除尘风机标准样本.docx
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除尘风机标准样本
MT159—1995
中华人民共和国煤炭工业部1995—09—28批准1995—10—01实行
1主题内容与合用范畴
本原则规定了矿用除尘器分类、技术规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运送和贮存。
本原则合用于各类矿用除尘器（涉及湿式除尘风机），也合用于各类工业除尘器（不涉及电除尘器）。
2引用原则
GB1236通风机空气动力性能实验办法
GB3836．2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”
GB10111运用随机数骰子进行随机抽样办法
GB11653除尘机组技术性能及测试办法
MT113煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检查规范
3术语
3．1解决风量airvolume
单位时间内通过除尘器含尘气体量。
3．2工作阻力workingresistance
气体通过除尘器压力损失。
3．3总粉尘除尘效率totaldustcollectionefficiency
除尘器捕集粉尘质量占捕集前粉尘质量百分数。
3．4呼吸性粉尘除尘效率respirabledustcollectionefficiency
除尘器捕集不不不大于7．1μm粉尘质量占捕集前不不不大于7．1μm粉尘质量百分数。
3．5粉尘浓度dustconcentration
单位体积空气中具有粉尘质量，单位为mg／m3或g／m3。
3．6漏风率leakagerate
漏入除尘器空气量占解决风量百分数。
3．7液气比liquid-airratio
与除尘作用直接关于洗涤液流量与进入除尘器内气体流量比值。
4技术规定
4．1除尘器应符合本原则规定，并应按规定程序审批图样和文献进行制造。
4．2除尘器安全性能应符合下列规定：
4．2．1除尘器电气设备应符合GB3836．2关于规定，其配套电动机应具备在有效期内防爆检查合格证。
4．2．2除尘器配套通风机必要经国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检查中心进行摩擦火花性能检查，并获得检查合格证。
4．2．3除尘器非金属材料应符合MT113关于规定。
4．2．4除尘器通风机普通应置于除尘器后方；如通风机置于除尘器前方位置时，其入风口应有防护网和喷雾装置。
4．2．5除尘器应有接地装置。
4．3除尘器技术性能应符合下列规定：
4．3．1除尘器总粉尘除尘效率，应符合表1中总粉尘除尘效率规定。
表1除尘器总粉尘效率和呼吸性粉尘除尘效率
除尘器种类项目
空气过滤除尘器
旋风除尘器
湿式旋流除尘器
布袋除尘器
湿式除尘风机
冲击式除尘器
文丘里除尘器
湿式过滤除尘器
总粉尘除尘效率，％
≥85
≥85
≥90
≥99
≥95
≥95
≥99
≥97
呼吸性粉尘除尘效率，％
≥60
≥60
≥65
≥90
≥75
≥70
≥90
≥80
4．3．2除尘器呼吸性粉尘除尘效率，应符表l中关于呼吸粉尘除尘效率规定；
4．3．3除尘器解决风量，应符合该产品原则规定解决风量，其偏差不得不不大于8％；
4．3．4除尘器漏风率不大于等于5％；
4．3．5除尘器工作阻力，应符合该产品原则规定工作阻力，其偏差不得不不大于10％；
4．3．6湿式除尘器液气比，应符合表2规定。
表2湿式除尘器液气比
除尘器种类
冲击式除尘器
湿式旋流除尘器
湿式除尘风机
湿式过滤除尘器
文丘里除尘器
液气比，L／m3
≤0.1
≤0.2
≤0.3
≤0.4
≤0.5
4．3．7除尘器工作噪声应符合表3规定：
表3除尘器工作噪声
除尘器工作状况
持续工作
间断工作（每班少于4h）
工作噪声，dB（A）
≤85
≤90
4．4除尘器配套通风机静压效率应不不大于55％。
4．5除尘器构造和加工质量规定应符合下列规定：
a．湿式除尘器水路系统应装有滤水器，喷咀参数应选取适当并便于检查和更换。
b．干式除尘器应便于排尘，并具备不引起二次扬尘装置。
c．除尘器箱体焊缝均为持续焊缝，并不得漏气。
d．除尘器表面应平整、光洁。
喷漆应均匀，不得有气泡、裂纹、脱漆等缺陷。
5实验办法
5．1除尘效率测定
5．1．1测定条件：
a．测定管道：
圆形，管径按不同风量选用；
b．实验用粉尘：
采用矿用原则粉尘。
在原则粉尘未正式批准使用前采用石灰岩尘或煤尘。
其粒径应不大于74μm，其中不大于10μm占15％，不大于30pm占50％（采用沉降法粒度分级测定仪测定）；
c．粉尘浓度：
依照除尘器使用条件，低浓度时为20～200mg／m3高浓度时为500～1000mg／m3。
5．1．2粉尘浓度测定。
a．采样系统如图1所示，气体转子流量计精确度为2．5级。
图1粉尘采样系统示意图
1—集流器；2—管道；3—采样管；4—软管；5—除尘器；6—采样漏斗；7—气体转子流量计；8—调节阀；9—抽气泵
b．调节调节阀，使采样管咀气体流速与管道气体流速相等，流量按式
（1）计算：
………………………………………
（1）
式中：
g——等速采样流量，m3／h；
d——采样管咀直径，mm；
v——管道中采样点流速，m／s。
c．采用滤膜测尘法，同步采集除尘器先后端管道中粉尘各8次，并按式
（2）计算粉尘浓度：
………………………………………
（2）
式中：
c——管道中气体含尘浓度，mg／m3；
m1——采集粉尘前滤膜质量，mg；
m2——采集粉尘后滤膜质量，mg；
q——采样流量，m3／h；
t——采样时间，s。
5．1．3总粉尘除尘效率
总粉尘除尘效率按式（3）计算：
………………………………………（3）
式中：
η——总粉尘除尘效率，％；
C1——除尘器前端管道中粉尘浓度，mg／m3；
C2——除尘器后端管道中粉尘浓度，mg／m3。
5．1．4呼吸性粉尘除尘效率测定。
a．按5．1．2进行采样；
b．用沉降法测定除尘器入口端管道和出口端管道内粉尘中不不不大于7．1μm粒径粉尘所占百分数。
c．按式（4）计算呼吸性粉尘效率：
………………………………………（4）
式中：
——呼吸性粉尘除尘效率，％；
——除尘器入口端不不不大于7．1μm粒径粉尘所占百分数，％；
——除尘器出口端不不不大于7．1μm粒径粉尘所占百分数，％。
5．2解决风量测定
5．2．1用空盒气压计，测定本地条件大气压Pn值；
5．2．2用分度值为0．5℃温度计测量定管道中温度。
共测定三次，取算术平均值。
5．2．3用精确度±5％湿度计（或干湿球温度计），测量管道内气体湿度。
共测定三次，取算术平均值。
5．2．4用最小分度值为2Pa倾斜式微压计或补偿式微压计按GB1236，测量管道入风口处相对静压，并按式（5）计算风量：
………………………………………（5）
式中：
——除尘器入口风量，m3／h；
A1——管道截面积，m2；
φ——集流系数，入口管为圆弧时φ＝0．99，入口管为锥形管时φ＝0．96；
ps1——入口管0．8D处相对静压，Pa；
pn——测定期本地大气压，kPa；
t1——入口管道内气体温度，℃。
5．2．5将式（5）换算成原则状况风量：
………………………………………（6）
式中：
——表达原则状况压力为101．3kPa，温度为0℃时入口气体流量，m3／h。
5．3漏风率测定：
5．3．1按5．2．3测定除尘器进风口处管道风量。
5．3．2用皮托管、微压计按GB11653中7．4．2测定除尘器出口端风量，并按式（7）计算：
………………………………………（7）
式中：
——原则状况下除尘器出口风量，m3／h；
A2——测量管道截面积，m2；
ps2——测量截面处风流相对静压，Pa；
pd——测量截面处平均动压；Pa；
pn——大气压力，kPa；
t2——测定截面处空气温度℃。
5．3．3漏风率按式（8）计算：
……………………………………（8）
式中：
ε——漏风率，％。
5．4工作阻力测定
5．4．1用皮托管和分度值为10PaU型压力计，测定除尘器前、后端管道全压，各测3次，取其算术平均值。
5．4．2按式（9）计算除尘器工作阻力：
……………………………………（9）
式中：
△p——除尘器工作阻力，Pa；
pt1——除尘器前端管道测点全压，Pa；
pt2——除尘器后端管道测点全压，Pa。
在前、后端管道截面积相等且在同一水平管道上又无漏风状况下，除尘器工作阻力等于前、后端管道测点静压差。
△p=ps1—ps2
式中：
ps1——除尘器前端管道测点静压，Pa；
ps2——除尘器后端管道测点静压，Pa。
5．5除尘器液气比测定
采用分度值为0．001m3／h水表（或液体转子流量计），测定除尘器耗水量，并按式（10）计算液气比：
………………………………………（10）
式中：
L——除尘器液气比，L／m3；
qn——除尘器耗水量，L／s；
q′——除尘器解决风量，m3／s。
5．6除尘器配套通风机静压效率测定
5．6．1采用Ⅰ级精度瓦特表或自动功率记录仪，按GB1236关于规定测定除尘器配套风机输入功率。
5．6．2按式（11）计算电动机轴功率：
………………………………………（11）
式中：
P——电机轴功率，kW；
P1——瓦特表测出输入功率，W；
——电动机效率，由电机厂给出；
——通风机传动效率，按表4选用。
表4通风机传动效率
传动方式
直联
联轴器
三角带
传动效率
1.00
0.98
0.95
5．6．3按GBl236中关于规定，测定通风机风量和风机静压；
5．6．4风机静压功率按式（12）计算：
………………………………………（12）
式中：
Ps——通风机静压功率，kW；
ps——通风机静压，Pa；
q′——通风机风量，m’／s。
5．6．5按式（13）计算通风机静压效率：
………………………………………（13）
式中：
——通风机静压效率，％；
Ps——通风机静压有效功率，kW；
P——通风机电机轴功率，kW。
5．7工作噪声测定
5．7．1用I型声级计，测定除尘器噪声。
5．7．2测点距除尘器1m，离地面1．5m，按图2测除尘器对角四点处噪声，取最大值，测定处环境本底噪声应不大于70dB（A）。
图2噪声测量位置图
5．8除尘器外形构造、加工质量及外观质量采用目测法检查。
6检查规则
6．1出厂检查
6．1．1除尘器由制造厂质量检查部门检查，经检查合格，发给合格证后方可出厂。
6．1．2每台除尘器应按表5中第3．5．6项规定进行检查。
6．2型式实验
6．2．1型式实验按表5所有项目进行检查。
6．2．2型式实验必要由国家煤矿防尘通风安全产品质量监督检查中心进行。
表5出厂检查及型式检查项目
序号
检查项目
技术规定
出厂检查
型式检查
备注
1
总除尘效率
4．3．1
—
√
重要项目
2
呼吸性粉尘除尘效串
4．3．2
—
√
普通项目
3
解决风量
4．3．3
√
√
重要项目
4
漏风率
4．3．4
—
√
重要项目
5
工作阻力
4．3．5
√
√
重要项目
6
工作噪声
4．3．7
√
√
重要项目
7
液气比
4．3．6
—
√
普通项目
8
构造、加工质量
4．5
—
√
普通项目
注：
“√”为应检项目，“—”为不检项目。
6．2．3除尘器在下列状况之一时应进行型式实验：
a．试制新产品；
b．持续批量生产产品，每隔24个月应进行一次；
c．设计、工艺和材料有重大变化，也许影响产品性能时；
d．老产品转厂生产时；
e．停产1年后再次生产时。
6．2．4抽样办法和鉴定：
a．从合格品中每30台按GB10111规定随机抽样1台，局限性30台按30台计。
b．依照检查成果，若重要项目（表5中1，3，4，5，6项）有一项不合格者或普通项目（表5中2，7，8项）有2项不合格者，则判该产品为不合格产品。
7标志、包装、运送和贮存
7．1标志
每台除尘器均应有铭牌，固定在醒目位置。
铭牌笔迹应清晰、耐久；铭牌上应标明下列内容：
a．厂名或厂标；
b．产品型号和名称；
c．重要技术性能；
d．安全标志和合格证号；
e．出厂编号；
f．制造日期。
7．2包装
7．2．1产品包装箱外壁应有明显文字和符号标志，内容涉及：
a．厂名或厂标；
b．产品型号和名称；
c．防雨防潮标志；
d．外形尺寸和毛重；
e．出厂日期。
7．2．2产品普通用木料整体包装或按部件分别包装。
7．2．3包装前应将产品各零部件中积存油、水、粉尘等污物清除干净。
7．2．4包装箱内应附有下列文献：
a．装箱清单；
b．产品合格证，
c．产品阐明书。
7．3运送和贮存
存储产品地方，要有防雨淋、日晒和积水防护办法。
产品在运送过程中，要防止雨淋。
附加阐明：
本原则由煤炭工业部煤矿安全原则化委员会提出。
本原则由煤炭工业部煤矿安全原则委员会粉尘分会归口。
本原则由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草。
本原则重要起草人刘崇友、焦亨强。
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