教学楼施工组织设计.docx
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教学楼施工组织设计
一、编制依据
（一）编制依据
1、中捷职业技术学校新校区项目教学楼工程招标文件。
2、国家现行的施工及验收规范、规程及工艺标准、建安工程质量验评标准。
3、工程建设标准强制性条文。
4、建设单位提供的施工蓝图。
（二）编制原则
1、履行我公司对工程质量的承诺，确保合格工程目标实现，向业主交出满意的产品。
2、充分利用工程的结构特点，合理安排施工进度，采用分段流水作业，保证工程施工安全、文明、有序的进行。
3、精心组织科学管理，精心施工，以先进的施工技术，成熟的施工经验，切实可行的施工技术措施，确保本工程按期交工。
二、工程概况
（一）概述：
该工程为中捷职业技术学校新校区项目建设教学楼工程，位于河北沧州中捷产业园区，第二大街东侧，南北为市政规划道路。
建筑面积18971.07㎡。
（二）结构设计：
该工程结构类型为框架结构，基础工程为承台基础。
主体结构为框架柱，主、次梁，现浇板及围护墙组成。
垫层采用C15砼，基础采用C30砼，框架柱、混凝土墙采用砼C45-C30，梁板、楼梯采用C30，圈梁、构造柱、现浇过梁采用砼C20。
（三）建筑设计：
1、外墙：
（1）60厚聚苯乙烯保温板；
（2）刷高级外墙涂料；
2、内墙：
（1）白色防瓷涂料；
（2）薄型面砖防水墙面。
3、顶棚：
（1）轻钢龙骨石膏板；
（2）涂料顶棚；（3）白色防瓷涂料顶棚；（4）PVC吊顶
4、楼地面：
（1）防滑地砖楼面；
（2）花岗石楼地面；（3）超静电通体聚氯乙烯地砖地面；
5、屋面：
80厚挤塑保温层，1：
8水泥膨胀珍珠岩找坡，水泥砂浆找平层，防水层为1.5厚合成高分子防水卷材。
三、施工部署
（一）工程目标
针对该工程时间紧、任务重、质量要求高、交叉作业的特点，我公司对人力、设备、财务、施工程序、施工措施等方面作了周密的安排，以保证如下各项目标的完成。
1、工期目标：
2011年7月1日开工，2012年12月25日竣工。
2、质量目标：
合格。
3、安全目标：
达标文明工地。
（二）施工准备工作
1、人员组织准备
建立项目施工承包的各级责任制，以项目经理为主的施工管理系统和以总工程师为主的技术管理系统。
合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、材料、质量、安全等系统的机构管理。
组织第一批工人按计划进入现场。
2、技术准备
（1）认真审查施工图，搞好图纸会审、明确设计要求。
（2）编制工程质量计划、试验检测计划。
（3）根据甲方提供的有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水平分布位置及走向。
（4）按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点引建筑定位，制定专题测量方案，为定位放线及高程控制创造条件。
（5）提早确定和编制施工组织设计和施工方案，搞好分部分项的施工技术交底。
（6）提早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。
（三）工作制度
1、岗位责任制制度
项目经理部建立后，即对不同岗位的各级人员实行责、权、效、利相结合的“四位一体”管理制度，即责任明确，权限适度，效益为本，利益挂钩。
2、全面质量管理制度
为保优质目标的实现，对构成工程项目的人力、材料机械、工艺、环境等因素进行多层次、全方位、多角度地检查、控制及提高，使工程项目的质量切切实实产生一个质的飞跃。
3、考核制度
该工程正式开工后，对工程项目进行月底考核与分部考核相结合的方法，进行认真考核。
运用价值工程量本利分析技术，采取比重法对材料（降本）工期质量等指标进行百分制综合考评，促进项目经理，提高项目综合效益。
4、奖惩制度
管理出效益，管理出水平，对材料、工期、质量安全、文明生产几方面要根据专业特点，科学合理地制定出各自的奖惩措施，狠抓落实，强化管理，做到奖惩分明。
（四）任务划分
本工程项目中模板、钢筋、砼、砌筑、防水、装修、给排水、采暖、电气由各自专业队承担相应的施工任务，各专业队采取穿插作业，流水作业。
（五）施工顺序
该工程项目按以下顺序进行流水施工：
先主体后围护，先结构后装修，先土建后水暖电。
主体阶级自下而上，装修阶段自上而下，先外后内。
工序安排达到科学合理，使施工工作繁而有序，紧而保质。
根据建筑业发展趋势和工程项目实际情况，特拟定主要施工工作的原则、方针、作为该工程项目施工方案的准则。
1、以保证工程质量，杜绝建筑工程质量通病，确保工程全面创优为目的，结合本公司近几年来建筑工程施工中发现的质量通病有关的消除与预防措施，制定出具体分部、分项工程的预防措施，做到事前控制，落实到队组，各个环节严格把关，实施到位。
2、充分利用现有机械设备，合理安排施工工序，使工序连接紧密，加快进度，降低成本。
3、充分发动职工开展技术革新活动，开展在技术工人与管理各层间的“三小”活动，即小发明、小创造、小革新，使得队伍素质提高到新的阶梯，工程质量相应达到新的水平。
4、合理安排交叉作业及流水作业，采用科学、先进及工效高的施工技术措施，达到施工科学化、管理现代化、系统化。
四、各分项分部工程的主要施工方案及主要技术措施
（一）施工总体方案
1、施工准备
（1）人员准备
安排现场管理人员到位。
组织第一批工人按计划进入现场。
（2）技术准备
编制施工方案。
组织有关人员学习图纸，进行图纸会审。
编制详细的施工方案。
编制施工预算和材料计划。
接受业主及有关部门的测量控制交底，建立现场水准控制点和座标控制点。
（3）现场准备
平整现场场地及修筑施工道路。
铺设水、电管线，保证正式开工前水通、电通、电讯通。
搭建临时建筑和临时设施。
（4）机械设备准备
建立砼搅拌机棚。
钢筋加工机械、木工机械、垂直运输机械等进场就位。
小机械机备等工具进场入库。
（5）材料准备
组织钢材、水泥、砂、石等现场，并及时取样送检。
2、机械设备选择：
采用塔吊，负责结构及装修阶段施工。
3、主要用电设备选择
根据现场施工机械设备及现场照明的用电负荷，现场施工用电采用三项五线制。
（二）主要施工方案及技术措施
1、测量放线
（1）工程定位严格按照初测、复测、精测三个阶段进行，并且要填好复测记录，以备复查。
（2）工程轴线测量控制
进场后，同建设单位及时联系，本工程的平面图及高程控制点，定位放线，建立施工测量控制网和水准点。
基础完工后，根据工程实际情况，在现场布测控制网。
A、主体竖向偏差控制和轴线控制
①主体施工时竖向轴线，在首层施工完毕后，可以用外控法架设经纬仪，将轴线测设到楼面上，逐层在板上弹线。
②测量允许偏差
基础验线时的允许偏差：
±10mm
竖向施工允许偏差：
层间8mm，全高H／1000，但不大于30mm。
测量允许偏差：
层高±30mm，全高3H／1000，但不大于±15mm。
（3）、高程控制
主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物各大角处引测。
①首先在建筑一层柱上，墙上引测+500线，再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高上直接量取，当不易量取时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。
②将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。
在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。
标高允许误差：
每层±10mm，全高±30mm。
（4）、沉降观测
A、根据规范及设计要求，首先将甲方提供的水准点移向建筑物周围，埋设位置要在建筑物的沉降区以外，埋设的水准点应保证有足够的稳定性，其中一个水准点应埋设在冻土深度以下0.7米。
B、观测点的位置和数量应能全面反映建筑物的沉降情况，本工程沿纵横墙轴线和基础周边设置。
C、观测阶段划分，基础每三天观测一次，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次，直到竣工。
工程竣工后，要根据沉降量的大小定期进行观测，直到沉降稳定为止。
2、桩
3、基础工程施工
本工程采用承台基础，根据工程地质条件，需编制详细的施工方案。
以下陈述仅为概念性技术措施：
（1）、土方工程
根据本工程特点，土方采用机械分层均匀开挖，并防止开挖过速造成涌土，挖至槽底设计标高处，人工挖土，并不得扰动地基土。
开挖时应采取有效措施，保证边坡稳定，挖出的土方除留足回填土用量，其余土方用自卸车运至甲方指定地点，清槽完成后，应进行地基钎探，然后会同勘探、设计、建设、监理、质监部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力后，方可进行下一步施工，并做好验槽记录，及时签证。
待地下结构部分施工完毕，应及时进行回填，基础回填土应分层夯实。
填土宜采用粘性土，其中不得含有碎砖渣及有机物，控制其压实系数及每步铺土厚度，回填时应四周均匀对称进行。
（2）、基础钢筋砼施工
A、基础垫层
验槽合格后浇筑C10砼垫层，垫层打好终凝后进行弹线、支模、绑钢筋。
B、基础钢筋施工
①钢筋进场后应要提前到购货单位取样试验，合格后方可进入施工现场。
钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理、分类堆放，按批量、数量、抽足样试验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地10-15cm。
②基础梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线，门洞口的平面位置。
钢筋接头采用机械连接，不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋截面积不得超过50%，钢筋全部扎牢，以免产生位移。
③保护层
钢筋保护层，基础保护层厚40mm，按设计要求施工。
④所有绑扎口均朝里，避免扎破保护层，也符合施工和防水砼要求。
C、基础模板工程
本工程基础工程以组合钢模为主，木模为辅，首先进行模板支设的技术交底，编制支设方案，保证模板的钢度，强度稳定性。
梁模采用钢模拼装，支设时采用焊有琐片的直径10钢筋连接件，保证梁的截面，模板加设钢架管支撑，保证模板稳定性，支模时，拉线调直。
D、基础砼浇筑
①本工程采用商品砼，商品砼的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，商品砼供应商应派质量人员到现场负责砼的供应质量。
施工现场提前做好砼浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。
随机取样测定砼坍落度，并按规定做试块，进行标准养护以确定砼的质量。
混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。
每次或每100m3为一个批量制做一组试块（包括7d、28d两个龄期。
制做混凝土试块的试模的边长为100×100×100mm。
试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。
每个龄期的试块为3块。
养护龄期一般为28d。
用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差σ≤3.8Nmm2，混凝土合格率为100%。
（3）、砖砌体
（1）砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砖应边角整齐，色泽均匀。
（2）砌筑前，砖砌体应提前浇水湿润，其含水率应为10%-15%，砌体的灰缝应横平竖直并填满砂浆。
（3）砖砌体就上下错缝，内外搭砌，砌筑时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平缝厚及竖向灰缝的宽度应为10±2㎜。
（4）砌筑时混凝土柱甩钢筋与灰缝连结，柱与墙体应设2Φ6@500的水平筋与墙体灰缝拉结，每边伸入墙中的长度应满足设计要求。
4、主体结构工程
施工顺序：
抄平放线→框架柱绑筋→框架柱支模→框架柱砼→梁板支模→梁板钢筋→梁板砼→养护→拆模。
（1）钢筋工程
①框架柱钢筋安装
a）绑扎柱筋前，首先焊接柱主筋，主筋连接采用电焊机焊接头，同基础部分一样专人焊接，焊接后进行外观检查和机械性能拉伸实验，取样标准，检查方法同基础部分，合格后方可绑扎，绑扎柱时焊接接头不在同一平面，应符合图纸及规范要求。
b）绑扎柱时搭设脚手架，在主筋上面画出箍筋间距线，间距要符合要求，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求。
c）柱箍筋绑扎时，按划好的间距线绑扎，箍筋要与柱筋垂直，箍筋与柱筋绑扎牢固，不得遗漏，箍筋弯钩叠合处沿柱子柱筋交错布置，箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d。
d）柱筋保护层垫块绑扎在柱主筋上，厚度为25mm。
e）当柱截面尺寸变化时，柱筋应在梁底至板上平尺寸内弯折，弯折坡度及弯折后的尺寸要符合设计要求。
②梁、板钢筋安装
a）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
b）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎立筋→再绑立筋。
主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，由抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6—10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
c）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头。
小于25mm采用绑扎接头，搭接长度应符合规范规定。
搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎实牢固。
d）梁主筋为双排筋时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应满足设计要求。
e）板钢筋搭接长度、位置符合板钢筋绑扎的施工规范要求。
板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁中心线，且锚固长度不小于10d，伸入墙内其锚固长度不小于30d，板内负筋不得在支座处搭接，伸入梁或墙内长度应为30d，板内边跨负筋伸至梁边缘处，所有板钢筋需要搭接时，在同一接头区内受力钢筋接头面积不应超过受力钢筋总截面面积的25%，受力钢筋的接头间距应大于500。
f）、梁、板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。
板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。
③成品保护
钢筋绑扎完成后，要注意成品保护，不能上下踩踏，模板上的隔离剂不能污染钢筋，浇筑砼时派专人负责修理。
安装电线管，暖卫管线或其他专业预埋件，不得任意切断和移动钢筋。
钢筋工程绑扎完成后，要经过建设、监理有关质检部门验收，符合设计和国家规范后，才能浇筑砼。
（2）模板工程
梁板模板
a）梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧钢模用定型组合式钢模板辅以部分木模。
模板间用焊有锁片的连接片连接，将两侧模拉紧，单侧模板用ф12螺栓连接。
模板之间粘接海绵条，保证拼缝严密。
b）梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，且起拱高度不小于2mm。
c）扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠,可以调节高度,顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨.
d）现浇板模板为组合钢模板,支撑系统采用早拆模体系，对不够模数的缝隙，可用木模嵌补。
支模工艺：
立可调支撑立杆及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调水平支撑顶面→安装模板次梁→铺胶合板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→预检
（3）砼工程
浇筑顺序：
柱砼→梁、板、楼梯砼
①施工准备:
a）检查模板、钢筋、预埋件及管线预埋是否全部完成，经检查无误，将模板内的杂物清理干净，砼接槎处松动的石子清除。
b）商品砼资料齐全、技术交底齐全。
c）施工用道铺设完毕，机械设备运转正常。
②柱、砼浇筑
a）浇筑砼柱时用塔吊运输，人工灌浆，先填以5—10cm同砼内成分相同的水泥砂浆，因柱子高度超过3m，规范规定自由倾落高度不得超过2m，浇筑时采用溜管。
b）浇筑柱时，分层进行，不得超过50cm，振捣棒分层振捣，不得碰撞模板和钢筋，下面有人随时敲打模板。
c）柱、砼连续浇筑至梁下面，中间不留施工缝。
③梁、板砼浇筑
a）本工程梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁的高度，分层浇筑形成阶梯，当达到板底位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼连续向前进行。
b）砼浇筑振捣时，分层振捣，不得碰撞模板、预埋件。
c）梁柱结点处钢筋较密，浇筑此处混凝土宜用小直径振捣棒振捣。
d）板砼浇筑时，用平板振捣器，不允许用振捣棒铺摊砼，振捣后，用木抹子抹平。
e）浇筑梁板连续施工，中间不能间歇，不留施工缝，若遇到特殊情况需留设时，留设在次梁跨度中间的1/3处，且为直槎。
f）砼保护与养护与检验
浇筑完的砼不能上人踩踏，当砼强度达到1.2Mpa时，才允许上人进行施工操作。
浇筑完的砼在12小时内覆盖和浇水，对一般砼养护不少于7天。
对掺外加剂的砼，不能少于14天，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护用水与拌制水相同。
定时检查浇筑部位的坍落度，出现问题时及时调整。
按规定留置试块。
（4）墙体砌筑
墙体砌筑为空心砌块，采用M5.0混合砂浆。
①砌筑前应消除表面污物和毛边，尺寸检查和外观不符合要求的不能使用，砌筑砂浆要有配合比。
②砌筑物错缝搭砌，砌筑前提前1-2天浇水湿润砌块，排砖摞底严格按照图纸设计的尺寸，门窗洞口位置、尺寸、高度准确。
③与主体柱的预埋件焊接墙体拉结筋500一道，每层上2根φ6钢筋。
④砌筑时，水平灰缝应平直，按净面积计算在砂浆饱满度在80%以上，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不能出现瞎缝，透明缝。
水平灰缝与竖向灰缝不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑤砌筑时，墙底部砌筑高度不小于200mm的烧结普通砖。
⑥砌块砌至接近梁底时，留有一定的空隙，为了减少填充墙与梁板间结合部的收缩裂缝，下部砌体沉降稳定，上部砌体在抹灰前斜砌顶架。
⑦在门、窗洞口处为固定木砖，局部加砌普通粘土砖。
⑧砌筑时，采用双排脚手架，砌体上下留脚手眼，对规定的洞口、管道等预埋件，在砌筑时预留的埋设，不能随意打凿砌好的砌体。
5、屋面工程
屋面施工顺序：
80厚挤塑板保温层→1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡→水泥砂浆找平层→1.5厚合成高分子防水卷材
施工要点：
屋面工程施工前，应安装出屋面管道，并用细石砼处理好根部，认真检查结构屋面及各种预埋件等。
各种材料均应检验合格。
按设计要求屋面向天沟找坡，天沟向雨水口处找坡，铺设1:
3水泥焦渣找坡，80厚挤塑板保温，卷材防水层。
为防止潮气把屋面卷材防水层拱坏，拟采用排气层面做法，每3m×3m范围内设一根气管，插入保温层和找平层交界处的部分要在周围钻孔以利导气，水泥焦渣的铺设应从出水口位置放射线找坡，找平层应冲筋、上杠、压光、养护。
按水泥地面要求去做，3m×3m设≥2cm伸缩缝兼导气槽管交汇处，导气槽应相互贯通，雨水口周围做成半径为0.5m，坡度不小于5%的杯形洼坑，屋面转角上人孔出屋面管道，挑檐等根部要抹成平缓的半圆弧形，R=150mm。
防水层施工时，穿过屋面的管子根部应用防水材料包裹严密，沥青麻丝缠裹，上设防水帽，下做圆台型砼保护墩。
上部与管根部交界的环形缝，留出空隙，用玻璃密封严，挑檐、上人孔、风道出屋面处竖向铺贴防水层高度250mm以上，收头按有关规定封严。
对屋面部分的抹灰，突出部分抹成鹰嘴，上部小檐应抹成向里坡向的泛水坡。
找平层抹成光面，按水泥地面的要求去做，养护及时，提高表面强度。
做完防水层后，做24小时蓄水试验，不漏不渗为合格。
5、装饰、楼地面。
A、内墙抹灰
工艺流程：
门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护→粘贴外墙面砖
（1）基层处理：
将外墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等处理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
（2）吊垂直、套方、抹灰饼：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
（3）充筋、抹底层砂浆：
刷掺水重10%的TG建筑胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5）紧跟抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
（4）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆打底扫毛，厚度为6mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方面，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝，分格条不再起出。
（5）滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、压顶和突出墙面部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）中距外表面应不小于40mm，滴水线（有称鹰嘴）应保证其坡向正确。
（6）养护：
水泥砂浆抹层灰应喷水养护
B、瓷砖内墙面：
（1）工艺流程：
找点冲筋→打底子→弹线找规矩定排砖顺序→选砖磨角→贴砖→固定线盒管卡→细部套割→白水泥擦缝。
施工要求：
A、贴砖顺序以先贴时门口后的迎面墙然后向左右两侧贴到门口会合，这种方法将破砖压到墙内有利调整砖缝。
B、大面积施工前先做好样板间，验收合格后再正式大面积镶贴，质量标准、套割方法、排砖次序、尺寸必须和样板间一致。
C、面砖的品种、规格、图案色泽必须符合设计要求，使用前先要挑砖，将色泽不同的面砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的面砖。
面砖的规格尺寸用定型铁框，挑出大、中、小三种类型，镶贴时将一类尺寸、色泽的面砖用在同一房间，这是确保接缝平直、宽窄颜色一致的关键。
D、处理基层，打底子找好规矩、校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数，进行排砖，以便接缝均匀、排列合理，一般阳角和口角用整砖，水暖管卡、支架、线盒用专用工具套割吻合。
C、楼地面工程
工艺流程：
楼面清理→打垫层→弹线找规矩→贴地砖勾缝。
卫生间、楼面工艺流程：
楼面清理→抹找平层→做防水层→闭水试验检查→打垫层→贴地砖→勾缝→交工前闭水试验检查。
该工程地板砖铺贴前要严格选材，规格尺寸、边角处理、色差的可通过地板砖大面积平摆肉眼辨别的方法来解决。
地板砖在铺贴前先要予排，搞出合理方案。
铺设前用水湿润，其表面无明水方可铺设。
结合层和地板砖应分段同时铺砌，铺地面砖不应采用挤浆方法。
地板砖的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。
施工间断后继续铺设前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。
铺砌后1—2昼夜以干水泥擦缝，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
卫生间楼地面均比本层设计标高低2cm，地面施工时要注意向地漏处按规定找坡，找平层阴阳角均作成直径为5cm的圆角。
防水层要做好产闭水试验，合格后方可进行面层施工。
铺贴地漏处地砖时，先铺贴后套割，即将地漏中心位置用十字线引画到四周相邻已贴好地砖后，贴地漏上部砖，待达到一定强度后，用角磨机按十字线中心研磨，砂轮片规格要小于地漏口规格，磨穿后，再向周围边扩磨，直至与地漏口吻合。
D、外墙外保温工程：
外墙窗洞口是应力集中部位，容易开裂，是保温体系的薄弱环节。
因此，在粘贴聚苯板之前，先调整窗洞口四周贴板的模数。
4.7.3.1粘贴60厚聚苯板的方法可采用点粘法：
1）用铁抹子在板周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50㎜，厚10㎜，在板的中间部分均匀布置8个点，每个点直径100㎜，厚10㎜，中心距20㎜。
2）立即将板平贴在基层墙体上就位，垂直板面均匀用力挤压，四边如有溢出的胶料必须刮掉。
3）板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之外搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝。
大墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材的垂直度。
4.7.
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