室内光缆工艺员培训资料.docx
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室内光缆工艺员培训资料
、室内光缆的主要特征
1、室内光缆主要用于建筑物内的室内布线以及各种通信设备与仪表间的连接。
2、大多数采用的是紧套光纤干式光缆结构。
3、为了消除电磁干扰一般采用非金属加强件（FRP）和芳纶等。
4、与室外光缆比较，室内光缆的结构有以下特点：
尺寸小、质量轻、柔软、有足够的机械强度、耐弯曲、便于安装布放、分支、接续和终端，并根据不同场合达到一定的阻燃等级。
二、室内光缆的性能要求
1、机械性能：
包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转、曲绕、弯折、卷绕等性能，其中最重要的是光缆允许承受的拉伸力和压扁力。
2、环境性能：
包括衰减温度特性、低温卷绕和燃烧性能等。
1）衰减温度特性和低温卷绕特性：
由于室内光缆的环境温度变化，一般要求在一定温度范围内衰减应达到（单模光纤（B1、B4）：
1310nm<0.4dB/km且1550nm<0.3dB/km;;
多模光纤（A1a-50um）：
850nm<3.0dB/km且1300nm<1.0dB/km,（A1b-62.5um）:
850nm<3.5dB/km且1300nm<1.5dB/km）;在低温下（一般为-15C,也有一些特殊要求达到-40C）仍有一定的柔软性、耐卷绕性。
2）阻燃性能：
室内光缆除了必要的光传输、机械性能外，还应具备阻燃特性，在着火时能够自熄，不会成为火源的导火线，在特殊场合还要有限制毒性和腐浊程度的要求。
现在大多数室内光缆采用PVC、低烟无卤阻燃材料。
3、可操作性：
包括护套和紧套光纤的易剥离性能、柔韧性、美观、易于布线和接续等其他性能。
由于室内光缆常要与连接器一起使用，所以要求光纤涂覆层与包层间都有良好的剥离性。
三、室内光缆的生产工艺
工序分类：
1、紧套工序
2、成缆工序
3、护套工序
1、紧套工序描述：
紧套光纤不仅提高了光纤的强度、连接可靠性和耐弯折、耐环境性，而且具有体积小、质量轻、便于携带、易于敷设维护等特点，故常采用紧套结构。
紧套光纤的性能直接影响光缆的性能，故紧套工序是室内光缆的关键生产工序。
紧套结构有两种：
单层紧包缓冲层结构和复合缓冲层结构
1）单层紧包缓冲层结构：
光纤涂覆层直接与紧套层结合，施工时两者可一并剥离或分两次剥离。
根据紧包层对涂覆光纤的紧包程度不同，可分为紧包缓冲层光纤和松包缓冲层光纤。
这种结构工艺可操作性好，生产效率高，是目前使用最多的结构
2）复合缓冲层结构：
先采用UV（紫外）光固化法在涂覆光纤表面涂一层丙烯酸树脂后再挤包PVC或低烟无卤料。
这种方法使光纤具有良好的抗冲击性和抗侧压性。
但此方法成本高、经济效益差，不占主导地位，只在指定场合使用。
根据用途和使用要求，常用的紧套材料有PVC、低烟低卤、低烟无卤等材料。
1）PVC:
加工工艺简单易于控制，对设备要求低，且有阻燃特点，广泛应用于室内光缆和各种跳线、连接线中，是目前软光缆生产和使用最多的材料。
2）低烟无卤料:
低烟无卤阻燃料的挤出加工较难控制，由于加入了大量的金属氧化物，要
求设备具有较低的剪切应力合小压缩比的挤出机螺杆，温控精度要求高，要有良好的冷却装
置，而且操作时不易清理机膛和模具一般采用拉伸比小的挤压式模具或半挤压式模具。
工艺要求:
对放线张力、预热温度、挤出压力、材料的收缩性等进行严格控制。
1）放线张力过小，会受紧套材料的热收缩特性影响加剧，使紧套光纤因紧套内的光纤余长而产生微弯损耗，使产品的低温性能变坏；放线张力过大，会使紧套光纤成品后仍存在长期残余应力，降低使用寿命。
2）预热温度要求严格控制，温度过高，会使涂覆层中部分材料分子分解而产生气泡，影响结构稳定性和剥离性；温度过低，紧套层与光纤粘连不好，结构松，受到拉力时光纤易在紧套层间滑动，使产品的附加损耗增加，还要注意预热炉温度的稳定性。
3）我们一般采用半拉管式模具，并配合抽真空的方式调节紧包程度和外径的均匀性，使产品获得满意的附加损耗和剥离性。
2、成缆工序
芯数少、结构简单的光缆可在护套工序中同时将紧套与加强件绞合后挤护套，省去了成缆工
序。
芯数多或结构复杂的光缆需先将绞合元件及填充、部分加强件等绞合后再进入护套工序。
成缆一般采用SZ绞方式。
3、护套工序
由于室内光缆一般用于室内环境，对光缆外护套没有抗紫外线要求，不用碳黑聚乙烯护套料，但要求光缆有阻燃性，不会成为火源的导火索。
所以一般室内光缆的护套料采用PVC、低
烟低卤或低烟无卤材料。
其中低烟无卤阻燃护套料的挤出加工较难控制，由于加入了大量金属氧化物，要求设备具有较低剪切应力和小压缩比的挤出机螺杆，且温控精度要求高，要有
良好的冷却装置，要求采用拉伸比小的挤压式模具。
收放线张力：
护套工序另一个重要控制参数是收放线张力，包括加强件（芳纶、FRP、钢丝）
和缆芯放线张力及产品收放线张力。
要使光纤在光缆中没有残余应力，芳纶的放线张力应大于光纤的放线张力，并使每一股芳纶的放线张力大小相等、均匀一致。
室内软光缆系列主要分为以下几种：
1单芯光缆
2、双芯光缆
3、多芯光缆
4、光纤带光缆
光缆命名方法
光缆命名由4个部分构成，如下所示，各部份均匀由代号来表示
如D-光纤带光缆
2.1多芯光缆子分类的代号
B-分支光缆
P-配线光缆
2.2光纤带光缆子分类的代号
D-光纤带光缆
3.结构特征的代号
无符号-有金属构件
F-非金属构件
无符号-松套光纤结构
J-紧套光纤结构
4.护套材料的代号
Y-聚乙烯护套
V-聚氯乙烯护套
ZY（H）-低烟无卤护套
U-聚氨酯护套
室内光缆的结构参数一、单芯光缆（GJFJV或GJFJZY）
描述：
单芯紧套光纤光缆是由一根单模或多模单芯紧套光纤，外包高强度芳纶纱后，再挤制
PVC或低烟无卤（LSZH）材料外护套构成；
光纤
紧套层加强构件护套
适用范围：
主要用于尾纤及跳线，也可作为通信系统的光传输线;
、双芯光缆
2、1双芯扁平软光缆（GJFJBV或GJFJBZY）
双芯扁平紧套光纤光缆是由两
描述：
双芯紧套光纤光缆包括扁平双芯或双芯圆形两种结构。
根单芯紧套光缆按倒8字形设计构成。
适用范围：
适合用来制成带活接头的双芯跳线；
楼内局城（LAN）或机舱内设备、仪表间的理想连线;
2、2双芯圆形软光缆（GJFJV或GJFJZY）
PVC或低
描述：
双芯圆形紧套光纤光缆是由两根单芯紧套光纤包上高强度芳纶纱后再挤制烟无卤（LSZH）材料外护套构成。
适用范围：
适合用来制成带活接头的双芯跳线
楼内局城（LAN）或机舱内设备、仪表间的理想连线;
三、多芯配线光缆（GJPFJV或GJPFJH）
描述：
多芯紧套光纤光缆是由2-12根单模或多模单芯紧套光纤，缆芯外绞合多根高强度芳
纶纱，再挤制PVC或低烟无卤（LSZH）材料外护套构成;
应用：
适用于大楼内的水平布线或垂直布线;
四、非金属光纤带室内光缆（GJDFJV）
描述：
室内光纤带光缆采用2、4、6、812芯光纤带，在光纤带周围纵向放置多根高强度
芳纱，再挤制PVC或低烟无卤（LSZH）材料护套构成；
光纤带
加强件
外护套
五、分支光缆（GJBFJV）
描述：
分支光缆是由2-24根单模或多模单芯紧套光缆绕中心加强构件（FRP）绞合成缆芯后,
再挤制PVC材料外护套构成；
每条分支子缆都可以用标准连接器接头直接端接;
局域网（LAN）中的理想布线光缆；
适用于楼间管道、楼内主干布线安装；
六、配线光缆（GJPFJV）
描述：
多芯紧套光纤光缆是子单元由2-12根单模或多模单芯紧套光纤，缆芯外绞合多根高强度芳纶纱，再挤制PVC或低烟无卤（LSZH）材料外护套构成，然后将几个多芯子单元绕中心加强构件（FRP）绞合成缆芯后再挤制PVC或低烟无卤（LSZH）材料护套构成；
0.9紧套光纤
芳纶
PV（护套
非金属加强件（可能有的垫层）聚酯带
PV（护套
应用：
适用于大楼内的水平布线或垂直布线；
每子单元缆都可以用标准连接器接头直接端接；
局域网（LAN）中的理想布线光缆；
紧套生产关键控制点：
1、光纤的放线张力及紧套收线张力要按工艺卡设定；
2、水槽温度实行梯度设定；
3、第一节水槽尽可能靠近机头，由于本身紧套外径十分小，冷拉状态下影响圆整度；
4、生产有颜色紧套时，色母料需提前进行预烘，需按工艺规定温度及时间进行烘料，（烘料
的目的是为了保证紧套挤出后外径的圆整性）
5、停机时间超过30分钟时，需将挤塑温度设定到待温状态，避免时间过长后出现焦料待现象；
6、当温度达到设定温度时，要等温度到了设定温度才能挤料，避免挤出的料损坏模具（紧套模具采用半拉管式），模芯头壁厚较薄，在挤出或拆装时特别要注意；
7、在领用紧套料时，将料放置规定地点，不允许将料倒入桶内，以免灰尘带入料中，因本
身紧套壁厚较薄，灰尘带入后直接就会出现小包，影响外表；
8、紧套剥离松紧，在调试时调节抽真空及模芯模套之间的相对位置来控制（一般来说抽真空越大剥离越紧，模芯与模套离的距离越近剥离越松，但模芯与模套离的太近，紧套会扁，
模芯与模套离的距离越远剥离越紧，但模芯与模套离的太远，紧套表面会粗糙，调节剥离时
在保证紧套表面圆整和光洁度的前提下采用抽真空及模芯与模套相对距离来控制剥离）；
9、做颜色紧套时，紧套层符合GB6995.2规定的蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿；
10、外护颜色需符合YD/T1258-2003的规定。
单模B1.1为黄色，B4为红色或黄色，A1a类为橙色，A1b类为橙色或灰色；
外护生产控制要点：
1、收放线张力是否正确
2、原材料是否符合要求
3、护层的几何尺寸是否符合要求（外径、壁厚、同心度）
4、排线质量及外观颜色质量
5、正确安装模具，注意模芯模套的同心度及模具类型
6、护层与紧套或缆芯要易剥离
7、印字是否符合合同要求，是否清晰
8、紧套、芳纶放线是否正常，吸料器是否正常
9、导轮上及轴上的绕纱要及时清理
10、按要求测量光缆护套的后收缩
11、生产过程中光缆是否全部浸没在冷却水中
12、是否按要求更换相应的分线板
13、根据生产技术要求，领取相应的加强件（芳纶或扎纱），根据工艺卡设定相应的放线张力
（用弹簧称）；
14、生产前需检查芳纶放线导轮上是否留有毛纱，有的话一定要用手将导轮上的毛纱清理干
净后方可生产；每生产完一盘后需检查芳纶是否有绕纱现象，如有需及时清理；否则将造成断纱等质量事故；
15、外护的挤塑模具类型有两种：
A拉管式，B半拉管式
A:
拉管式模具装配要求。
模芯与模套基本持平，具体操作时根据壁厚情况；
B:
半拉管式模具装配要求。
模芯缩进模套1-2mm左右。
16、采用梯度冷却，保证光缆充分冷却，第一节水槽温度设定70度，第二节冷水槽温度控
制在25±2度，以实测为准；
17、第一节水槽尽可能靠近机头，保证护套受到拉伸时已完全冷却，因冷拉状态下:
一是护套后收缩严重，二是表面粗糙。
特别是小规格缆时，更明显；
18、每更换一结构调试时，由于收线张力不同，所以需测量计米长度的误差值是否在规定的范围之内；
19、根据不同的光缆设定相应参数，在更换结构时，需及时更换更改相应的收线张力；
20、测后收缩:
剪一段1000mm样品，一小时后测量其长度，不得小于992mm；
挤塑模具的分类及介绍:
1.挤压式模具
2.拉管式模具
3.半挤压式模具（半拉管式模具）
挤压式模具:
挤压式模具的模芯没有管状承径部分，模芯缩在模套承径后面。
熔融的塑料是靠压力通过模套实现最后定型的
优点:
-挤出的塑胶层结构紧密，-能填充光缆芯表面不规则的表面空间，外表平整。
缺点:
-出胶速度慢，并且偏心调节困难，绝缘厚薄不容易控制。
挤压式模具图
拉管式模具：
模芯有管状承径部分，模芯口端伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式称为挤管式。
挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在，使塑料不是直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状，然后经拉伸再包覆在光缆的缆芯上。
优点：
-挤出速度快
-调节偏芯方便
缺点：
-需靠抽真空来保证护套的剥离;
拉管式模具图
半挤压式模具（半拉管式）：
绝缘材料对缆芯产生较大的压力，能填充缆芯小的空隙，增加绝缘层与缆芯的剥离强度，绝缘层截面的均匀受模具的孔径及缆芯定位的影响。
优点：
-压力中和，保证护套的剥离；
-拉伸小，护套后收缩小，适合用于流动性差的特殊材料（像低烟无卤料）
半挤压式模具图
室内光缆工艺检查重点：
一、紧套工艺检查重点：
1、各工艺参数设定要按照作业指导书及技术要求。
2、生产前必须对机器检查，不允许带病开机（像水箱加热器、挤塑机各段加热器、光纤预烘炉、测径仪、测包仪等如果坏了的话会影响紧套的质量）。
3、光纤经过的导轮及瓷眼应无灰尘、杂质（方法：
用纸巾沾酒精擦拭）（如果导轮及瓷眼有灰尘、杂质的话会随着光纤带入紧套内使紧套表面粗燥不光滑）。
4、生产前应擦拭静电装置（用纸巾沾酒精擦拭）（主要是为了消除光纤表面的静电使光纤不能吸附空气中的灰尘）。
5、正确使用模具，检查模具及针管是否有毛刺或磨损（模具及针管如果有毛刺或磨损的话会损坏光纤或无法正常生产）。
6、光纤上盘拿取姿势应正确、规范（如果拿取姿势不正确会损坏光纤的表面，严重的话会挤断光纤）。
7、色母料一定要烘干（如果使用受潮的色母料会使紧套表面粗燥不光滑）。
8、使用的原材料应与技术要求及材料标准色本对照。
9、随时注意水温的变化（如果水温温度不稳定的话会影响材料的结晶过程使材料分子的排列不规则从而影响紧套的收缩）。
10、随时注意机头处紧套状况、表面状况及显示的直径。
11、随时注意收排线质量（无抛丝、塌丝现象），以免造成下工序质量事故。
12、生产好的紧套应与紧套标准色本对照。
二、外护工艺检查重点：
1、各工艺参数设定要按照工艺卡及技术要求。
2、生产前必须对机器检查，不允许带病开机（像水箱加热器、挤塑机各段加热器、测径仪、测包仪等如果坏了的话会影响紧套的质量）。
3、正确使用模具，检查模具及针管是否有毛刺或磨损（模具及针管如果有毛刺或磨损的话会损坏光纤或无法正常生产）。
4、色母料一定要烘干（如果使用受潮的色母料会使外护表面粗燥不光滑）5、使用的原材料应与技术要求及材料标准色本对照。
6、随时注意水温的变化（如果水温温度不稳定的话会影响材料的结晶过程使材料分子的排列不规则从而影响缆的后收缩）。
7、导轮及导轮杆上的绕纱要及时清理（如果不注意导轮上的绕纱多了的话会缠绕住芳纶致使芳纶拉断导致质量事故，所以导轮上的绕纱要及时清理）。
8、随时注意光缆的表面状况及尺寸（客户对缆的外表及尺寸要求都比较高，缆的外表粗燥色泽不均匀尺寸不符号要求的话客户是不会要的）。
9、随时注意印字的准确性、大小、清晰。
10、随时注意收排线质量（无抛线、塌线现象）（如果有抛线、塌线现象的缆会影响光缆的
质量如台阶、衰减偏大等）。
11、注意光缆的结构应与技术要求一致（光纤的规格、紧套的规格、紧套的颜色、芳纶的规格及股数、外护料的厂家型号及颜色等都要注意）。
12、每盘光缆下盘都要测量外径。
13、生产过程中光缆一定要完全浸末在冷却水中。
14、生产好的软光缆应与软光缆标准色本对照。
15、每班一定要正确填写工艺记录表及模具交接班记录表。
紧套线操作规程
一、生产前的准备工作：
1、打开总电源开关：
将主控柜后所有开关打开（向上即打开，向下为关闭），主机正常启动
进入工作界面。
2、准备生产所需的工具：
生产工艺卡、模具装拆的专用工具、0.4mm的细钢丝、剥离钳、
内六角扳手、卡尺、扳手、废纤、正纤、空盘具、标签等。
3、用鼠标左击操作界面上的待温按钮，挤塑机回到待温状态，设定好待温温度。
待各区温度到达后再升到正常挤塑温度（按工艺卡设定）。
停机半小时以上，则一定要将挤塑机返回待温状态。
4、在屏幕上设定好水温（按工艺卡设定）；如所做产品需要光纤预热，则打开光纤预热装置开关，温度设定按工艺卡。
若所做产品需用到充油装置的应先清洗好充油模具，并检查油是否充足。
5、根据生产的紧套规格按照工艺卡领取相应的模具、光纤及原材料（使用的原材料应与技术要求及材料标准色本对照）。
6、将料箱加满料，并打开料箱中的烘干装置，温度设定60C，如需色母料的应先将料预烘，烘料温度为60C，时间2小时。
7、对整条生产线进行检查，注意各加热器是否正常工作，水槽的水位是否能保证光纤在生产过程中全部浸在水中。
发现问题要及时向设备部申请维修。
8、光纤经过的导轮、瓷眼及静电装置应用纸巾沾酒精擦拭干净。
9、在机头升温的同时要将清理好的模芯模套装好，具体方法按模具装配操作规程。
二、放线岗位及注意事项：
1、拿取光纤姿势正确，将光纤盘装在放线架上，并用锁套锁紧。
a）检查放线电机张力（根据工艺卡可用弹簧称测量），如有异常，应及时通知技术部并采取相应措施；
b）检查放线电机转动是否正常，如有异常，应及时通知设备部并标明此电机暂不使用的字样
（以启动时无杂音，无跳动为宜）；
c）检查各导轮转动是否灵活；
d）检查各处导轮是否有损坏；
e）所做产品需要预热的应检查光纤预加热装置工作是否正常；
2、检查料箱中的料是否加满，并且在生产中也要多加注意，在加料时一定要保证不能有杂质进入。
3、生产时需要用到光纤预热器的先将光纤加热器升起，光纤从边上拉过去，穿纤时拉纤用
力不能太急，速度要平稳。
穿好纤后要立即检查放线电机的运转情况，同时降下预热器，保
证光纤在加热管道中间。
4、生产线在升速时要注意放线的导轮，以防光纤跳出导轮槽。
5、生产结束后要在机头左侧剪段光纤，并将光纤全部收回到光纤盘具上，用塑料外壳保护好。
6、辅手协助主机手做好相关工作。
三、主机岗位操作及注意事项：
1、界面参数设定：
相关参数可按工艺卡进行设定。
2、检查设定的挤塑机各区及水槽温度，实测值与设定值的偏差要在工艺卡规定的范围内方可进行生产。
3、温度达到工艺卡上的规定温度后方可挤料，首先根据挤出来的料看模芯模套是否偏心。
如偏心，可调节机头部位的四个螺栓来调整（具体方法按模具装配操作规程）。
然后将挤塑量调整到1-2r/min，正常后再穿光纤：
由收线人员用手拉着光纤，从第一节水槽慢慢地牵引到第二节水槽，通过吹干机、测径仪，然后牵引到主牵引轮，待套管外径稳定后再上收线盘。
4、挤塑量可以通过操作界面进行调节，在调节时不要调整太多。
5、待后面牵引套管上好盘后即可挤塑，第一次生产则要用废纤调试（调试紧套光纤是否偏心，松紧程度及光纤衰减是否合格等），穿纤时要用手拉光纤前进一定的长度后松手，确保光纤刚进套管时无张力突变。
挤塑量、生产线速度按工艺卡在屏幕上设定好，确保整条生产线无误后，按下联动按钮。
然后按照工艺卡设定好真空压力或充油压力。
在生产时要随时注意对外径的观测，控制好光纤外径。
6、在到达设定的速度后还要注意紧套光纤的外表光洁程度。
料中有杂质或模芯模套的位置不正确，都会导致光纤外表粗糙。
如不是由于料的原因而引起的外表粗糙，则要调节模套到适合的位置，待光纤表面光滑后方能进行正常生产。
7、在光纤外表及外径达到正常后换盘且记米清零。
8、待生产正常后要做好工艺记录表及生产流程表的填写工作，记录要认真仔细，还要保证紧套光纤与裸纤的一致，千万不能弄混。
9、在生产过程中出现脱料、断纤事故则在做好记录的同时保留好样品。
10、在生产时要对整条生产线进行检查：
a）保证光纤的放线位置，要使光纤在机头处导管的中间，千万不能有磨擦；
b）保证水槽中的水位，光纤要全部浸在水中；
c）光纤经过的各处不能有磨擦，保证光纤表面的光洁度；
d）牵引轮工作是否稳定；
f）只挤料不拉紧套光纤生产时及光纤生产完一个断长后或断纤时要及时关掉抽真空。
g）第一节温水箱因无自动进水装置，在生产过程中要不断加水，但一次不能加太多冷水以保
证第一节水温不能降太多。
h）在联动生产时要修改挤塑量时要点住显示屏上的单动联动转换按扭，并单击鼠标右键后改
为单动状态后才能改动挤塑量，改好后将单动状态改回联动状态，方法为单击鼠标左键。
11、颜色紧套光纤的生产：
先要准备相关颜色的色母料，在加料前还要将料斗用气枪吹干净，保证无灰尘和杂质。
小螺杆转速百分比按工艺卡的参数进行设定，调整好光纤表面的颜色颜色与紧套标准色本对照。
12、根据生产光纤的长度，在放足余量的前提下可提前关掉料箱的进料口（色母料可提前放掉，放掉后要将里面清理干净）。
四、收线岗位操作及注意事项：
1、根据工艺卡设定好收线张力，可通过砝码来调节。
2、装好收线盘具，此时开关打在制控状态。
3、配合主机人员将挤出的紧套牵引到收线处，拉线时要匀速，经过牵引上好盘后，按下启动按钮即可。
4、在生产过程中要注意光纤的排线质量：
按工艺卡上调节收线架控制参数，调节好两边光纤排线的位置和排线节距。
5、正常生产时要注意光纤外表的质量，用手轻轻摸着。
发现光纤外表粗糙要及时通知主机人员，不得隐瞒。
6、生产结束后要将末端降速的光纤去掉，将光纤取下来后及时在盘具上粘好盘号，并将流程表放入盘具中间的孔中。
要注意光纤与盘号的一致性，同时还要注意单模光纤与多模光纤的区分。
7、将生产下来的光纤送至半成品一处进行检测。
五、结束工作：
1、生产结束时主机手要先关掉抽真空或充油压力，在机头左侧剪断光纤，并按下操作界面上的挤塑停止按钮、进水停止按钮及牵引停止按钮，将光纤全部收回到光纤盘具上，用塑料外壳保护好。
2、把剩余的光纤从放线架上取下来，然后应该把表格放入相对应的光纤盘内回仓，用外壳包好后放回纤库。
剩余100米以下长度的光纤应从光纤盘上剥掉，将空的光纤盘放于指定位置堆放整齐。
3、确认生产任务完成后，挤空螺膛里的料，并准备工具进行拆机头。
a）拆下固定模套的并帽，打开挤塑机，慢慢挤出模套。
然后关掉挤塑机。
b）用专用工具轻轻顶出模芯并用手扶住模芯，在拆模芯模套时要注意不能摔到地上弄坏。
在温度还没有降下的同时要将模芯模套清理干净后归还到模具室。
c）先拔掉机头及法兰上的加热器再拔掉机头上的温度传感器，。
拆开法兰，分开挤塑机和机头。
将螺杆转速调至5r/min。
及时清理阻尼环。
d）清理机头后拆下机头里的分料器，并清理干净。
要保证每一个小孔都要清理干净。
e）安装分流锥时，要注意先在常温状态下用手拧紧螺栓进行预热，并在加热过程中，用专用工具进行四次拧紧，数值分别为60,80,100,120。
最后一次120必须是在温度达到后拧紧。
挤空螺膛里的料（螺杆转速控制在5rpm/min）。
并拔出螺杆及时清理干净。
螺膛里必须要用专用的刷子进行清理干净。
f）在以上整个过程中要戴好保护手套，不能用手直接触摸，必要时还要戴上高温手套。
在清理时
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