高层室内采暖工程施工设计方案.docx
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高层室内采暖工程施工设计方案
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青岛和达·中心城A区
室内采暖工程
施
工
方
案
江苏建工集团
日10月5年2013
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第一章工程概况
1、工程概况
1.1工程名称：
青岛和达·中心城A区
1.2工程地点：
青岛市哈尔滨路88号
1.3建设单位：
青岛创和嘉祺实业有限公司
1.4设计单位：
北京中建建筑设计院有限公司
1.5监理单位：
青岛海大工程监理咨询有限公司
2建筑面积：
总建筑面积66108m1.61.7工程简况：
本工程位于青岛市哈尔滨路88号，地上部分：
1＃、2#楼24层，3＃楼东半部23层、西半部17层，4#楼19层（其中1、2层为商业网点，3层以上为住宅）；地下部分：
共2层为人防车库。
本工程水、电、采暖、通风、防排烟、消防、智能化等设施齐全，是一个功能齐全的现代化高层住宅小区。
第二章编制依据及目的
1、编制依据
2.1现行国家、省、市有关法规、条例、规定。
2.2现行的国家施工质量验收规范、规程及有关建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004）（包含青岛市的地方规定）。
2.3北京中建建筑设计院有限公司提供的青岛和达中心城A区安装施工图纸及图纸会审记录。
2.4建设单位可提供的施工条件。
2.5本工程质监部门指定的其他文件和指导意见。
2、编制目的
本施工方案编制的目的是为青岛和达·中心城A区项目在室内采暖分部分项工程施工安装阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成室内采暖工程的建设任务。
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第三章室内采暖工程施工方案范围1，热水温度不超0.7MPa本施工方案适用于工业与民用建筑工程饱和蒸汽压力不大于℃的室内采暖系统安装工程。
过1302施工准备
2.1材料要求
2.1.1所使用的热镀锌钢管、PE-RT管材及配套管件应符合设计要求，并具有产品合格证及质量保证书。
热镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
PE-RT管材及管件配套使用，符合设计及规范规定要求。
2.1.2PE-RT管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
管材和管件的外观质量应符合下列规定：
2.1.2.1管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均和严重缩形。
2.1.2.2管材和管件不应含有可见杂质。
2.1.2.3管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。
2.1.2.4管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。
2.1.3阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度和严密性符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。
2.1.4其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具
2.2.1套丝机、电锤、砂轮切割机、各种型号管钳、试压泵、尺、钢锯、台钳、电气焊工具、电焊机等。
2.2.2管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
2.3作业条件
2.3.1室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
2.3.2管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.3暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.5立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
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支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2.3.63施工工艺
3.1通用施工工艺：
3.1.1管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：
3.1.1.1热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，但不小于2‰。
3.1.1.2汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。
3.1.1.3散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。
3.1.2在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.1.3明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3.1.4管道接口应符合下列规定：
3.1.4.1采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
3.1.4.2连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3.1.4.3螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
3.1.4.4当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
3.1.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
3.1.5.1位置应正确，埋设应平整牢固。
3.1.5.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.1.5.3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
3.1.5.4无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
3.1.5.5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
3.1.6采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
3.1.6.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
3.1.6.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3.1.6.3管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
3.1.7钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表4.3.1.7的规定。
表4.3.1.7钢管管道支架的最大距离
公称直径（mm）1520253240507080100125150200250
保温管1.5222.533444.556
78
支架的最大间距（m）87
9.511
4.53.52.5不保温管345
6
6.56
3.1.8采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表4.3.1.8的规范文word
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定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表4.3.1.8塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径m121416182025324050637590110
立0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4最间0.0.0.40.50.60.70.8水平0.20.20.30.355
3.1.弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定
3.1.9.1热弯：
应不小于管道外径的3.5倍。
3.1.9.2冷弯：
应不小于管道外径的4倍。
3.1.9.3焊接弯头：
应不小于管道外径的1.5倍。
3.1.9.4冲压弯头：
应不小于管道外径。
3.1.9.5弯管的椭圆率：
管径小于或等于100mm，不大于10%；管径大于100mm，不大于8%。
折皱不平度：
管径小于或等于100mm，不得超过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。
3.1.10管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。
3.1.11阀门安装前，强度和严密性试验必须符合设计和规范规定要求。
3.1.12管道保温应符合下列规定：
3.1.12.1岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
3.1.12.2保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
3.1.12.3橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。
3.1.13管子截断后，管口应与管中心线垂直、平整，不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。
3.1.14地面下铺设的加热盘管不应有接头。
3.1.15加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：
3.1.15.1塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
3.1.15.2复合管：
不应小于管道外径的5倍。
3.1.16管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。
3.2散热器采暖系统施工工艺
3.2.1工艺流程：
定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→分立管安装→散热器（组对）试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆
3.2.2施工工艺：
3.2.2.1定位画线：
3.2.2.1.1按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括：
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。
3.2.2.1.2按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管范文word
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灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。
在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
3.2.2.2干管支架安装：
3.2.2.2.1依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
3.2.2.2.2支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。
3.2.2.2.3埋入式支架安装：
按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
3.2.2.2.4焊接式支架安装：
按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。
3.2.2.2.5包柱式支架安装：
依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。
3.2.2.3干管、主立管安装：
埋设的支架达到强3.2.2.3.1度后，可进行干管安装，地沟入口干管安装前的始端应安装法兰阀。
应对照施工图对分立管进行定位，按翻样图依据各段长度进行下料，要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。
立管连接干、图4.3.2.2.3.3
示意图采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧3.2.2.3.2为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。
形连接。
当干管与分采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T3.2.2.3.3当分支干管与干管有安装支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；4.3.2.2.3.3。
标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面3.2.2.3.4，并不得将支管插入主管内。
与主管表面间隙不得大于2mm。
100mm3.2.2.3.5管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异15%不同管径的管道焊接，管径相差超过。
径管，管子对口的错口不应大于2mm再将主干管锯45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，3.2.2.3.6制作羊角弯应用两个3个部件拼对好后焊接。
成鸭嘴形，将采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸3.2.2.3.7汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。
倍，干管焊接支管处距管道～11.53.2.2.3.8制作的大小头，缩口长度应是管径的。
200mm变径缩口起点不应小于安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面3.2.2.3.945°，以利于试压时便于检查。
安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂3.2.2.3.10范文word
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前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。
待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。
3.2.2.3.11施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
3.2.2.4隐蔽管道水压试验、保温及验收：
3.2.2.4.1地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：
3.2.2.4.1.1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
3.2.2.4.1.2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3.2.2.4.1.3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
3.2.2.4.2试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。
3.2.2.4.3管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
3.2.2.4.4管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。
为合格。
3.2.2.4.5管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
3.2.2.4.6试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。
3.2.2.4.7法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角，端头要牢固。
法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。
3.2.2.5立管支架和套管埋设：
3.2.2.5.1先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。
3.2.2.5.2孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。
3.2.2.5.3埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。
3.2.2.5.4楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。
卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。
3.2.2.6分立管安装：
3.2.2.6.1分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。
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3.2.2.6.2立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。
3.2.2.6.3暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。
上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。
3.2.2.6.4立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。
双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。
立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。
3.2.2.6.5管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。
3.2.2.7散热器组对试压、就位安装：
3.2.2.7.1组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm（见图4.3.2.2.7.1）。
长翼、柱型散热器安装示意图图4.3.2.2.7.1
现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。
试验压力如设3.2.2.7.2压力不降、，～3min0.6MPa，试验时间为2倍，计无要求时，应为工作压力的1.5但不小于不渗、不漏。
散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。
散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道。
同室内的支架应拉线在墙3.2.2.7.3（如遇到轻质或面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实空心墙体，应在墙体砌筑时配合，或埋设铁件）。
水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆M10埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用3.2.2.7.4应拉线进行校正，支架埋设完毕，（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。
应饱满如设计散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求，以保证支架处在同一水平上。
的规定。
无要求时，应符合下表4.4.3.5养护后，可对照施工图每组散热器的数量进行就位安埋设后的支架经48h3.2.2.7.5装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。
同侧连接的支管，补芯应为右丝扣，丝堵应为左丝扣。
散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，3.2.2.7.6～150，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为如无要求时应为30mm200mm。
散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽3.2.2.7.745°安装。
采暖应安装在散热器底部1/3全高处。
排气阀的排气孔应向外斜散热器支管安装：
3.2.2.8范文word
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3.2.2.8.1各层分户管设于距楼面1000～1600mm处，各层分户管管径为DN25。
3.2.2.8.2户内采暖系统采用双管采暖系统。
在热表前设SYS型涡流多向水过滤器，热表采用SR型，平衡阀采用TA型。
3.2.2.8.3住户内沿管路走向在垫层内预设150×50mm沟槽，在沟槽内安装供回水管道；管道安装完毕后，用复合硅酸盐保温材料填平。
3.2.2.8.4对户内水平埋地敷设的供暖管道均用聚丁烯PB管（卷材，带阻氧层），热熔连接；出地坪时设硬质塑料套管。
管道穿剪力墙处，剪力墙上预留φ50套管，距内墙边60～150mm。
3.2.2.8.5地面以上管道采用热镀锌钢管，丝接。
3.2.2.8.6两管并列敷设及单管敷设详见下图4.3.2.2.8.6。
图4.3.2.2.8.6PB两管并列敷设大样图及单管敷设大样图
3.2.2.9系统水压试验、清洗、调试及验收：
3.2.2.9.1采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合3.2.2.4中的第1条规定。
3.2.2.9.2试压程序同3.2.2.4中的第2、3、4、5条规定。
3.2.2.9.3系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。
清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。
管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。
清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。
系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。
3.2.2.9.4系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。
3.2.2.9.5管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。
调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。
热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。
3.2.2.9.6分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。
3.2.2.9.7调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“采暖系统调试验收记录”签字认可。
3.2.2.9.8调试后的平衡阀和调节阀，应在整个系统调试合格后做出标记。
3.2.2.10管道系统防腐涂漆：
3.2.2.10.1采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。
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油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。
第一道面漆应在防锈漆干燥后3.2.2.10.2进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。
涂刷时应先涂刷管道背面，用，涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面）小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。
靠近阀门处应使用小刷子，以防交叉污染。
第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。
露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设3.2.2.10.3在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。
4质量标准
4.1一般规定
4.1.1本施工方案适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。
4.1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于10Omm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
4.2管道及配件安装
主控项目
4.2.1管道安装坡度，当设计未注明时．应符合下列规定：
4.2.1.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道
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