室外水电管网施工方案.docx
《室外水电管网施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外水电管网施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室外水电管网施工方案
室外水电管网施工方案
第一章工程概况1
11
15
17
17
第二章本工程设计依据1第三章室外管网工程施工说明1第1节管道敷设1第2节管道防腐.2第3节阀门井和检查井3第4节管槽回填土：
3第5节管道试水，试压3第四章施工总体部署原则3第五章施工程序4第六章施工顺序5第七章施工方法6第1节施工准备6第2节施工测量6第3节雨水、排水管道施工6第4节PE给水管道，消防管道施工第5节电缆沟电缆敷设14第八章施工进度计划和劳动力计划第1节施工进度计划15第2节劳动力计划16第九章保证质量措施17第1节质量目标17第2节确保工程质量技术组织措施
1、进行质量策划，编制项目质量计动划
2、强化质量意识，健全规章制度18
3、规范施工操作，保证工程质量21第十章保证安全措施23
第1节质量方针23
第2节安全目标23
23
第3节确保安全施工技术组织措施
1、安全保证体系23
2、安全监督体系23
3、安全保证措施23
工程概况
本工程为东莞市信息职业技术学校室外及景观工程，位于东莞石碣镇四甲村，室外水电管网工程包括给水管线、消防管线、污水排水管线、雨水排水管线、直钦水管线、电力管线、电信管线。
室外综合管网工程是东莞市信息职业技术学校室外及景观工程重点工程，对安装质量标准要求较高，所以要充分考虑各方面因素对施工造成影响，提前调配充足人力和材料，对各工种作业时间顺序及同土建施工配合进行总体规划和布署，确保给排水、消防、燃气、电气安装以及路面、绿化景观建设等施工任务均能保质如期完成。
《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98
国家现行卫生和消防等工程设计规范
室外管网工程施工说明学校综合楼地下室设内设一处变配电房，高压进线接市政10KV电源。
各地块室外照明电源分别由各地块变电站低压配电柜引出。
电缆敷设及电缆井作法参见国标94D101-5,室外电缆敷设采用穿管直埋,埋设深度-0.8米,每段五根管以下则预留一根五根以上预留二根备用管,备用管管径也该段最大管同管径.
电话、有线电视电缆进线由当地主管部门及运营商提供容量,由市政引来电信、广电电缆。
管道敷设
各种管道在施工前，应对声调接管点阀门井、污水检查井和雨水检查井标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管高程调整后，方可施工。
1）给水管
1、给水管与污水管交叉时，应将给水管设在污水管之上，且接口不能重叠。
2、给排水管道敷设在路面下时，必须保证覆土厚度大于0.7米，当不
能保证时，应设置钢筋砼或钢套管，以保护管道。
3、给水管与电缆相碰时，给水管走在电缆之下。
2）排水管
排水管道铺设不得出现无坡、倒坡现象两检查井之间管段坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段
管道防腐.
1）镀锌钢管、焊接钢管埋地敦设时，管外壁刷冷底子有一道。
石油沥青二道，当埋于腐蚀性土壤或焦渣内层时，应做加强防护；在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青一道，玻璃布一层，冷底子油一道，石油沥青一道，总厚度不大于6mm.
2）热镀锌钢管焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再刷石油沥青二道。
3）球墨铸铁给水管：
无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。
阀门井和检查井各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。
管槽回填土：
1）管道完装完毕后，沟槽应及时进行回填土，回填土要要注意分均匀夯实，回填土密度≮95%，并防止管道位置偏移。
2）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石块和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。
3）机械回填土时，回填用机械不得在沟槽上行走。
4）沟槽内回填土应分层夯实。
虚填厚度：
机械夯实不大于300mm；人
工夯实时，不大于200mm。
5）管道接口处回填土应仔细夯实，不得扰动管道接口。
管道试水，试压
1、市外给水管道试验应按《建筑给水排水采暖设施质量验收规范》（GB50242-2002）第9.2.5条规定执行，试验压力0.9MPQ.
2、室外排水管试水要求，按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》
（GB50242-2002）第10.2.2条规定执行。
3、给水管道试压合格交付使用前，应按《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）第40203条要求，对管道进行冲洗消毒。
管道进行冲洗消毒，
施工总体部署原则
1、时间部署原则：
在确保质量前提下，地下工程要抢，结构工程要快。
周密细致安排，确保按期优质完成任务。
2、空间部署原则：
采取立体交叉施工。
在时间与空间安排上为创造精品工程打下坚实基础。
3、劳动力部署原则：
必须优选技术操作水平高，思想素质好工种进场施工，人数充足合理。
4、机械设备配备部署原则:
配足先进施工机械设备，满足垂直运输。
保证施工进度和工程质量。
5、施工管理部署原则:
要调配知识层次高、技术水平高人员从事技术质量管理工作。
6、现场布置部署原则:
科学合理布置施工现场，达到市级文明施工要求。
施工程序根据本工程具体情况，我们应根据总平图标高，分层施工，遵循先地下后地上原则，先进行给排水、燃气管网、消防管道、电力电缆沟施工，然后进行照明、弱电线管敷设，最后进行地面道路及景观、绿化施工。
在平面布置方面，各个专业要严格按照施工设计图标识位置布置管道，在特别注意为其它专业施工预留位置，施工时严禁随意布置。
本工程总平主要工作内容及要求如下：
室外给水管道采用PE管，埋深为-0.9m，热熔连接，消防管采用热浸镀锌钢管，埋深为1.0m，连接方式为卡箍连接，采用“三油两布”防腐；当管道交叉时，小管加套管绕过大管避让。
雨水管采用HDPE双壁波纹管,环刚度为8KN/m2,橡胶圈连接,雨水管在检查井内采用管顶平接;,车道下且覆土深度达不到0.7m雨水管时须加钢筋砼保护管；雨水口采用偏沟式单箅雨水口，雨水口与雨水口、雨水口与雨水检查井均以De250管道i=0.010相连，各种雨水口面均比周围路面低3-4厘米，并与路面接顺，以利进水，安装圈时，下面应座浆，圈和倒牙之间应用砂浆填缝。
地下室顶部室外雨水和绿化排水用排水暗沟通收集排放。
排水暗沟沿路边布置,其布置、放坡及标高按建筑总平设计要求进行施工。
排水暗沟通就近连至雨水口或雨水井。
车库每个入口处拦水沟就近接至雨水口或雨水井；雨水检查井采用圆形钢筋混凝土雨水检查井。
污水管采用HDPE双壁波纹管,环刚度为8KN/m2,橡胶圈连接,,污水管在检查井内采用管顶平接;出户管为PVC-U管,坡度为i=0.010；污水检查井采用圆形钢筋混凝土污水检查井。
各类阀门井、雨水井、污水井井盖当位于道路时用重型球墨铸铁井盖及支座;当位于行人道、铺装地面、绿地上可为轻型球墨铸铁井盖及支座。
所有管道回填土应夯实,密实度应>95%。
10KV电缆及室外低压电缆均在电缆沟内敷设，沟顶埋深-0.3m，沟深0.7m沟宽1.0m。
电缆在进出建筑物时穿钢管敷设，电缆与室外地下设施平行接近敷设时,严格按照施工规范要求进行，电缆井至地下室侧壁电缆线路穿镀锌钢管保护,电缆线路穿地下室侧壁做防水处理。
电缆井应作防水处理。
电缆井内沿井壁四周敷设一圈接地线（镀锌扁钢-40x4），标高为距井底+0.4m，沿高、低压电缆敷设方向通长埋设一根镀锌扁钢-40x4并与建筑物接地极可靠焊接。
将井内所有金属吊线架，钢管端部、铁爬梯等金属体与接地线焊接连接。
弱电大容量穿线管均采用碳素波纹管,进建筑及穿越道路穿SC管保护。
室外广播、红外对射、监控线等小容量线缆穿PC管直埋敷设。
弱电管线与强电管线交叉时至少应满足500mm间距，人孔位置施工时可根据现场情况调整。
弱电敷设管埋地深度:
0.7m;室外监控摄象机均采用杆路安装，监控杆高度为距地4米,摄象机数量为9台。
室外背景音乐系统均采用草坪音箱，数量为43只。
周界报警系统采用总线报警产品，提供两条报警总线，1号总线设置范围为：
防区一到防区八；2号总线设置范围为：
防区十到防区十九。
施工顺序
1、给排水管网：
土方开挖沟底平整夯实给排水管道安装
检查井、阀门井管道打压试验土方回填。
2、电力电缆：
土方开挖沟底平整夯实电缆沟及电缆井
电缆支架安装敷设电缆电缆沟盖板土方回填
施工方法
施工准备
1.1施工前应逐级进行技术交底。
主要工序和关键部位施工技术要求、地下隐蔽工程位置和标高均应交底至直接操作人员，各种施工交底均应记录备查。
1.2施工前必须详细熟悉设计文件及施工图纸，及时组织图纸交底，对施工现场进行详细查勘。
施工测量
2.1进入现场后，先探明地下各类管线，若遇重要管线，应及时通知甲方，进行保护。
2.2进入施工现场后，根据设计资料和业主交付控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2.3施工过程中，测量人员对平面和水准测量应准确及时，并应及时向施工人员提供测量数据并现场交桩，测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。
2.4雨水、排水管道施工测量时，对管路关键位置标高要进行重点控制，如管路起点处、检查井（雨水井）进出口处、化粪池进出口外、管路终点（市政既有井）等，严格按照施工设计图标高质量要求。
雨水、排水管道施工雨水、排水管道施工工艺流程如下：
3.1、沟槽开挖
3.1.1施工工艺流程测量放线→开挖→支护→人工整平→夯实
3.1.2施工要点
A、开挖沟槽采用机械开挖，土方弃在沟槽3m外，将来用于回填。
对杂填、垃圾土弃离现场。
开挖时，遇到原有地下管线，书面报告业主，提出处理措施后再行施工。
B、沟槽开挖和检查井扩槽挖土中，人工修整边坡，沟槽挖成后，视土质情况加稀撑或密撑。
C、沟槽挖成后，两侧堆土围挡，防止水流入基槽，浸泡槽底土（如有地下水，槽底应挖好排水沟和集水坑，并在集水坑中放入潜水泵，保持槽底不受浸泡）。
D、沟槽开挖宽度、槽底深度依据图纸设计可一次挖成。
E、安全员应经常巡视、检查沟槽土方稳定性，发现异常要及时撤离，并采取加固措施。
F、沟槽开挖质量应符合下列规定：
槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度一半。
槽底开挖土方时，槽底高程允许偏差为±20mm。
G、沟槽挖方在挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故，并保护好与沟槽相交标桩及其它管道构筑物等设施。
3.2沟槽支撑
3.2.1沟槽支撑应根据沟槽土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。
支撑材料可选用钢材木材混合使用。
3.2.2撑板支撑横梁或纵梁不得少于2根横撑，横撑水平间距宜为1.5
—2.0m。
横撑垂直间距不宜大于1.5m。
3.2.3在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4—0.8m。
3.2.4撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。
横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板对接应严密。
3.2.5横梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。
3.3下管前检查
3.3.1下管前应对沟槽进行检查，并作必要处理；槽底有杂物应清理干净，应保证管道结构每侧工作宽度，槽底高程要符合现行检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。
下管一侧堆土过高，过陡者，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
3.3.2现场检查管材管材必须有合格证书，且批量，批号相符。
管外形及尺寸允许偏差应符合现行国家标准。
管表面不得有裂纹，凹凸不平等妨碍使用缺陷。
外观质量及尺寸公差应符合国家标准要求，
3.4管道安装
3.4.1雨水、排水管道安装施工程序
验槽→下管→排管→稳管→接口
3.4.2验槽：
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
3.4.3下管：
下管时采用人工下管，下管时，测量员定出管道中心线及做好标高控制点。
3.4.4稳管：
将管子轻轻揉动至设计高程，注意保持对口和中心线位置准确。
3.4.5接口：
注意保持对口和中心线位置准确，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。
3.5检查井
3.5.1施工工艺流程灰土基层→浇筑砼井基→砌井底座→安预制钢筋砼井筒→收口→粉井→试水
3.5.2灰土垫层要求分层铺设，分层夯实，且周边宽出砼底板100mm。
3.5.3井底砼垫层按要求浇筑，砌浆饱满，楔形缝必须砌实，砌筑时应搭设简易脚手架，并按要求步距安装爬梯。
3.5.4井室抹面用1：
2水泥砂浆，厚20mm，并按设计图集要求抹至井室高度，流槽砌筑抹面应平顺、不积水。
3.5.5检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
3.5.6井室内踏步应在预制井筒时在合适位置预留，其尺寸应符合设计规定。
3.5.7预留支管：
预留支管应随预制井筒时预留孔洞，管口应深入井3cm，预留管管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，用截断短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
3.5.8预制井筒安装好后，需收口，如为四面收进，则每次收进应不超
过30min，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
3.5.9砌筑检查井井底座、收口内壁应抹面，抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
3.5.10盖板下井室最上一层砖须是丁砖。
检查井井盖型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
检查井砌筑应边砌边回填土，每层层高不宜超过30cm。
3.6雨水口
3.6.1按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。
3.6.2按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。
3.6.3槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：
7灰土基础，然后砌筑井墙。
3.6.4雨水口允许偏差雨水口允许偏差见下表
顺序
项目
允许偏差
（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井圈与井壁吻合
10
座
1
用尺量
2
井口高
0～-10
座
1
与井周路面比
3
雨水口与路边线平行位置
20
座
1
用尺量
4
井内尺寸
+20～0
座
1
用尺量
3.7回填土
3.7.1填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性。
施工前检验填土含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施
降低含水量。
如含水量偏低，可洒水湿润。
3.7.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。
3.7.3管道顶面标高上500至槽底部回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。
3.7.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。
对有密实度要求土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。
3.7.5铺设管道现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。
3.7.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm砖、石等硬块。
3.7.7回填土含水量，宜按土类和采用压实工具控制在最佳含水量附近。
3.7.8回填土每层虚铺厚度为20-25cm。
3.7.9回填土每层压实遍数，应按要求压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
3.7.10管道两侧和管顶以上50cm范围内回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
3.7.10沟槽回填土压实应符合下列规定：
A回填土应逐层进行，且不得损伤管道。
B管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。
C分段回填压实时，相邻段接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
D采用蛙式夯时应夯夯相连。
E管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%。
PE给水管道，消防管道施工
4.1管槽开挖
A管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽
底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
B管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：
①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
C当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管措施进行保护。
D管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE管道允许弯曲半径R（mm）
D≤50
30D
50D≤160
50D
160D≤250
75D
D>250
100D
E人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可
以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
4.2管道连接
PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。
热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
我们采用热熔对接连接方式施工，它主要步骤有：
A材料准备：
将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。
B夹紧：
根据所焊制管材、管件选择合适卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
C切削：
切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
D对中：
两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚10%。
否则，将影响对接质量
E加热：
对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
F切换：
将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
G熔融对接：
是焊接关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
H冷却：
保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
L对接完成：
冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
4.3安装施工
A安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
B在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
CPE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门法兰连接。
D在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。
管道与排气阀比例设计为1:
8。
E由于PE管材本身具有较好柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节安装。
4.4回填夯实管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
A防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
B对石方、土石混合地段管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管
顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
C回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
D管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。
E管道试压后大面积回填，宜在管道内充满水情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
4.5给水管道水压试验注意事项
A试验压力值是指管道末端最低点压力。
但若压力最高点压力超过1.
0mpa，管道应采取分段试压。
B对采用粘结管道，水压试验必须在粘结安装完成24h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
C向试压管段缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。
D对于柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。
因此加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10min，稳压1h，以便消除管道膨胀对试压结果干扰。
E稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定试压压力值，15min内压力降不超过0.05mpa为合格。
电缆沟电缆敷设本工程电力电缆由建设方指令地方电力专业队伍施工。
5.1电缆线路上如有接头，为防止接头故障时殃及邻近电缆，可将接头用防火保护盒保护或采取其它防火措施。
5.2电缆沟沟底可直接放置电缆，同时沟内也可装置支架，以增加敷设电缆数量。
5.3电缆固定于支架上，水平装置时，外径不大于50mm电力电缆及控制电缆，每隔0.6m一个支撑；外径大于50mm电力电缆，每隔1.0m一个支撑。
排成正三角形单芯电缆，应每隔1.0m用绑带扎牢。
垂直装置时，每隔1.0—1.5m应加以固定。
5.4电力电缆和控制电缆应分别安装在沟两边支架上。
若不具备条件时，则应将电力电缆安置在控制电缆之上支架上。
5.5电缆沟内全长应装设有连续接地线装置，接地线规格应符合规范要求。
其金属支架、电缆金属护套和铠装层（除有绝缘要求例外）应全部和接地装置连接，这是为了避免电缆外皮与金属支架间产生电位差，从而发生交流电蚀或单位差过高危及人身安全。
5.6电缆沟内金属结构物均需采取镀锌或涂防锈漆防腐措施。
施工进度计划和劳动力计划
施工进度计划
一、总体施工顺序
首先进行现场清理→管沟开挖→管沟基础→管道铺设→井室砌筑→闭水试验→管沟回填→场坪恢复。
二、总体施工计划
本工程业主要求工期为40日历天。
项目部根据本工程特点和施工现场实际情况，经合理部署，确保在40日历天内完成合同规定全部工作内容，进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程施工程序和工期计划。
进度计划安排原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期，为后续工程打开工作面。
工期紧迫情况下，必须以“倒计时”方式，以“大滚动、大流水、动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划连续性、均衡性和可实施性。
五级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划、日计划，并分别与各级网络对应。
实施网络和计划控制意义在于：
在网络计划执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内需要，跟踪检查计划实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,
升级会员 