房建项目部特殊过程识别.docx

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房建项目部特殊过程识别

中国水利水电第三工程局有限公司延安市中医院项目部

特殊过程的确认和控制

2015年6月1日发布2015年6月1日实施

中国水利水电第三工程局有限公司延安市中医院项目部

根据中国水利水电第三工程局《质量环境职业健康安全程序文件》中特殊过程确认原则，当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认,这包括仅在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。

将需确认的过程分为以下四种类型：

①施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；

②对于过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程；

③项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程；

④新技术、新工艺、新材料应用。

一、特殊过程确认方法与步骤

1特殊过程确认

根据局《作业文件》对特殊过程确认准则，我项目部结合本工程特点初步确定的特殊过程为钢筋套丝作业、防水作业。

2特殊过程控制原则

1.1项目部应对确认的特殊过程，在工程施工前组织编写作业指导书。

必要时邀请相关人员咨询指导,并经项目总工程师审核,项目经理批准，并组织实施。

1.2项目部在施工前需进行技术交底，在施工中对每道工序设专人监督检查，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好记录与归档。

1.3项目部应科学地策划施工过程，对每道工序采取有效措施进行控制，包括控制该工序的人（操作者）、机（机器、工具）、料（原材料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、测（品质检验）六大因素。

1.4项目部在策划特殊施工过程时，应对作业活动的环境及职业健康安全影响因素进行识别、评价，并做出相应的保证措施以及紧急预案。

3特殊过程作业指导书编写依据

2.1合同文件中规定采用的标准或技术规范、技术要求、设计文件及图纸；

2.2所采用的新技术、新工艺、新材料的技术指标和试验参数；

2.3特殊过程施工设备、机具技术性能资料；

2.4国家、地方关于环境及职业健康安全的有关管理文件；

2.5业主关于现场文明施工管理的文件。

4特殊过程作业指导书编写内容

3,1技术要求、工艺流程、施工措施、操作要点、工艺参数。

3.2新技术、新工艺、新材料技术指标及试验参数。

3.3施工设备、机具、试验检验设备与仪表性能。

3.4施工作业环境要求，对温度、湿度、有毒、有害、危险作业施工要求。

3.5对操作人员等级、技能、适用范围及合理组织。

3.6检验验收规范和标准等。

3.7现场环境及职业健康安全保证措施。

3.8现场文明施工保证措施。

3.9必要的记录；

3.10资料的收集、整理，检查验收，保管、传递与归档。

二、特殊过程的控制

（一）控制措施

1.经策划形成的施工组织设计和质量计划要发至项目部领导班子成员和各管理部门；经过策划和评审最终形成详尽的专项施工技术方案,从施工的流程和工艺及每一个分部编制切实可行的施工方案,针对每个分项过程制定施工技术交底和作业指导书,并保证将书面技术交底落实到每一个施工人员的手里，严格落实三级技术交底；作业指导书及其它技术文件要发至相关部门和作业班组。

交底的内容要符合图纸和施工规范的要求，交底要形成交底记录，人员签字齐全；另有要求的要上报至技术质量部、安全环保部备案；

2.要保证使用适宜的设备，进场的设备要经过质检、安全、设备等各部门组成的验收小组进行的进场验收，确定适宜后方可进场使用，每一台机械设备都要进行细心的检查，确保其良好的使用性能和安全指数；对设备实行定期保养制度，设专职设备管理员进行监督和检查，若没有按规定进行保养的机械要责令其停工进行强制性的保养；对现场的施工设备悬挂明显的操作规程要求每台机械有具有资格的人员专人操作，以防安全事故的发生；

3.对进场施工的人员进行资格审查，从技术人员到现场的施工的工人严格执行持证上岗制度，对钢筋焊接要求具有上岗证并且经试焊合格后方可进行焊接作业，对试焊不符合要求的人员坚决要求退场。

4.从材料进场方面，严格按进场材料检验制度进行进场材料的检验，对每一批进场的材料按批量进行抽检，待抽检合格后方可使用，材料检验要求质检员、材料员和试验员共同参加，如有特殊要求则执行例外转序制度，并进行可追溯性管理；

5.对施工过程形成的所有的施工、监视和测量形成的资料均要求以记录的形式；

（二）控制过程

1.适用范围

适用建筑工程钢筋直螺纹接头连接的施工。

2.作业条件

（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。

（2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

3.控制要求

（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）钢筋下料时必须符合下列规定：

a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

同一截面接头百分率不应超过50%。

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。

4.2钢筋丝头加工工艺流程

（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；

（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;

（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

5.施工要求

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

（2）必须用力矩扳手拧紧接头。

（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。

接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。

（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。

即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。

当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。

（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。

（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧

后按下列力矩值检查：

滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

拧紧力矩值/（N·m）

100

200

260

360

注：

当钢筋直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。

6.质量控制

6.1检查钢筋连接质量

（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；

（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。

6.2钢筋笼质量要求

（1）钢筋笼桩顶6m范围内不能有套筒接头，可用闪光对焊。

6.3丝头加工尺寸控制

Ф18：

丝头长度：

25㎜完整丝扣圈数:

≥9扣

Ф20：

丝头长度：

27.5㎜完整丝扣圈数:

≥10扣

Ф22：

丝头长度：

30㎜完整丝扣圈数:

≥11扣

6.4成品保护

（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。

（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。

6.5丝头现场检验

（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；

（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格

率不小于95%时，该批产品合格。

当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

6.6钢筋接头的现场检验

（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。

（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。

当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。

若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。

6.7直螺纹接头试验

（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。

每一批取3个试件做单向拉伸试验。

（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。

7.安全及环保要求

（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分；

（2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作；

（3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。

（4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖；

（5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。

（6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。

1.1.7质量记录

1.1.7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

1.1.7.2钢筋机械性能复试报告。

1.1.7.3钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

1.1.7.4钢筋接头的拉伸试验报告。

防水作业

  1、材料准备：

水泥基渗透结晶型防水涂料、1.5㎜PET自粘防水卷材、50mm厚聚苯板乙烯泡沫塑料板（容重18kg/m3） 

2、工具准备：

扫帚、钢丝刷、扁铲或铲刀、羊毛滚刷、剪刀、壁纸刀、彩色粉袋、粉笔、钢卷尺、      皮卷尺、喷灯、刮板、灭火器等。

3、作业条件：

  1）外墙砼表面应平整、无裂缝，凹凸不平和裂缝处应剔凿用防水砂浆修补，做到平整无

空鼓； 

  2）预埋穿墙固定模板的钢筋头，在钢筋头四周剔进去深度2㎝，割掉钢筋头后需用防水

砂浆抹平压光； 

  3）外墙根部须用防水砂浆做成圆弧形状，以方便防水涂料的施工；   

4）模板之间的砼突出部分应用砂轮机磨平； 

  5）外墙所有穿墙管及预埋件周边收口，应密封严实、清理干净； 

  6）外墙至底板挡土墙防水层甩茬的部位，应剔凿干净，清除垃圾，破损部分及时修补，

以便于底板防水层的甩茬与外墙防水层接头的施工；   

4.工艺流程：

清理外墙基层→底板防水层甩茬处理施工→外墙浇水湿润→在外墙涂刷两遍水泥基结晶涂料→喷水养护→干燥后涂刷基层底油→节点附加增强处理→定位、弹基准线→铺贴大面PET卷材→卷材封边→嵌缝→检查验收→保护层施工→回填土施工

1）外墙混凝土基层表面，先用喷水器充分湿润但不得有明水，然后开始涂刷水泥基防水涂料； 

  2）将配制好的防水材料用滚刷分二遍涂刷于已经处理好并预湿的水泥基面上。

涂刷第二遍涂层可在第一遍涂层仍潮湿时进行，也可在第一遍涂层完全干燥后，先预湿第一遍涂层，在进行第二遍涂刷。

第一遍与第二遍涂层的涂刷方向应相互垂直； 

   3）清除外墙上已做好的水泥结晶防水涂层表面上的浮浆、杂物，清扫干净尘土；  

 4） 定位、弹基准线：

根据地下外墙面的高度和铺贴方向裁剪好卷材，然后从上往下弹出第一毡卷材的定位线，沿定位的第一毡卷材铺排布置大面积垂直铺贴自粘型卷材;   

5） 铺贴卷材时，应按基准线的位置，缓缓剥开卷材背后的防粘离纸，随将卷材从上向下徐徐地铺贴在外墙体之上。

使卷材与墙面，卷材与卷材之间紧密粘结。

铺贴时，卷材应保持自然松弛状态，不得拉得过紧或过松，不得出现皱褶，每铺好一段卷材，应立即用胶皮压辊压实粘牢。

相邻卷材之间搭接，长、短边搭接宽度均为80㎜。

搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。

粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结严密； 

  6）节点附加增强处理：

按设计要求，造构造节点部位铺贴300㎜附加层； 

  7）防水接茬处理在进行外墙防水层施工之前，先拆除原底板防水卷材甩茬部位上的保护层，

清理防水层上的砂浆、碎块等杂物。

检查防水层有无破损，若有破损应进行修补。

然后顺着底板防水层的甩茬继续向外墙面方向进行防水层的施工。

甩茬和接茬的部位卷材搭接要密封严实，严防渗水现象发生。

图1-1所示 

5.质量要求 

  1）卷材表面应平整，无明显起伏，无粘结、开裂、皱折、孔洞、鼓泡，边缘不得呈荷叶边状或有卷边现象，允许卷材局部表面有压纹； 

  2）卷材接缝须粘结牢固，不允许有皱折、空鼓、起泡、翘边和封口不严等缺陷。

   3）阴阳角、后浇带、管道穿过部位等细部做法须符合设计要求及规范规定，相邻卷材短边搭接缝位置应错开不小于500㎜；

4）已铺粘好的防水卷材要及时进行保护层及回填土施工。

 5）卷材与穿墙之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

6、注意事项 

1）严禁在雨天、雪天和5级风及其以上时施工。

每天收工和下雨前撤离施工现场。

要用塑料布遮盖铺设的卷材，雨后施工要将搭接部位擦拭干净，无漏水点，无油污及附着物。

2）施工环境温度一般在5℃以上； 

3）铺贴卷材时，特殊部位应做附加层； 

4）施工时要注意施工保护，每日施工保护结束前应将卷材端部压好、以免被风吹起； 5.防水层的施工在上道工序结束后进行，不得交叉施工； 6.防水层铺贴完毕后，不得受尖锐物的碰刺，以免损坏防水层；

 7、成品保护 

1.地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

2.防水铺贴完成后，应及时做好保护层及回填土，防止结构施工时碰损防水层。

 8、环保与安全文明施工应注意的问题 

  1）、防水施工所用的卷材、胶黏剂、汽油等属易燃品及热熔焊枪，存 放与施工时应注意防火，并备有防火器材； 

2）操作人员必须戴好安全帽，卷材施工时，不允许穿带钉鞋； 

3）雨天、五级风（含五级）以上均不得施工，操作时要注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤； 

   4）外墙防水施工时，应注意安全防护，防止高空坠落物体，防止从脚手架上跌落摔伤。

三、记录的控制

关键工序和特殊过程施工过程中，技术人员、质量检查员应到现场监控。

并填写《特殊过程及关键工序验证证记录》和有关的过程记录表格，隐蔽工程严格按照工作程序协同监理共同进行验收，并形成验收记录；对于原材料的检验和复检报告一律按照记录控制程序进行控制，保持记录的完整和真实性。