模板技术交底地下车库及地下室底板底梁导墙.docx

模板技术交底地下车库及地下室底板底梁导墙.docx

《模板技术交底地下车库及地下室底板底梁导墙.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板技术交底地下车库及地下室底板底梁导墙.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板技术交底地下车库及地下室底板底梁导墙

1、作业准备

1.1技术准备

1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。

1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。

1.2机具准备

锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。

1.3材料准备

1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用15mm厚的多层板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。

1.3.2脱模剂：

脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。

用量15~20平方米/千克。

1.4作业条件。

1.4.1测量放线：

施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，

1.4.2隐蔽验收：

支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

1.4.3施工缝清理：

支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。

表面无积灰及杂物。

1.4.4交接检查：

支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、

钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

模板设计→模板的加工、制作→自检→固定支架→支、校导墙模板（底梁模板、集水坑模板）→项目部验收→报监理验收

2.2施工操作要点及要求

2.2.1模板加工：

模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。

2.2.2模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

2.2.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

2.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2.2.5模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2.2.6模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.2.7模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。

2.3具体施工操作过程

2.3.1导墙支模

本工程底板、地梁全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在承台及地梁外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。

在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用15mm厚多层板拼装模板作吊模支设，模板的支设高度为325mm，高出的25mm混凝土在进行下一步墙体浇筑时，剔去15mm-20mm的浮浆层后，再进行下一步浇筑。

内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在砖墙上，用钢管做斜支撑。

穿墙螺栓中间设方形止水钢环，螺杆为￠14，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm，具体做法如下图：

2.3.2底梁支模

（1）根据图纸，设计好模板的尺寸及须打眼的部位，在木工棚内加工好模板，有阴阳角的部位应提前做好拼角。

（2）根据梁的外边线及底板标高，固定模板支架，是支架的底标高与地板顶标高相同，顶模的间距与墙宽一致并在同一竖直面上。

（3）将地板后浇带及梁的模板支设好，并安装好阴阳角。

用吊坠调整模板的垂直度。

（4）穿入对拉螺栓，对拉螺栓套塑料白管。

加顶模筋并把穿墙螺栓拧紧。

2.3.3电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。

底板集水坑、电梯井坑筒模如图：

2.4特殊部位作法

2.4.1阴阳角的做法

2.4.2底板后浇带支模

（1）底板、地梁后浇带模板安装：

采用15mm竹胶板制作梳子板，50×100木方龙骨平使，50×100木方对撑。

安装模板：

必要时可将纵向钢筋先行拆除，待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕后，再将钢筋复位。

地梁后浇带处同底板后浇带。

施工方法如下图所示：

（2）底板、地梁后浇带模板的支设采用梳子板，梳子板分上下两张拼装。

见下图：

2.5成品保护措施

2.5.1模板安装完成后，严禁因重物冲撞，重压，锐物冲撞而引起模板移位变形破损等情况发生。

2.5.2坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2.5.3按楼板部位对应层层安装，减少损耗。

2.5.4材料应按编号分类堆放整齐。

3、质量要求

3.1主控项目要求

3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。

3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。

3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。

3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。

3.2一般项目要求

3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。

3.2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3.2.4主要控制的允许偏差：

截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。

4、主要事项

4.1文明施工措施

4.1.1由于现场靠近居民楼，安装、拆除模板时有较大噪音，为尽量减少对居民的影响，施工时间控制在6:

00～22:

00。

4.1.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图码放整齐，并注明规格、名称。

各种设施及场地设专人负责。

4.1.3施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。

4.1.4出入现场的施工车辆清理干净，并用帆布或彩条布遮盖严密，防止遗洒。

现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。

4.2施工工程中的安全注意事项

4.2.1模板存放选择平整坚实的场地，模板场地严禁穿行，外圈模板四周加护栏。

4.2.2模板吊至存放地点时，必须一次放稳，存放场地必须设置模板存放支架，模板要码放整齐，面对面放置，防止倾倒。

并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

4.2.3模板起吊时，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

起吊时不能连同其它物体一起吊运，吊运模板使用卡环。

4.2.4拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。

4.2.5模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

4.2.6模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

4.2.8支模前按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。

4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

4.2.10五级以上大风，停止模板作业。