产品质量先期策划和控制计划APQP.docx

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产品质量先期策划和控制计划APQP

产品质量先期策划和控制计划（APQP）

指导思想：

预防，尽可能在批量生产前解决一切问题！

目的：

低成本，高质量，高效率《及时性》！

基本原则：

五大阶段：

计划确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈评定与纠正措施！

内容：

组织，控制计划，进度计划，问题的解决与沟通！

*产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

*产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

*有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

*产品质量策划的益处

a）指导资源，以使顾客满意；

b）促进及早确定必须的更改；

c）避免延迟的更改；

d）在最低成本下，按时提供优质产品。

产品质量策划的基本原则

a）组织小组

⏹产品质量策划中供方的第一步是确定跨部门项目小组

⏹小组成员可由技术、制造、材料控制、采购、质量、

销售、现场服务、分供方和顾客方面的代表参与。

b）确定范围

⏹选出项目小组负责人，负责监督策划过程

⏹确定每一代表方的任务和责任

⏹确定顾客――内部和外部

⏹确定顾客要求和期望

⏹对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性

⏹确定成本、进度和应考虑的限制条件

⏹确定所需来自顾客的协助

⏹确定建立文件的过程或方法

c）小组间的沟通

⏹产品质量策划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

d）培训

⏹产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

e）顾客和供方的参与

⏹主要顾客可能与供方共同进行质量策划

⏹供方有义务建立跨功能小组来管理产品质量策划

⏹供方对分供方作同样要求

f）同步工程

⏹同步进行，共同目标

⏹促进尽快推出优质产品

g）控制计划

⏹控制各部件和工序的书面描述

⏹单独的控制计划包括三个独立的阶段：

⏹样件、试生产、生产

h）问题的解决

⏹以责任分配和时限的矩阵表形成文件

⏹使用多方论证的解决方法，必要时采用适当的质量技术分析

i）进度计划

⏹制订行动时间计划表

⏹所有小组成员一致同意每项行动和时间

⏹每项行动必须有开始和完成日期

j）与进度图表有关的计划

⏹产品质量策划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度计划

产品质量策划责任矩阵图

以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量策划功能，以帮助供方确定他们的策划责任的范围。

设计责任仅限制造服务供方

确定范围XXX

计划和定义X

产品设计和开发X

可行性（2.13）XXX

过程设计和开发XXX

产品和过程确认XXX

反馈评定和纠正措施XXX

控制计划方法论XXX

产品质量策划进度图表

计划和确定项目（第一阶段）

输入输出

顾客的呼声设计目标

－市场调研可靠性和质量目标

－保修记录和质量信息初始材料清单

－小组经验初始过程流程图

业务计划／营销策划产品和过程特殊特性明细表

产品／过程指标产品保证计划

产品／过程设想管理者支持

产品可靠性研究

顾客输入

产品设计开发（第二阶段）

由设计负责部门的输出由产品质量先期策划小组的输出

DFMEA新设备、工装和设施要求

可制造性和装配设计产品和过程的特殊特性

设计验证量具／试验设备要求

设计评审小组可行性承诺和管理者支持

样件控制计划、样件制造

工程图样

工程规范

材料规范

图样和规范的更改

过程设计和开发（第三阶段）

输出：

包装标准试生产控制计划

产品／过程质量体系评审过程指导书

过程流程图测量系统分析计划

场地平面布置图初始过程能力研究计划

特性矩阵图包装规范

PFMEA管理者支持

产品和过程确认（第四阶段）

输出：

⏹试生产

⏹测量系统评价

⏹初始过程能力研究

⏹生产件批准

⏹生产确认试验

⏹包装评价

⏹生产控制计划

⏹质量策划认定和管理者支持

反馈、评定和纠正措施（第五阶段）

输出：

⏹减少变差

⏹顾客满意

⏹交付和服务

产品质量策划检查清单

A－1设计FMEA检查清单

A－2设计信息检查清单

A－3新设备、工装和试验装置检查清单

A－4产品／过程质量检查清单

A－5场地平面布置检查清单

A－6过程流程图检查清单

A－7过程FMEA检查清单

A－8控制计划检查清单

特性矩阵图

特性矩阵图是一种展示过程参数和制造作业（如：

粗磨、研磨、组装）图示法。

这些过程参数可以用试算表中的行和列来展示。

平垫圈特性矩阵图

尺寸

说明

公差

制造作业单元编号

粗磨

车削

研磨

组装

1/2”

直径

+/-1/64

X

C

0.25”

内孔

+/-.005

X

C

L

.0366”

厚度

+.0002/

X

.496”

外径

+/-.001

X

.375”

倒角

+/-.005

X

L

.020”

+/-.003

C=用于夹紧的操作特性

L=用于定位的操作特性

X=由这一操作单元产生或改变的附加价值

注：

越多的制造作业关连被确认，对控制越重要。

从上图中我们看到研磨作业和我们的垫圈有最多的关连。

产品质量策划总结和认定―说明

条款

1在“要求”一栏对每一个项目要指明所要求的特性编号。

在“接受”一栏中，对每一个项目要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司生产件批准程序手册或顾客要求接受的数量。

在“未定”一栏中，对每一个项目要指明没有接受的数量，对每一项目附上措施计划。

2在是或否上画圈以指明控制计划是否被顾客批准（如果必要的话），如果是，指明批准日期，如果否，则附上措施计划。

3在“样品”一栏中指明对每一项目的检测样数。

在“样品特性”一栏中，要指明每一类别的每一样品的被检测特性数。

在“接受”栏中，对每一项目都要指明所有样品被接受的特性数量。

在“未定”一栏中，对每一项目都要指明没有接受的特性数量，附上每一项目的措施计划。

4在“要求”一栏中，对每一项目都要指明按克莱斯勒、福特和通用汽车公司测量系统分析参考手册所接受的数量。

在“未定”一栏中，对每一项目都要指明未接受的项目，并对每一项目附上措施计划。

5在“要求”一栏中对每一项目指明所要求的数量

在“接受”一栏中，对每一项目指明被接受的数量

在“未定”一栏中对每一项目指明未接受的数量。

对每一项目附上措施计划。

6在“接受”一栏中，对每一项目指明是或否，以明确该项目是否需要。

在“要求”一栏中，对每一项目指明是或否，以明确接受与否。

在“未定”一栏中，如果“接受”一栏中的答案为否定，则附上措施计划。

7每一小组成员应在表格上签名并注明职务和签名日期。

控制计划栏目说明

1）样件、试生产、生产

表示适当的分类：

⏹样件――在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验描述；

⏹试生产――在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；

⏹生产――在正式生产中，产品／过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。

2）控制计划编号

如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。

对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）

3）零件编号、最新更改水平

填入被控制的系统、子系统或部件编号。

适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和／或发布日期。

4）零件名称／描述

填入被控制产品／过程的名称和描述。

5）供方／工厂

填入制定控制计划的公司和适当的分公司／工厂／部门的名称。

6）供方编码

填入按采购机构要求的识别号。

7）主要联系人／电话

填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。

8）核心小组

填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。

建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。

9）供方／工厂批准／日期

如必要，获取负责的制造厂批准。

10）日期（编制）

填入首次编制控制计划的日期。

11）日期（修订）

填入最近修订控制计划的日期。

12）顾客工程批准／日期。

如必要，获取负责的工程批准。

13）顾客质量批准／日期

如必要，获取负责的供方质量代表批准。

14）其它批准／日期

如必要，获取其它同意的批准。

15）零件／过程编号

该项编号通常参照于过程流程图。

如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

16）过程名称／操作描述

系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。

识别流程图中最能描述所述活动的过程／操作名称

17）制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）

适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。

特性：

对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。

18）编号

必要时，填入所有适当文件，诸如过程流程图、已编号的计划。

FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。

19）产品

产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。

核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进

20）过程

过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。

过程特性仅能在其发生时才能测量出。

核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性。

在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

21）特殊特性分类

按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。

顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观重要特性。

这些特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。

方法：

使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。

22）产品／过程规范／公差

规范／公差可以从各种工程文件，诸如图样、设计评审、材料标准、计算机输助设计数据、制造和／或装配要求中获得。

23）评价／测量技术

这一栏标明了所使用的测量系统。

它包括测量零件／过程／制造装置所需的量具、检具、工具和／或试验装置。

在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和精度进行分析，并相应地作出改进。

24）样本容量／频率

当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。

25）控制方法

这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。

所用的控制应是基于对过程的有效分析。

控制方法取决于所存在的过程类型。

可以使用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制。

26）反应计划

反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控制需要的纠正措施。

这些措施通常应是最接近过程的人员的职责，并应在计划中清晰地指定。

对预防措施应作出文件化的规定。

在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。