主斜井皮带安装施工方案.docx
《主斜井皮带安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主斜井皮带安装施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主斜井皮带安装施工方案
第一章工程概况
第一节概述
主斜井强力皮带是栖凤煤业兼并重组整合项目工程中的关键。
主斜井皮带机设计全长554米，带宽1000mm，输送能力260t/h。
主斜井井筒段坡度30°。
主斜井坡度大，施工条件复杂，工期要求紧，质量要求高。
为保证本工程安全、高效按期完工，特编制本施工组织设计。
第二节工程内容
该工程为主斜井强力胶带机安装和胶带机保护系统安装。
1、主斜井强力胶带机型号DTⅡ100/125.本次安装机长约L=554米，带宽B=1.0米，带速为2.0m/s，机头由Φ=1250mm的胶面滚筒驱动。
胶带长约1120m。
第二章施工布置
第一节施工管理组织机构
为能保质保量按期完成项目工程我公司精心组织配备了强有力的施工管理
人员和施工技术人员，其管理组织机构见图2—1。
2-1组织结构图
第二节施工进度安排
根据现场情况，气候条件等可能对施工造成影响的因素，我公司组织有关人员对各种情况进行了认真的分析，制定出了切实可行的施工方案，并对施工进度进行了科学的安排。
第三章施工管理
第一节开工前的准备工作
一、施工图的审查
接到图纸以后，立即组织工程技术人员对施工图进行详细的审查，发现问题及有不清楚处，填好审查记录，上报甲方及设计单位，三家就存在的问题进行会审，得出结论，进行修改和解释，填好图纸会审记录。
二、备料
依施工图提材料计划，并进行采购备料。
三、技术交底及人员培训
本工程工期紧，施工难度大，必须保证质量、工期，技术安全措施交底工作是十分重要。
1．严格编制施工措施
对设备重要部件及特殊环境的运输、吊装、安装应编制详实的施工安全技术措施，报技术负责人审批，交甲方审查、备案。
2．慎重确定施工方案及施工工艺
对施工的主要环节及影响工期、质量的关键工序，应由项目部工程组召开工程研讨会，广泛听取各方意见。
最后，由项目部主任工程师编制施工方案，施工方法及施工工艺措施。
报甲方审查备案。
3．严格执行措施交底制度
如实填写技术措施交底记录，交底人、被交底人应亲笔填写字，交底时间及简要内容应详实、可靠。
4．施工用电及消防用水
在主斜井井筒每100米提供380V或660V电源点、水源点各一个。
5．开工报告
由施工单位技术负责人代表单位按照工程开工准备情况如实填写单位工程开工报告，建设单位批复后即可开工。
第二节设备进场验收
一、开箱检查
对装箱设备应进行开箱检查。
开箱时要尽力做到设备不受损伤，附件不被丢失，尽量减少箱板损失，同时应注意：
1．开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。
2．开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。
3．开箱前清理箱盖浮尘。
4．开箱应从顶板开始，拆除顶板查明情况后，再采用适宜办法拆除其它箱板。
5．开箱时应使用拔钉器、撬杠，严禁用锤、斧，乱打乱拆。
6．开箱时注意安全，精密件放在模板架上。
并应做好设备蜜封保护。
7．对清点过的设备件应三方共同签字。
开箱后应对设备进行全面检查。
检查的内容有：
第一设备是否损坏
第二零部件、附件有否短缺
第三办理移交手续。
办理移交手续应注意：
（1）设备的种类、规格、型号是否与图纸相符。
（2）外观有无缺陷。
（3）按照装箱单清点零件、部件、随机工具、附件、附属材料、出厂合格证和其他技术文件，并做好记录。
二、专人管理、登记造册
因本工程设备件数多、安装工期紧，因而设制专人负责管理。
管理人员要做到；
第一对设备部件进行分类、编号，妥善保护和保管。
第二对合格证和其他技术资料应妥善保存，确保移交。
第三对检查情况做出准确记录。
第四负责移交手续。
三、主要施工机具计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
运输车
20T
台
1
2
汽车吊
25T
台
1
3
手拉葫芦
5T
个
2
四、劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
投入劳力情况（人）
1
机械安装工
10
2
起重工
2
3
电工
2
4
绞车司机
2
5
瓦斯监测员
2
6
信号联络员
20
7
管服人员
5
第三节基础验收及基础确定
一、基础验收
按照土建施工图、设备安装基础图及国家基建颁发的《施工验收规范》会同土建单位、建设单位三家对基础、预埋、预留孔洞等进行全面细致的检查验收。
填写基础验收记录，并对不合格处提出解决办法。
第四节、施工方案
该工程量大，施工时间短，施工难度较大经我公司现场实际考察，决定采用多摊、多点、多面分段同时施工方案进行施工，该方案的施工能最大限度的缩短工期，该工程施工前必须放置胶带机的中心线，以保证胶带机的安装质量。
同时各施工点由现场负责人进行协调，统一指挥，以保质、按期安全完工。
由矿方测量人员给出巷道的腰线；胶带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒的十字中心线；驱动装置的十字中心线；机尾及拉紧装置改向滚筒的十字中心线。
测放巷道腰线时，每隔10m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒及拉紧装置的改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧，其高度为3200㎜。
由测量人员测放出头架、驱动装置、尾架及拉紧装置改向滚筒的安装标高的基准点，此基准点放在巷道两壁或基础侧面上。
第五节、验收制度
为保证工程质量还必须建立严格的验收制度，分部工程验收由班组进行，分项工程验收由公司组织进行，某项工序一经完成立即验收、记录，而且要写明是谁完成的，如果没有记录要追究责任，确实作到“责任到人，人人有责，责利结合，奖罚分明”。
整个工程竣工，搬运前，再由总公司领导负责组成以总工，主任工程师，安检科长，专业公司技术经理参加的验收小组，并请甲方，工程监理部门、设计单位、供货厂商和矿区质检部门参加，进行一次全面的验收。
第四章施工方法及工艺
第一节机械设备安装
一、输送机的下放
由于所施工的井筒坡度大，如果在30°坡的井筒内搬运设备，一来危险系数加大，二来工期要求紧。
如果没有条理，没有计划的下放结果必然会造成不必要的麻烦，因此，可以在地面组装的尽量在地面组装好，然后根据一定的顺序进行下放。
下放顺序是托辊——上下托辊架——中间架——支腿。
运输时先井底，然后按从下向上的顺序直至井口，按照此顺序依次摆放在井筒的两侧。
设备运输使用井口现有的矿车。
主要运输顺序：
1、下放机尾设备及配套设施；
2、下放托辊、支腿、中间架。
缓冲托辊，上、下托辊，上下调心托辊按照距离和使用的个数分别放置在各个躲避硐内。
将地面组装好的单、双支腿依次放置。
下放是注意各种托辊、支腿及中间架的上下、左右和前后顺序。
托辊用矿车运输，其它用改装平板车运输。
为保证安全，运输的时候改装平板车上一定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢，并用倒链及绳套将设备捆绑牢固。
二、中间架底座槽钢铺设及皮带中间架支腿安装。
中间架的安装首先从机尾开始安装，依据图纸所给尺寸定位中间架第一个立腿。
中间架的安装应首先在巷道内组装，校对好几何尺寸后再按施工图的尺寸安装就位找正。
三、机头部、驱动部安装
1、卸载部及驱动装置单件重量较大，精度较高，主斜井强力胶带机驱动部安装在井口房内，运输时采用吊车配合汽车运输，吊装作业采用吊车配合手动葫芦进行安装。
2、安装
机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能，安装程序及找正，操平基准必须认真分析研究，找出确实能够反映、保证安全技术要求、验收技术检验标准的点、线、面。
安装程序为：
先驱动滚筒，再减速机，后电机及其它部分。
应特别强调的是，一切设备的安装精度和安装质量最终决定于其下面的垫铁安装，基础铲平的质量和精度、因而本工程所用垫铁必须双面加工，垫好后用塞尺检查垫铁层间间隙，垫铁的位置要严格执行《煤炭机电设备安装质量评定标准》中的有关规定，对基础应在研磨后认真验收。
垫铁釆用MT50-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C.1.2条“一类”的规定。
四、胶带展放、硫化
第一部分展放皮带
本工程主斜井强力胶带机带长约1120米，根据实际情况利用矿车将车斗去掉，在地面接头边下放。
先放下皮带后放上皮带，待放到位后，最后一个接头在井底进行。
由于坡度大，皮带在放100--200m时，它自己就有一个很大的下滑力，此时只要掌握皮带的方向和预先设置的皮带卡子，下放皮带时一定要布置好卡子，井口、驱动装置上、机头各布置一个，在井筒内中间架上布置一个卡子，分配专人负责紧固。
皮带展放方法：
在机头利用矿车将车斗去掉，作为牵引皮带头之用，在二驱三脚架上用钢丝绳锁紧两幅板卡，作为制动装置，在卸载和一驱之间，用直径为70mm圆钢穿入皮带中心，用两台5吨手拉葫芦，吊起皮带，将绞车钢丝绳拉开，经改向滑轮连接皮带头，经过硫化平台，顺皮带的缠绕方向。
开动绞车，通过制动装置调节皮带展放速度，将皮带拉开，直至整卷皮带展放完毕。
使用同样方法将第二卷皮带头拉至硫化平台上，为硫化皮带接头做准备。
皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。
由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度。
皮带自开始展放至展放结束，除皮带头看护人员及矿车司机，其他闲杂人等不得进入施工现场。
第二部分硫化胶结皮带
一、硫化胶接的准备工作
1、安装硫化胶接工作台。
2、将硫化器的底座、下热板放在工作台上。
3、将硫化胶接的工作场地打扫干净。
4、放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。
二、硫化胶接工艺流程
1、将输送带的接头部位擦拭干净。
2、正确划出接头尺寸线，搭接的上端必须与运行方向一致。
3、按接头尺寸进行截断、斜切、剥离。
4、打毛清除带子剥离面上的杂物，应用钢刷或不锋利的锉刀清除接头处多于的橡胶，避免发生擦亮、打光或产生焦烧现象。
5、剥离面涂刷胶浆，至少涂刷2次，每涂刷一次都要充分干燥，干燥不足易产生气泡，导致粘合性能降低。
6、干燥后，带端两剥离面相互粘合，为便于上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程先用垫布隔离，对准配合后再逐渐撤离垫布使连接面相互正确粘和。
7、连接面用压辊充分滚压，防止积存气泡。
8、切取未硫化的复盖胶片支撑封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂以胶浆。
9、粘合封口胶条充分滚压牢实。
10、准备硫化，在接头硫化器上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的接头部位。
11、合上硫化器热板接通电源进行硫化。
硫化压力应保持在0.7—1.0MPa（兆帕），硫化温度140±5℃，从135℃开始计算硫化时间，按带厚计算总的加热时间，带厚每mm加热时间为3分钟。
12、硫化时间结束，应在保持压力下降至80度以下，方可拆卸硫化器取出胶带。
三、硫化胶接工艺参数
胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：
1、钢绳芯截长：
19501950
9501000
19501950
1000950
其中：
两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：
以胶带输送机的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。
2、坡口的水平边长30cm。
3、绳芯对放，接头间隙50mm。
4、硫化温度：
145±5℃
5、硫化压力：
0.7—1.0Mpa。
各组硫化机热板的压力应相等，其偏差不小于0.05Mpa。
6、硫化时间：
50min
胶带接头钢绳芯搭接示意图
四、工艺流程（以厂家指导为准）
1、画线
1.1、标记中心线：
找出三个相互距离大于1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。
如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性，直到做出的三个点位于同一直线上为止。
1.2、画出接头线：
由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2200mm，画出接头线。
接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。
1.3、画出坡口线：
由接头线向后量30mm，画出接头坡口线。
2、剥带
2.1、用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。
2.2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向，朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。
用这种方法将全部钢绳芯剥出。
3、裁剪钢绳芯
3.1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。
3.2、按上图中规定的三种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。
用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。
3.3、按画出的坡口线，将上、下覆盖胶切成坡口形式。
4、打磨
用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉，钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台处理干净。
5、成型
5.1、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm。
5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。
5.3、将两带头用卡子固定。
5.4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。
5.5、用干净毛刷蘸120#汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。
之后均匀的涂上2－３遍胶浆，使钢绳芯表面被胶浆覆盖。
用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净。
每次涂抹胶浆时，必须确认120#汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。
5.6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板。
5.7、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。
5.8、剪裁下芯胶，并将其一个表面用120#汽油清洗干净，然后将下芯胶贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。
用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。
5.9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：
长绳与长绳平行摆放；中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳。
钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。
5.10、以铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。
5.11、仿照5.8的做法，将上芯胶铺贴在钢绳芯上。
5.12、仿照5.7的做〡法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。
5.13、将宽出原带体的胶料割去。
5.14、安放挡铁，在上覆盖胶上铺放报纸，在硫化板接缝处安放渡锌铁皮。
5.15、装硫化机上热板。
至此成型工序完全完成。
6、硫化
6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。
6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。
6.3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温，当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时。
硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间，如有偏差，必须立即进行调整。
6.4、达到所规定的硫化时间，即停电、卸压；待硫化机冷却至80℃时，既拆除硫化机的上横梁和上热板，并将胶带接头用方木垫起，使之与硫化机下热板离开，以便尽快的冷却。
7、检验
7.1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。
7.2、用壁纸刀将接头的“飞边”割去。
第二节设备安装工艺及验收标准
一、设备找正、就位
设备找正、就位、固定是设备安装工作的最主要环节，找正精度、定位准确度，以及固定牢靠度既关系设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能与寿命，所以找正、定位、固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度，以及全面的验收规范及标准，找正工作由中心线以及利用水平尺、水准仪、水平仪等找正。
（一）设备就位
1.就位前，必须将基础清理干净，并在基础面、基础预留孔铲麻面，合格后彻底清理基础，对于设置垫铁处，则必须研磨平整，使垫铁与基础全面接触。
2.设备就位时，应根据施工图纸要求，使设备的位置偏差及标高位置偏差符合规范要求。
3.螺栓连接。
4.螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
5.基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均匀良好。
6.安设基础螺栓应垂直（铅垂度<10‰），不应碰孔底及孔壁（与孔壁距离>15mm）。
7.基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
8.拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行。
9.连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备技术文件的规定。
10.连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
11.不锈钢螺栓连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
12.高强度螺栓的型号规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。
13.构件的高强度螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。
14.安装高强度螺栓，必须分两次（即初拧和终拧）拧紧，初拧扭矩值不应大于终拧扭矩的30%，终拧扭矩值应符合设计要求
15.紧固螺栓应从设备中间开始，两边交错对角进行，用力均匀，应分次紧固至规范要求其拧紧力矩。
（二）垫铁布置
1.垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。
2.平垫铁和斜垫铁的规格须符合设计及煤标要求。
3.在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础均匀接触。
4.垫铁组的放置：
除机座下有指定的垫铁集团外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；垫铁组在放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；相邻垫铁间的距离宜为500-1000mm。
5.每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），每一组垫铁高度应在30mm-60mm之间，每组垫铁应控制屏铁两层，斜铁一层，最厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的中间，斜铁成对使用。
拧紧螺栓后，每组垫铁拧紧程度一致，不允许有松动现象。
6.平垫铁应露出设备外沿10-30mm，斜铁露出10-50mm，其伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓孔、垫铁与螺栓的距离保持在50-150mm。
7.设备找正找平后，每组垫铁的各层要相互焊牢，铸铁垫铁可不点焊
（三）设备的操平找正
首先找正设备中心线，采用线坠、钢板尺、挂线，在基本就位后，找正设备标高，利用水准仪、钢板尺、水平尺、联通器、样板等进行，在其大致符合条件的情况下进行设备就位、调整，使其中心线、标高、水平度、垂直度等各项控制指标符合要求。
对于有对轮、皮带轮的连接则利用塞尺、水平尺、百分表等工具进行找正。
（四）地脚孔灌浆、精找，设备底座灌浆
1.地脚孔灌浆——设备安装就位后，经严格检查，设备标高、中心、水平及螺栓垫铁符合技术要求及技术标准后，做好隐蔽记录，经有关单位检查合格后，方准进行二次灌浆。
灌浆要求：
清除杂物、油脂油垢、地脚孔内一定要干净；灌浆采用细石砼，标号比基础高一级；灌浆前用水或素浆冲洗基础，凹穴处不得积水；灌浆用砂子、石子、水泥等符合规范要求，搅拌均匀，灌浆时要捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜以影响设备的精度；灌浆后注意保护。
2.精找——在地脚螺栓灌浆强度达到75%时，可对设备进行精找，精找合格后做出隐蔽记录，方可进行设备底座灌浆。
（五）设备润滑
1.所加的润滑油、脂型号必须符合设备技术文件要求。
油、脂质量合格，有合格证，正规厂家生产；
2.加入设备的油必须过滤，油量达到规定标准，滚动轴承油脂为其空隙1/2-2/3,不宜过多；
3.所有的润滑点都应充足；
4.液压系统的油料必须清洁，并不得使用再生油液。
二、设备的清洗与检查
1、解体，按规定需要进行解体的设备进行解体，解体前必须熟悉设备的机械构造，明确机械用途和作用，折、卸时应记录被拆件的装配间隙和相对位置。
2、初次清洗
设备在安装后，试运前应进行详细检查和清洗。
（1）设备运至安装地点在开箱检查后，应及时进行表面清理。
（2）设备加工的防锈油层，只准用干净的棉布、木刮刀清除，不得使用砂布或金属利器。
（3）如系干油，可使用煤油清洗。
（4）如系防锈漆，可使用香蕉水、酒精、松节油或丙酮清洗。
（5）滑动部件未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件，对滑动接触面应仔细清洗，不得附着灰砂或铁硝。
（6）使用汽油及其它挥发性高的油类清洗，勿使油料滴在机身油漆面上。
（7）清洗设备用过的油布、棉纱等，不得放于设备基础上，以免影响灌注水泥砂浆的质量。
（8）加工表面如有锈蚀，用油无法清除时，可用棉布沾醋酸擦掉，除锈后要用石灰水擦洗。
再用干净棉布擦干。
（9）凡需组合装配的部件，必须将接合面清洗干净，涂以机油防锈，并放在无灰尘法污染的地方。
（10）设备清洗后，凡无油漆部分，均用清洁绵纱擦干，涂以机油防锈，并放在无灰污染的地方。
3、精平后清洗
（1）此工作是安装后，试运前的一次彻底清洗和检查工作，其中减速箱，轴承是必检项目，对内部传动机构的间隙要按规定测定。
（2）未得到技术负责人允许，不得随意拆卸部件。
（3）特别注意氖油孔，油管的畅通和清洁，油管接头处不可漏油，对润滑杯中的线芯，应取出用汽油清洁，干燥后放原处。
（4）清洗油管、油线时不得用棉纱。
（5）油箱内的过滤器必须拆下，杂物用煤油清洗。
（6）轴承清洗：
滚动轴承必须检查，如含有灰砂杂质、或铁屑必须清洗干净，原有的润滑油如已变质或硬化也应清洗挽加新油。
如有棉布不便清洗处，可用油枪打入煤油，或热机油清洗。
4、检查
（1）设备内外彻底清洗，测出转动部分，滑动部分，死点等间隙，并做好记录。
（2）详细阅读说明书，严格按照其规定要求保证的项目，必须保证。
（3）清洗后，加油的油、油量、部件都必须符合规定。
（4）对较长的水、气、油孔应用压缩空气吹净。
（5）检查各专动部分必须完好，转动灵活。
（6）油封的封闭情况要良好。
（7）滑动轴要仔细检查，接触面、间隙要符合规定。
（8）齿轮的间隙要测定。
（9）对轮间隙、活塞、汽缸、十字头，滑动装置的问题、精度必须严格保证。
（10）严禁因检查，装配损伤部件。
第三节电气设备安装
一、电气设备安装
1、开箱检查
会同甲方、厂家对设备验收检查，检查随机问文件是否齐全，型号规格是否符合要求，附件是否齐全，有无外表，元件损坏情况。
2、对土建工程要求
（1）盘柜安装有关的建筑物，应符合设计和《建筑工程施工及验收规范》要求。
（2）井巷工程施工完毕，不得有渗漏，滴水现象。
（3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
（4）施工地点清理工作应全部结束。
3、安装技术要求
该工程电气设备、电缆敖设，接地工程等安装,必须符合《煤矿机电设备安装质量检验评定标准》,质量要求,严格按照设计技术文件、九二年颁发的《电气装置施工及验收规范》进行施工。
二、电气装置系统调试
1、电气调试：
电气设备安装后，要对设备进行交接试验和保护整定，必要时还要解体检查：
试验项目标准以建设部九二年颁发的《电气装置交接试验标准》为依据，并填写试验报告。
2、系统调试：
一次接线、二次接线完毕后，按照原理图的要求检查接是否正确，然后进行动作试验，确保动作灵活可靠，保护正确，方可进行调试工作。
三、竣工资料移交整理。
在施工过程中，要严格按照基建管理程序填写各种资料、施
升级会员 