悬臂桩板挡土墙专项施工方案.docx
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悬臂桩板挡土墙专项施工方案
悬臂桩板挡土墙施工方案
第一章编制依据
本施工方案是以重庆大恒建筑设有限公司提供的施工图、设计说明,招标文书、现行的施工规范、规程、质量验评标准等为依椐，结合本公司的技术力量、经济实力、机械设备等进行编制。
1、重庆市《工程地质勘察报告》2012年12月
2、重庆市施工图（附属边坡工程）
3、GB5007—2011《建筑地基基础设计规范》
4、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5、GB50330-2002《建筑边坡工程技术规范》
6、GB50010—2010《混凝土结构设计规范》
7、DB50/5029—2004《地质灾害防治工程设计规范》
8、JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
9、GB50026—2007《工程测量规范》
10、JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》
11、JGJ106—2003《建筑基桩检测技术规程》
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
14、其它有关设计规范或规程
第二章工程概况
2．1、工程简介：
本工程属保障性住房工程，结构形式高层为剪力墙结构，裙楼为框架结构。
位于重庆市涪陵区乌江路，东临乌江，南侧为涪陵烟厂，西侧为建设中的火柴新村，北靠新华花园下侧边坡。
本工程总用地面积12927.39㎡，拟建32/—3高层一栋,25/-3高层二栋，幼儿园及垃圾站，居住户906（套），停车泊位195辆，总建筑面积63498。
60㎡。
2．2、工程地质概况:
1、地形、地貌：
拟建场地地貌总体属剥蚀斜坡、浸蚀河谷地貌。
场地位于斜坡地段,场地总体地势呈西高、东低。
地形坡角3~8°（约占用地面积的40％），10～30°（约占用地面积的60％）；据钻孔实测高程，相对高差26。
65米。
场地地形地貌中等复杂.
2、地质构造:
场地地质构造位处珍溪场向斜北西翼,岩层产状12°∠19°,呈单斜产出。
在场地内基岩处测得2组裂隙，分别是：
（1）40°∠85°裂面平直较光滑、面宽3～5mm，间距0。
10～1。
50m，局部泥质充填,有水蚀痕迹；结构面结合差，属硬性结合面.
（2）120°∠79°，无充填,微张,裂面较平直,间距0。
50~2。
0m；结构面结合一般，属硬性结构面，结合差。
场地无断层通过，地质构造简单.
3、地层岩性:
据地面工程地质测绘及钻探揭露，勘察区地层主要为第四系全新统人工填土层、残积坡层粉质粘土和侏罗系中下统自流井组基岩,岩性由新到老,分述如下：
（1）第四季全新统:
A、人工填土：
杂填土：
灰白色、紫红色；主要由粉质粘土、砂岩、泥岩块碎石及建筑垃圾组成,块碎石含量约占20％,松散、稍湿。
系拆除附近房屋时抛填形成，抛填年限约三个月。
钻孔揭露厚度为1.00～10。
50m。
B、残坡积层：
粉质粘土：
紫红色；可塑状，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
该层在场地内零星分布.钻孔揭露厚度为1。
50～6。
50m。
（2）侏罗系中下统自流井组基岩
A、砂岩：
灰白色～青灰色；主要由长石、岩屑、云母、石英等矿物组成,钙泥质胶结,中厚层状结构，胶结程度一般,局部含有泥质,且含量不均匀.钻孔揭露最大铅直厚度15.35m，该层在场地内与粉砂质泥岩呈不等厚互层状产出.
B、砂质泥岩：
紫红色~紫灰色；主要由粘土矿物组成，中厚层状构造,局部含有砂质，且含量不均匀,偶见砂岩团块或条带，钻孔揭露最大铅直厚度18.93m。
该层在场地内与砂岩呈不等厚互层状产出,为场内主要岩性。
C、页岩:
黄褐色；主要由粘土矿物组成;泥质结构,页片状构造。
局部含有砂质，且含量不均匀。
页理较发育，失水易风化崩解。
钻孔揭露最大铅直厚度14。
58m。
该层主要出现于场地南侧,为场地内次要岩性。
4、气象与水文
涪陵区属亚热带湿润季风气候，四季分明，昼长夜短。
具有冬暖、春早、夏热、秋雨连绵的特点。
多年平均气温17.5℃~18.5℃，极端最低气温温—2。
7℃，极端最高气温43。
5℃.多年平均相对湿度80％，绝对湿度17。
6mb。
区内多年平均降雨量1163。
3mm，最大年平均降雨量1378.3mm，最小年平均降雨量783。
2mm，最大降雨量56.8mm/h,降雨主要集中在5～9月份，占全年降雨量的2/3,大雨、暴雨较多。
随地势由西北向东南升高，气温降低，降水递增,据区境气温观测资料，海拔1000m,每升高100m，年平均气温递减约0。
4℃.历年平均无霜期满315d，年均雾日30.2d，年平均日照时数1188h.
拟建场地东侧约150m处为乌江,该河常年有水,其水位受三峡库区蓄、放水影响较大,枯水季节水位纸约165。
00m（吴淞高程）左右，洪水季节水位约175。
00m（吴淞高程）左右。
拟建场地高程最低处为181.91m,与该河流高差较大，故场地内地表水体对工程建设影响较小,但对于桩基开挖影响较大。
5、水文地质条件
场地地下水类型主要为松散土层孔隙和基岩裂隙水.分述如下：
（1）松散土层孔隙水：
为拟建场地内第四系堆积层中的孔隙潜水,场地地表覆土以人工杂填土为主，局部段见粉质粘土。
粉质粘土层渗透性较弱，为相对隔水层;人工杂填土层渗透性较强，为相对含水层;土层富水程度受组成物质、分布位置和地形条件影响.
（2）基岩裂隙水
为拟建场地内基岩中的地下水,场地内基岩为粉砂质泥岩、砂岩、页岩组成（以粉砂质泥岩为主）。
砂质泥岩中裂隙较不发育，为相对隔水层，砂岩、页岩渗透性较强,为相对含水层，基岩富水程度受裂隙发育等条件影响.
（3）地下水补给、径流、排泄
拟建场地地下水补给来源主要为大气降水、下渗及乌江侧渗补给，大气降水大部沿地面流走，部份通过土层孔隙、基岩裂隙入渗补给地下水。
因场地内基岩裂隙较发育,地下水径流条件较好,赋存的少量基岩裂隙水排入乌江，乌江水位为场地地下水的排泄基准面。
（4）地下水位
拟建场地内地下水较贫乏，水文地质条件简单.据区域水文地质资料,临近工程水质分析试验资料及调查反映，拟建场地无污染源,场内各土层属无污染土,据规范和当地经验判定，场地地下水和土对建筑材料有微腐蚀性。
6、不良地质现象及地质灾害：
根据地质调查,场地及影响范围未发现滑坡、危岩、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。
场地现状地质稳定。
7、根据勘察报告，本工程边坡为Ⅲ类岩质边坡，岩体破裂角取61°;本工程设计所用岩土设计参数取值见本工程岩土勘察报告。
2．3、边坡支护：
本工程拟建项目环境边坡最大高度为11。
1米。
根据本工程设计施工图，边坡支护形式有板肋式锚杆挡墙、悬臂桩板挡土墙及重力式挡墙。
本方案只重点对悬臂桩板挡土墙进行描述，其他支护形式详见相关专项施工方案.
第三章施工组织
3．1、技术准备
（1）图纸会审：
组织施工人员熟悉图纸、规范、规程、图集,将疑点、难点消除，编制分部、分项工程施工方案。
（2）技术交底:
包括图纸交底,施工组织设计交底,分部、分项施工方案交底，设计变更交底，施工工程技术、质量、工艺标准交底，实行项目部经理-工长—班组三级交底，各交底文件以书面形式下达.
（3）编制劳动力计划、材料采购、机械使用计划，计算工程量。
根椐实际情况组织施工班组.
（4）组织管理人员学习现行的规范、规程和先进工艺。
（5）根据结构布局特点，编制施工测量方案。
3．2、现场准备
（1）施工用电,我项目部将从现场变压房用电缆将电接送至配电柜.即为一级配电，功能分为施工用电、生活用电、低压用电,再由一级配电向二级配电输出，二级配电向末级配电输出.
（2）施工用水由现场市政给水管网水表处接出。
（3）按施工平面布置图建好临时设施,按最佳方案根椐施工进度的需要组织原材料和机械设备入场。
（4）由业主组织有关部门提供控制点定位桩,将高程、坐标引入施工现场,并做好记录。
（5）会同业主对地下有无电缆，上、下水管网、天然气管道等进场调研,做到开工前心中有数，并形成报告请示业主批准.
（6）临时排水：
施工前人工开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡.
3．3、施工测量放样
用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行放线，放出边坡平台位置，根据设计要求，定出悬臂桩开挖位置并做出标记。
放样资料坚持“一人计算，一人校核"的原则,放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验,认可后再进行下一道工序作业。
3．4、资料准备
施工前必备的资料主要有:
地质勘察资料、计施工图、施工组织设计、图纸会审纪要、挡墙分区、编号等.
3．5、材料准备
根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品.
3．6、机械准备
本工程需准备的机械设备主要有：
空压机、搅拌机、直螺纹套丝机、电焊机、弯曲机、振动棒;悬臂桩的垂直运输设备、排水抽水设备等。
所有设备使用前要进行校准，在有效的使用时间内使用，并且设备性能良好,使用正常。
3．7、劳动力计划
我司将充分按工程进度及分段、分区施工的需要,组织劳动力分期分批进入现场。
由于施工场地还未全部清理完毕，部份不具备施工条件，根据工程量及总体施工进度要求,前期计划安排人工挖孔桩空压机5台及相应的配套设备，劳动力20人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑5名。
项目安排专业技术负责人1名,施工员1名，质检员1名，安全员1名.其余部份悬臂桩待具备施工条件后组织人员、设备等进场施工，以满足施工进度的需要。
第四章悬臂桩板挡土墙施工
本工程悬臂桩板挡土墙B1～B3段长29。
70米，本段有6根悬臂桩,桩断面尺寸为1500*2400，设计标高为194.200~196.400;B3~B4段长8.10米，本段有1根悬臂桩，桩断面尺寸为1500＊2400，设计标高为196。
400；B4～B5段长32。
40米，本段有7根悬臂桩，桩断面尺寸为1500＊2700,设计标高为196.400～197。
300；B5～B6段长8。
10米,本段有1根悬臂桩，桩断面尺寸为1500＊2700，设计标高为197.300；B6～B8段长22。
00米，本段有4根悬臂桩，桩断面尺寸为1500*2700，设计标高为197。
300～197。
600；B8～B9段长65。
60米,本段有13根悬臂桩，桩断面尺寸为1500*3000，设计标高为197。
600。
4。
1、悬臂桩板挡土墙施工技术要求：
（1）、施工中应要根据桩转角点坐标定位放线，开挖中应根据现场实际情况间隔一桩开挖，先开挖的桩混凝土浇筑完毕且强度达到设计值75%以上后方能开挖剩余的桩。
（2）、所有桩浇筑完毕且设计强度达到设计值时,方可开挖桩之间的岩土体,采用逆作法向下开挖，每次开挖高度不大于3米，上部护面板浇筑完毕且强度达到设计要求后方可开挖下部的岩土体。
（3）、桩浇筑完毕后应做桩身混凝土质量的检测。
一般采用动测检测.
（4）、桩嵌固段为完整的中等风化岩石，天然抗压强度应大于7。
71MPa。
水平抗力系数大于50MN/m³。
4。
2、悬壁桩施工
4．2．1、悬臂桩施工顺序：
场地平整→定位放线→验收放线尺寸→挖孔、验孔→制作安装护壁及锁口梁钢筋、模板→同时浇护壁砼→检查持力层并进行封底→检查验收孔径、深度、扩底尺寸、持力层→清理残渣、虚土，排除孔底积水→封底→钢筋制安→检查验收→砼浇筑
4．2．2、边坡防护
桩基开挖前应对场地进行平整,同时考虑到施工期间桩基边坡受气候季节变化和降雨、渗水、冲刷等作用，会使边坡土质变松,土内含水量增加，土的自重加大，导致土体抗剪强度降低而土体内的剪应力增加，造成边坡坍塌或产生不利于边坡稳定的影响，因此在桩基施工期间为保护边坡坡面稳定与坚固，采取以下措施对边坡坡面进行防护：
（1）薄膜覆盖护坡:
在已开挖的边坡上铺设塑料薄膜，而在坡顶及坡脚处采用编织袋（草带）装土压边，并在坡脚处设置排水沟,此法可用于防止雨水对土质边坡冲刷而且是引起的塌方。
（2）堆砌土袋护坡:
当土质边坡有可能发生滑坍失稳时,采用装土的编织袋（草袋）堆置于坡脚和坡面，使其具有反压作用，加强边坡抗滑能力，增加边坡稳定性。
4．2．3、施工测量
开挖前应根据场区座标控制点，用全站仪进行桩基放样。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺复核各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周弹墨线，做红油漆控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁口用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
4．2．4、悬臂桩开挖：
（1）、桩施工时用跳槽开挖，桩孔开挖按设计桩几何尺寸，由于本工程部分悬臂桩上部是回填土石方及原房屋条石挡土墙，因此开挖时由人工用镐锹从上到下逐层开挖，遇条石挡墙及坚硬基岩时，为了加快施工进度,减少安全隐患，用水磨钻工艺进行开挖。
桩内弃土装入吊桶内,用人工进行垂直运土；用提升机械提升至地面并集中堆放，再用机械装车密闭运输至涪陵江东弃土场。
轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
当悬臂桩开挖遇到淤泥质土层等软弱土层时，用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。
支挡木方要沿周边打入底部不少于0。
2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉.在开挖0。
5米左右，即可将护壁定型钢模装入，深入孔底不少于0。
2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米,安装后即浇注钢筋混凝土护壁。
（2）、开挖过程中少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量渗水用软抽水泵或潜水泵随挖随抽出。
水量较大,用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。
（3）、桩位、垂直度、直径校核：
基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用油漆定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。
（4）、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
4．2．5、护壁施工:
由于本工程部分悬臂桩上部是回填土石方，按设计要求，为了防止坡体变形或开挖过程塌孔，桩施工时应跳桩开挖。
必须做好锁口和护壁,锁口按设计要求高出地面300mm，土质较松散时,护壁竖向钢筋应提前打入土内,每节护壁为一米，开挖一节的同时支护一节护壁，但不得在土石变化处和滑动面处分节.每段护壁接头处应做成锯齿形阶梯，以便于浇筑护壁砼.在护壁浇筑前清除孔壁上松动的石块、浮土.同时根据设计要求，从第一节中部起竖向每隔2米设置一根Ф48×3.5钢管。
护壁砼的模板采用钢模组装，第一节砼护壁高出地面300mm，便于挡水和定位，砼用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。
护壁砼浇筑时由于上口最大仅有200mm的空隙，砼进料比较困难，为此在施工中应根据模板尺寸大小制备几套运料模具。
施工将模具搁置在护壁的模板上，边沿用铁丝或U型卡扣固定，下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工,又加快了进度，并且减少了砼浇筑时的损失，砼的强度等级为C30钢筋混凝土.配制细石砼,将砼振捣密实。
材料平均转运距离为100m.
4．2．6、桩身施工
（1）、验槽、清孔
桩孔挖土达到设计标高或规定的持力层要求后，应立即进行清孔,验槽和砼的封底工作，桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质清理干净。
本工程设计桩端嵌固段为完整的中等风化岩石,天然抗压强度应大于7。
71MPa。
验槽时,要对桩端情况进行检查，并做好隐蔽记录，其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等,清孔和验槽完成后，应立即进行垫层砼的封底工作。
（2）、钢筋制作安装
a、由于桩身的骨架,主要承受土的水平推力，配筋的竖筋较多,为保证竖筋的位置正确，钢筋在孔内人工操作。
b、应先在地面上按设计尺寸加工制作箍筋;根椐桩孔的深度配主筋，制作接头。
然后将箍筋放一组到桩底，将主筋用人工逐根吊入桩内，绑扎前主筋下放置砼垫块，绑扎定位，再放入箍筋绑扎成型.绑扎钢筋笼过程中，在钢筋笼四周主筋上每隔2m左右设一个φ25耳环，作为定位垫块,控制钢筋笼的位移，保证主筋保护层厚度。
在绑扎桩主筋时，将面板钢筋进行预埋，锚入桩钢筋笼主筋内不小于30d.由于受场地限制，所有材料需人工进行二次转运，人工转运钢筋平均距离100米。
c、钢筋的下料长度根据孔深和垂直运输能力分成几段，一般每段6-9米。
竖筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一段面搭接头的数量不超过主筋的50％,采用机械螺纹连接。
其它构造钢筋可采用焊接连接，钢筋连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003和《钢筋焊接及验收规程》JGJ108—2003中的相关规定.
d、在下钢筋笼时应埋设声测管，便于后期检测.声测管与钢筋笼主筋的靠桩内侧一起绑扎好.声测管为内径50mm的无缝钢管，壁厚5mm。
每根声测管长度为桩长+30cm，其中30cm为桩顶外露段.声测管连接位置采用焊接，焊缝封闭,同时保证管内侧无凸出焊疤.管底部用钢板焊接封闭牢固,管顶孔口用塑料盖盖好，防止水泥浆进入管内。
e、报监理、建设方及有关参建单位检查验收，合格后进入下一工序。
（3）、浇筑悬臂桩混凝土
由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况采用串筒下料,这样可防止砼产生离析现象，同时，桩身砼应采取连续浇筑分层振捣的方法施工，每层振捣厚度不超过0.5m,振捣时操作人员无法下到孔底去，可在地面上将振动棒（接长软管）直接伸到孔底进行振捣,砼强度等级根据设计要求规定为C40砼.
砼应连续分层浇筑，分层捣实，每层浇灌深度不得超过0。
5m。
第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实.再分层浇筑桩身，直到桩顶在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩或环向干缩缝.同时在浇筑过程中应经常观察钢筋笼是否有上浮现象.
4．2．7、悬臂桩施工注意事项
（1）、对桩的垂直度和直径,应每段检查，发现偏移，随时校正，保证位置正确。
桩身按四个角点坐标控制，把自制的十字架放在第一段护壁上面的控制标记上，十字架中心吊线锤至孔底，用尺检查，控制桩心和桩的偏移.桩中-中间距偏差不超过+5cm，桩孔截面不能小于设置桩截面,垂直偏差度不得超过1%，桩顶高程与设计高程偏差不超过5cm，桩底高程不高于设计高程。
主筋保护层厚度不小于7cm。
（2）、桩孔开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行,护壁支撑模板在灌注后24小时拆除。
（3）、桩底要开挖至满足设计要求的持力层上,并将底部残渣、虚土清理干净,要逐根进行隐蔽检查.
（4）、当发现支撑或变形、破损时，孔下施工人员应立即撤离。
（5）、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模配直径16mm间距150mm钢筋，再支内模板浇灌砼护壁.
4．2．8、质量控控制措施
（1）、严格放线专人制度，设置固定控制点,随时检查孔洞的垂直情况。
（2）、对工程所用的原材料严格把关,钢筋、水泥必须有出厂合格证及试压报告单。
（3）、钢筋制作安装,严格按照规范规定执行,对钢筋的根数、型号必须与设计要求相符合。
（4）、孔底基岩的承载能力必须满足设计要求，经主管监理、质检验收合格后，方可浇筑。
（5）、做好验收记录，隐蔽工程记录。
4．2．9、安全施工：
为加强安全管理，规范安全文明施工，确保做工人员在桩基础施工时的绝对安全，根据设计和施工现场实际情况,结合本工程项目部的实际情况，组织有实际工作经验,组织能力强，责任心强的人员,组成强有力的施工项目班子，确保安全、文明、有序施工，保质、保量、安全完成本工程的施工任务。
1、安全管理
（1）、本工程配备专职安全员一名，专门负责工程施工的安全工作,
坚持“安全第一，预防为主”的指导方针，落实安全责任，坚持“谁主管、谁负责”的原则，切实加强工程安全施工管理工作。
（2）、工程现场四周做警示标志。
2、桩基安全施工管理
（1）、桩基开挖前，组织工人学习安全法律法规，并做好安全技术交底，
切实加强安全管理,把安全工作落实到人，在工人中抽调有安全工作经验，对桩基础施工熟悉的工人，负责施工小组内的安全管理工作，把安全工作层层落实。
（2）、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖。
桩基开挖前，用砖在桩顶平土层砌围护圈,并用水泥砂浆抹灰,使其表层水不会浸流于桩内,尽力减少桩壁土质不浸蚀而垮塌。
（3）、现场采用钢管架搭设绞笼架，在上面用彩条布遮盖桩顶，防止雨水
浸流到桩基内，并在桩周围挖沟排水。
（4）、桩基开挖时,下孔人员必顺戴安全帽、系安带、由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后,必须在孔周围设1。
2m高的护栏和盖孔口板;
（5）、根据设计要求，挖孔桩每挖1米用C40钢筋混凝土浇筑桩护壁，护壁厚度20cm。
（6）、做好孔内的通风，每天用排风机接管到桩底通风送氧半小时，保证桩内空气清新。
开挖位置是回填土的，有可能存在腐烂物质，产生有害气体,必要时先将鸽子或者其它小动物下孔观察无危险后再下孔作业,避免做工人员因空气不流通而造成危险.
（7）、当桩基开挖遇到有地下水时，在桩内一角挖小井，使其地下水流入
桩内小井内，再用二相（或三相）污水泵抽水排出。
挖孔抽水时,作业人员必须上地面才可进行，抽水后电源必顺断开。
（8）、挖孔过程中必须有专人对桩孔开挖揭露的地质情况进行现场记录.
（9）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工、配件、材料和个人劳动防护用品，必顺在使用前检查，确保使用的安全；
（10）、每天必顺有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业;
（11）、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；
（12）、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
4．2．10、安全管理
（1）、现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动,配备
专职的安全员，严格安全值班制度。
（2）、每天严格督促检查绞笼架的稳定性,拉绳的完好程度，吊物的重量.
（3）、认真细致的观察孔内,孔壁四周情况发现问题及时处理.
（4）、做好地面排水及孔内排水,如孔内出现大量水源或流沙，应及时果
断的采取措施,杜绝一切事故的的发生。
4.3、悬臂桩板挡墙面板施工
4.3。
1、悬臂桩板挡墙面板人工削壁
根据现场实际情况对桩外大部份土石方采用机械开挖，对靠近桩边一米范围内的土石方采用人工削壁,同时人工剔打抗滑桩护壁砼。
4.3.2、面板钢筋施工:
施工顺序为:
坡面开挖清理凿除桩壁浮浆并凿桩壁凿出桩内预埋钢筋
绑扎钢筋支护模板浇砼.
钢筋分项工程施工中严格按设计要求的种类、规格、长度及形状尺寸进行下料、加工、绑扎及安装成型。
1、钢筋的存放
施工现场应将不同的钢筋标明型号并分别堆放，以便明确识别。
钢筋应保持表面清洁,并应无锈蚀，避免锈屑，氧化皮,油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染，使混凝土与钢筋之间粘结力受到损害.
所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好.离地面至少有150毫米的净空,支撑点间距小于2。
00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。
2、钢筋加工
（1）施工准备
检查钢筋是否有出厂合格证明、质量保证书和复检合格报告,只有合格钢筋方可使用.
钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
应将钢筋下料、加工、绑扎地点清扫干
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