推荐天目湖贵宾会馆重建项目项目深基坑开挖及支护施工方案精品.docx
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推荐天目湖贵宾会馆重建项目项目深基坑开挖及支护施工方案精品
天目湖贵宾会馆重建项目项目
深基坑开挖及支护
专
项
施
工
组
织
设
计
施工单位：
江苏和平建设集团有限公司
日期：
二零一三年十二月五日
一、工程概况
二、地质及周围环境特点
三、周边环境
四、地下室特点
五、基坑支护形式
六、方案编制依据
七、方案编制思路
八、施工总体目标
九、施工总体部署及安排
十、工程质量保证措施
十一、安全生产保证措施
十二、文明施工保证措施
十三、应急预案及处置措施
十四、季节性施工措施
十五、资料整理及成果提交
一、工程概况
1、建筑名称：
天目湖贵宾会馆重建项目
2、建筑场所：
天目湖贵宾会馆重建项目
3、建设单位：
西本新干线溧阳有限公司
4、主体设计单位：
上海建筑设计研究院有限公司
5、勘察单位：
溧阳市现代建筑设计院有限公司
（1）该项目为框架剪力墙结构，±0.000标高均为23.5米。
其中一层地下室，基础埋深15.50米（标高）。
（2）基坑规模:
基坑开挖面积约为6430m2，周长304m；基坑底开挖面积约为4770m2，周长264m。
二、地质及周围环境特点
1、土质条件
根据钻探、原位测试及室内试验成果，场地揭露地基土层分为四个大层，场地地层层序如下：
第
（1）层：
杂填土（Q4），层厚1.2～4.6米，层底标高16.57～20.26米，颜色较杂，以褐黄为主，稍密，稍湿，由素填石渣及少量建筑垃圾组成，为建设老的贵宾会馆时回填形成，时间不长，均匀性差，密实度差，工程性能差，在本工程挖除范围内。
第
（2）层：
粉质粘土（Q3），层厚1.3～2.9米，层底标高15.75～18.96米，黄褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
第（3）层：
粉质粘土混角砾（Q3），角砾和土一般呈包裹状，局部角砾层单独展布，层厚1.5～3.7米，层底标高12.35～15.62米，棕黄色，硬塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度高，韧性高。
第（4）层：
强风化安山岩（J3），未钻穿,棕黄色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，裂隙很发育，碎裂状结构，块状构造。
岩石坚硬程度定性划分为软岩，岩体破碎，岩体基本质量级别为Ⅴ级。
2、地表水、地下水
拟建场地位于天目湖旅游度假区即沙河水库，其水文概况如下（由沙河水库水文站提供）：
近3～5年日库水位18.72～20.85米（吴淞标高系，青岛标高系为16.83～18.96米），勘察期间于20XX年10月20日，测得库水位为青岛标高17.10米。
水库区日降雨量40.0～263.4毫米，日蒸发量19.70～124.9毫米。
本场地地下水属于上层滞水类型，主要赋存于第
（1）杂填土层中，勘察期间测得其稳定水位埋深为自然地坪下0.55m～1.35m，青岛标高20.10m～20.58m，第（4）层中未见基岩裂隙水。
受四季气候变化影响较大，由大气降水补给，蒸发、下渗排泄，旱季基本无水，雨季水量丰沛，据调查，常年变化幅度一般为0.80米左右，高低水位青岛标高为19.90m～20.70m。
三、周边环境
场地为拆迁场地，比较平坦，场地基坑距离西北面与道路5.0m，其余三面比较开阔，综合开挖深度、面积、基坑周边土层的工程性质，基坑侧壁安全等级为二级。
四、地下室特点
1、基坑形状为半圆形，开挖面积大，最大开挖深度6.0m。
2、基坑开挖深度影响范围内土层主要为①杂填土、②粉质粘土、③粉质粘土混角砾、④强风化安山岩。
①杂填土层表土较松散，密度较差，容易坍塌；③、④层易产生渗流、管涌的特点，开挖时应采取必要的支护和防渗措施，如管井降水，以防止土体侧向滑动以及渗流、管涌引起坍塌。
五、基坑支护形式
根据周边基坑情况，本基坑采用土钉墙及喷锚支护形式。
坑内排水采用明沟排水、坑外用截水井形成排水体系。
六、方案编制依据
本工程施工招标文件；
基坑围护设计图纸；
岩土工程勘察报告；
现场实地踏勘获得的第一手资料；
本工程答疑纪要及有关补充资料；
国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20XX）；
国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）（20XX版）
国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；
国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-20XX）；
国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-20XX）
国家标准《建筑结构荷载规范》（GB/50009-20XX）
国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-20XX）
国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-20XX）；
国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-20XX）；
行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；
行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-20XX）；
行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18-20XX）
行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ/94-20XX）
行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20XX）
行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-20XX）
行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-20XX）
本公司ISO9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；
本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；
本公司现有机械设备状况和调度能力。
企业标准的作业指导书。
七、方案编制思路
本方案编制范围为：
深基坑开挖及基坑支护土钉墙。
本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。
八、施工总体目标
1、承建方针
信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。
2、质量目标
确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。
3、安全目标
无重大人员伤亡和安全事故发生。
4、文明施工
在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。
努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建文明、安全质量标准化达标工地。
5、职业健康
本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。
总体控制目标为：
杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。
6、工期目标
服从和满足甲方的工期要求，土钉墙施工根据挖土进度，具体开工时间以实际日期为准。
九、施工总体部署及安排
1、施工总体部署
地下室土方开挖方式采用由南边向北分段分层开挖，设两台大挖机分别从地下室两边同时取土。
共设4台挖机同时取土，15-20辆渣土车外运。
本次基坑围护总体施工部署：
根据土方开挖分区流程进行放坡开挖及其土钉墙及喷锚施工。
具体施工部署流程为：
测量定位→据土钉墙施工工艺，基坑分层、分段开挖→边坡支护施工及时跟进→开挖至基底标高后，立即进行基底素混土垫层浇筑→开挖局部深坑→基础施工。
土方开挖时层应严格按设计支护结构土钉墙施工工艺要求,分层分段开挖,上层喷面土钉完成后养护至设计要求强度方可开挖下层土方。
劳动力计划配置表
岗位工种
主 要 职 责
人数
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
土方班
土方开挖及运输
18
土钉墙班
土钉墙施工
8人
电 工
施工用电及用电安全管理
1人
后 勤
后勤及辅助
2人
合 计
30人
2、机械设备选配
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：
主要设备、机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
用途
1
反铲挖掘机
PC210
台
4
2
反铲挖掘机
60—7
台
2
3
渣土自卸汽车
20T
辆
20
4
路基箱
6m×1.5m
块
10
5
空压机
P375WCV
台
1
70
动力机械
6
混凝土喷射机
ZPC-V
台套
1
7.5
砼面层施工
7
锚杆冲击器
1
5
土钉墙施工
8
电焊机
500
台
2
22*2
电焊作业用
注：
施工峰值用电量约为120kVA。
3、主要材料供给
本工程主要材料为土钉用钢管、钢筋、水泥、黄砂、瓜子片管等。
水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。
上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。
4、主要施工方案
土钉墙施工
4.1土方分层开挖及土钉墙施工顺序
待基坑围护桩施工完成并达到养护期后对基坑按下列顺序进行开挖：
⑴第一步分段开挖放坡卸土至第一道土钉下30cm，作第一土钉墙施工，养护36小时后，开挖下一层土方；
⑵开挖第二步挖至第二道土钉下30cm，作第二排土钉墙施工，养护36小时后，开挖下一层土方；
重复上述步骤直至挖至坑底
土钉墙施工工艺流程如下：
土钉制作
浆液制作
第一层
开 挖
修坡
定位
土钉
成孔
注浆
挂网
焊加
强筋
喷砼
第一层
支护结束
开挖第二层
重复上
述工序
至坑底
4.2施工方法
测量放线
根据基坑围护平剖面图，用测量仪器准确定出基坑围护内边线位置，用木桩或白灰作出开挖线标记。
基坑开挖、修坡
土方开挖必须和土钉墙施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
故土方开挖必须分层分段进行，分层按基坑相应土钉深度以下0.2m左右为一层，工作面宽度约5m，以确保土钉成孔施工作业面，分段长度每30m左右为一段，下部基坑土方开挖亦按上述参数及土钉墙施工操作顺序进行。
开挖时预留20～30cm人工修整，修坡时注意坡面整平，必要时用铁锨局部夯实，然后才能进行喷射砼。
前层土钉完成注浆6小时且面层砼喷射完毕48小时以上后，方可进行下一层边坡面的开挖。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚杆头。
定位放线
按设计图纸由测量人员定出每个土钉的位置后，打入Ф6钢筋或竹符签做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为±100mm。
锚杆制作
锚杆采用φ48×3.0钢管制作，一端封闭，沿锚杆圆周开设注浆孔，孔径φ5～15,梅花型布置，孔距为500mm，孔口用焊管片倒剌，以增加锚杆与土体的粘结力，防止注浆孔在锚杆打入过程中堵塞。
在锚杆头部（靠近基坑一端）1/3锚杆长度范围内可不设注浆孔，锚杆的长度允许误差为±30mm。
锚杆制作示意图如下：
土钉成孔安装
先用锚杆钻机引孔后用空压机带动锚杆冲击器将加工好的锚杆按照设计标高和间距打入设计孔深。
安装过程中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。
如发现地层与设计时所认定的地层不符时，就应及时调整土钉的设计参数，土钉成孔倾角误差允许范围为±10。
配制灌注浆液
注浆采用纯水泥浆，水泥标号为Pc32.5级，用搅拌机按水灰比0.45左右搅拌，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。
注浆
注浆采用一次注浆工艺，注浆前应先将注浆管插入锚管底部，用高压水冲洗锚杆孔，然后从锚杆孔底部注浆，边注浆边拨注浆管直至注满，孔口用止浆塞封堵，防止浆液外流，注浆压力0.5~0.6MPa，并不大于上覆压力的两倍。
扎钢筋网及焊拉结筋
按照设计要求，采用φ8@250钢筋双向编扎钢筋网，土钉锚杆头部用Φ12钢筋压在钢筋网上。
土钉与井字短钢筋、井字短钢筋与钢筋网之间均焊接联接。
网格允许误差±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格长度或300mm。
配制砼
石子粒径为5～10mm，最大粒径10mm，水灰比为0.5。
喷射顺序由上而下进行，喷头与受喷面的距离控制在0.6～1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面（钢筋部位除外），喷射时空压机风量不宜小于9m3/min，，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不宜0.15MPa，并控制其误差在±10mm范围内。
养护
喷射砼终凝12h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
第一层土钉施工完成养护36小时后，开挖第二层土方，按此循环直至基坑标高。
4.3质量控制和保证措施
⑴ 土钉墙喷射砼厚度为80mm。
用Φ12钢筋长200mm打入土中120mm，上面留80mm。
⑵ 喷射砼强度为C20，水灰比0.5，粗骨粗粒径5～10mm，通过加减外加剂和促凝剂调节初凝时间小于5min，终凝时间小于30min。
⑶ 锚管上需对穿开孔，间距500mm，孔径10mm，孔口处需设置倒刺。
⑷ 钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于1°。
⑸ 锚管与联系筋、钢筋网片、井字压筋应焊接牢固，焊接长度不小于30mm，且锚管露出岩土面的长度不应大于喷层厚度。
⑹ 土钉注浆采用Pc32.5级水泥，水灰比0.5。
⑺ 基坑四周挖槽施工土钉时，分层分段开挖，每开挖深度为相应土钉深度下30cm，对同一层，分段间隔施工，分段长度不大于30m，每层分段开挖后，人工修面，立即进行土钉施工，要求在6h内完成钻孔及注浆。
注浆完成36h后方可开挖下一层土方。
4.4深井降排水措施
根据本工程的水文地质条件和基坑围护结构的特点，按设计要求进行施工。
布设降水真空深井8口，井管材料为φ150PVC管，井深10~15m（其中滤管10.00米），单井影响面积约1000m2左右。
8台深井泵。
深井钻井施工进入④层土，在基坑开挖前二周应全部埋设完毕并正常抽水运行。
要密切关注监测单位反馈的基坑变形和周边地面的沉降数据，进行信息化降水施工。
降水深度可控制在每层开挖面以下的0.5左右，若条件许可，也可一次性降深。
抽水运作：
深井成井施工完成以后，深井24小时运作和管路正常，以保证降水效果。
井管在土方施工过成中必须严加保护。
明排水：
深井泵排水管均连接到铺设在支撑上的排水总管，经沉淀后排出。
雨季施工时，在基坑内开挖若干简易、临时的排水沟和集水井，使其聚集后排出基坑外。
深井封井
降水深井在基坑开挖到设计标高，浇注砼垫层时可依次进行封井。
封井时，用水泥浆灌注。
施工工艺及技术措施
测放井位：
按本施工方案的深井井点平面布置图，让开桩位、支撑立柱位置，进行测放井位。
若由于障碍物等因素造成井位不能到位时，可适当移位，但最大移位控制在2m以内。
钻机就位：
平稳牢固，勾头磨盘，孔位三对中。
钻孔：
清水钻井，钻头直径168~150mm，成孔直径≥150mm，钻孔泥浆比重控制在1.1左右，垂直度控制在1%以内。
清孔：
钻机达到设计深度后及时用清水进行清孔，使孔内泥浆比重稀至1.05以内才能下管。
下井管：
下井管前必须测孔深，深度达到要求才能下管，管底用铁板封焊，管身设找中器，要求垂直承节焊接，管顶应外露地面50cm左右。
填滤砂：
塑料布封住管口，软管接通自来水放入管井内，动水投砂，填砂过程中井内溢出的泥浆用泵抽送泥浆池。
洗井：
填料结束，立即洗井，用压力水反复冲洗井孔，要求破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。
安泵抽水：
洗井结束，移机立即安深井泵，泵放到井底，然后将泵上抬1m左右，刚抽出水混浊含砂，逐渐成为清水。
每口井装设抽水自动控制器，保证每口井内水位上升到设定高水位时，自动进行抽水，水位下降至设定低水位时，停止抽水。
边坡排水：
土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和1
混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑破顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。
在支护面层背部应插入长度为400～600mm、直径小于40mm的水平管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5～2m，以便将混凝土面层后的积水排出
4.5基坑开挖
土方开挖设计要求
（1）施工严格按照各自有关的规程、规范中的相关技术要求；
（2）土方开挖，应充分了解周边各有关道路、管线等设施的要求，应充分重视监测数据，实现信息化施工。
（3）在正式施工
施工准备
根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始施工准备、临时工程及施工协调工作。
基坑开挖严格遵循“分层、分区”的原则进行开挖，利用时空效应原理，尽量减少基坑暴露时间。
为保护周边环境及确保基坑安全，至桩基施工开始至地下室外侧基坑回填为止，全过程委托专业监测单位进行监测，信息化施工。
施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。
a、技术准备
⑴ 组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵ 编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。
⑶ 按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
⑷ 分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸ 对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
⑹ 做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
b、施工现场准备工作
（1）接收场地，测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。
（2）根据施工总体规划铺设场地内道路，铺设好场内施工电力线路、走水管道。
（3）依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。
（4）根据规划的排水系统开挖并设置排水沟及集水井。
c、人员、设备物资供应和进场
⑴ 施工队伍调遣
接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。
按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
⑵ 设备及物资准备
市场调查：
进场前，根据设计图纸详细统计所需物资的种类和各种物资的数量，进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息，其次对能满足施工进度需要的各个供应商的材料进行严格的测试和试验，根据以上结构择优确定各种物资的进货来源。
编制物资进场计划：
根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。
物资进场：
根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。
⑶ 机械设备及进场
按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。
d、项目劳动力配置
根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力30人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现前，应由施工方会同业主、设计、监测、监理及各有关单位对各种可能发生的情况进行预估与对策分析，制定详细、可行的施工应急预案。
（4）基坑开挖前应先进行施工组织设计，合理安排施工顺序，并经专家论证后经基坑围护设计单位及相关主管单位认可后方可施工；
（5）基坑实际开挖应结合地下室结构后浇带进行分区分块的划分，以结构施工图为准，科学合理的组织流水施工；基坑开挖时可根据现场实际情况，对本基坑开挖顺序作局部调整，并应及时通知设计方；
（6）基坑围护施工时，必须要有健全的自检制度，详细做好施工记录；
（7）在基坑开挖前应采用降水对基坑内土体进行预降水，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔；
（8）土方开挖施工应严格实行"分层分段、留土护壁、限时开挖"，考虑时空效应，对称均匀出土，使土压力相对平衡严禁超挖；土方开挖应根据出土口位置进行分区、分层开挖；出土口按运土车到坑底装土方式设计。
运土车辆跨越人行通道时，应铺设路基板，保护人行通道下的管线，施工单位根据实际情况对出土口和坑内留土坡加固另行设计；
（9）基坑开挖过程中，施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，并应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；基坑开挖严禁超挖，在基坑内部临时坡体应不大于1:
0.3，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0m，淤泥质土层不得大于1.0m，开挖后及时进行土钉墙施工。
慎防土体的局部坍塌造成主体结构桩位移破坏，严禁碰撞结构层及扰动基底原状土等；
（10）坑底20～30cm土方应由人工清除，不得超挖；开挖到位后及时施工砼垫层，随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑（分块）完成，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200平方米，混凝土垫层直接浇捣至围护墙侧面，使垫层能够起到一层支撑作用。
并及时进行地下室底板和结构施工；
（11）基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖部位，应在坡顶、坡面、坡脚设置排水系统；基坑侧壁应按要求设置泄水孔，其中素填土层的底与下覆粉质粘土层的交界部位应设置泄水孔；
（12）基坑地面超载按20kN/m2计（仅包括零星的建筑材料、小型施工器材等零星荷载），机械车辆（包括混凝土泵车）应在基坑周边的指定路线、位置处行驶、停靠；坑边不得堆放弃土、建筑材料、大型车辆及机具，不得反向挖土、不得在坑边搭建临时仓库及建筑物
（13）施工现场应配备一定数量的堵漏、抢险设备和材料，具体数量与施工单位协商后确定；
（14）基坑开挖及地下室施工期间，每天二十四小时应有专人观察，如发现渗漏水现象，应及时采取措施堵塞。
遵循原则
（1）土方开挖前施工人员应详细领会施工方案意图，技术人员并进行技术交底后方可实施。
（2）施工顺序应遵循分层开挖的原则。
（3）土方开挖要求：
分层分段，分层开挖高度不得大于1.5m，且分层高度满足设计工况要求，分层开挖深度为1.5m；分段开挖宽度不得大于30m，留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
（4）土方开挖前沿基坑开挖边线外形成系统的排水系统，排水沟及集水井设置应考虑施工期间暴雨的影响，基坑开挖期间，坑内应设置临时排水沟，并建立坑内排水组织和系统，临时排水沟设置应距边坡不小于50cm；开挖结束后，坑内应按设计要求建立排水系统，排水沟及集水井设置应符合设计要求。
严禁在坑边挖沟。
（5）地面超载控制在20kPa以内，局部大型机械施工的部位，提请设计单位复核并进行超载验算加固后方可实施。
（6）严格按照土方开挖工况图进行挖土，待护坡施工完毕达到养护期方可开挖下一层土体，开挖时铲头不得撞击网壁。
（7）机械进出入口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基。
（8）砼垫层应随挖随浇，即垫层必须在见底后24小时内浇筑完成。
（9
升级会员 