管道试压吹扫方案.docx
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管道试压吹扫方案
管道试压吹扫方案
管道吹扫试压方案
审核:
审定:
2016年10月1日
1、工程概述
项目名称：
项目地址：
项目规模：
项目性质：
装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。
所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压
2、编制依据：
1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010
2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011
5）工艺管道布置图及流程图
3、管道系统吹扫技术要求
3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行
技术交底。
3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：
（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3.3吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
4、管道系统吹扫程序
4.1吹扫前准备工作：
（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；
（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；
（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；
（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
4.2.吹扫程序及要点
（1）蒸汽管道吹扫介质为新蒸汽，吹扫压力0.7MPa；气体管道宜采用压缩空气吹扫，吹扫压力为0.6MPa其他液体管道宜采用水冲洗（本项目采用大部分采用压缩空气吹扫）。
（2）吹扫时先主干再支管，自上而下吹扫。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
（5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
4.3其他吹扫工作详见试压吹扫表
5、管道系统试压的技术要求
5.1试压前应满足下列条件
（1）试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。
（2）试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级,压力表不少于4块。
（3）试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计、安全阀、疏水阀等加以隔离。
（4）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥
氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
5.2压力试验的压力应符合下列规定
（1）真空管道为0.2MPa；
（2）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍；
（3）气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
（4）管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，在经施工单位技术总负责人批准，并采取有效安全措施前提下，可根据GB50235-2011中8.6.5规定用气压试验代替。
5.3管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定：
（1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式
（1）核算：
Pt=KF0[o]o]
（1）
式中：
K--系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。
Pt--试验压力，MPa
P0--设计压力，MPa[o]--试验温度下材料的许用应力，MPa
[0]--设计温度下材料的许用应力，MPa
（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；
（3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。
6、管道试压的施工程序
6.1具体试验步骤：
a、在管线两端添加盲板，在管线U型最低点装排尽、倒U型最高点安装放空。
b、如上图所示，在盲板处进水口、排水口分别安装截止阀。
c、在试压泵试压管线及管道端头安装压力表，管道进水时打开排气阀排气，水注满后关闭排气阀。
d、当管道内气体排净后，接入试压泵升压。
e、管道预试验阶段：
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
f、主试验阶段：
停止注水补压，进入强度试压阶段，压力为各类管道压力表中的试验压力，稳定15min；当15min后压力下降不超下表中所列允许压力降数值时（如下表），将试验压力降至工作压力进入严密性试验阶段，压力为各类管道压力表中工作压力，保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
对于气压试验，应缓慢升压至试验压力50%，后续逐级升压，每升压10%稳压3min，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力稳压30min，无压降发泡剂检验无泄漏视为合格。
。
g、管道升压时，应注意以下几点：
g-1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
g-2、应分级升压，先升至工作压力，停泵检查；再升试验压力，至每升一
级应检查管身及焊缝、接口，当无异常现象时，再继续升压；
g-3、水压试验过程中，管道两端严禁站人；
g-4、水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
6.2试压接管
试压管道在最高处设置DN15气体放空口，最低点设置DN25排尽阀，以便试压水或物料排尽。
其他接管参见下图所示。
7、安全技术措施
7.1管道吹扫安全措施
（1）吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清
楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。
（2）掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。
（3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守,
严禁闲杂人员在此停留。
（4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。
施工人员应注意周围其它人员的安全。
7.2管道试压安全措施
（1）在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机说明，确定无误后，方可进行操作。
（2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥
（3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。
（4）试压用的盲板厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。
（5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。
（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。
（7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。
附表施工机具及消耗材料表
序号
机具名称
机具/材料规格
计划用量
备注
1
多级离心泵
H>150m
2
电气焊工具
各2套
3
压力表
1.6MPa
6块
4
棉丝
30公斤
5
铁丝
8#
20公斤
6
铁皮
平方米
30
7
白色油漆
桶
15
8
电筒
个
10
9
扳手
各种规格
4套
10
临时吹扫用阀门
DN40-300
若干
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