老旧住宅小区综合整治节能改造建设项目工程主要施工方法.docx

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老旧住宅小区综合整治节能改造建设项目工程主要施工方法

老旧住宅小区综合整治节能改造建设项目工程主要施工方法

1.屋面工程

1.1工程概况

本项目屋面工程做法如下：

原有防水层有渗漏，铲除原防水层不动以下基层

如下层积水过多，基层清理干净

找坡层（结构已找坡，该层作法可取消）

1：

8水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡2%

找平层

20厚1：

2.5水泥砂浆

20厚1：

2.5水泥砂浆

保温层

60厚聚苯板

60厚聚苯板

找平层

30厚C20细石混凝土

30厚C20细石混凝土

防水层

4.0厚SBS改性沥青防水卷材

4.0厚SBS改性沥青防水卷材

隔离层

0.4厚聚乙烯膜一层

0.4厚聚乙烯膜一层

保护层

20厚1：

2.5水泥砂浆

20厚1：

2.5水泥砂浆

1.2编制依据

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

招标文件及图纸

1.3施工准备

1.3.1材料准备：

防水卷材、胶粘剂及配套材料应有合格证，并经见证取样，试验合格。

1.3.2基层处理：

应检查设计泛水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。

施工前应检查、清理基层，基层清理验收合格后方可施工。

1.3.3人员准备：

防水工程必须由防水专业队施工，施工人员必须持证上岗。

1.3.4其他准备：

会同业主全面检查施工范围内屋面现状，确定各单元楼屋面处理方案。

屋面保温材料的质量符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有质量验收证明文件，文件应注明粒度、堆积密度及表观密度，含水率、导热系数，板状材料尚需注明厚度、几何尺寸。

1.4施工工艺

1.4.1找坡层

（1）工艺流程

检查水泥、珍珠岩质量→技术交底→准备机械设备→基层清理→找标高→弹坡度控制线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺水泥珍珠岩找坡层→刮平、滚压→设置排气道→养护→检查验收

（2）操作工艺

a基底清理准备：

铺设水泥珍珠岩找坡层前应将基层上的杂物、浮土、落地灰清理干净并洒水湿润；

b找标高：

根据水平准线和设计厚度，在四周墙上弹水平标高控制线。

按控制线拉水平线，抹找坡度墩（60mm见方，用水泥砂浆），间距双向不大于2m；

c珍珠岩拌和：

按水泥∶珍珠岩＝1∶8的配合比进行干拌，干拌均匀后再加水拌和，要严格控制加水量，以实验给定的加水量为准，且铺设时不会出现泌水现象；

d铺设：

珍珠岩铺设前应在基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺，将搅拌均匀的拌和料从中间向四周铺设，虚铺系数宜控制在1∶3。

当找坡层厚度大于120mm时应分层铺设。

内部排水的落水口周围50cm范围内，找坡坡度不应小于5％

e刮平、滚压：

以坡度墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时应用平板振动器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。

直到滚压平整出浆为止。

对于墙角、边角、管根等不易滚压处，应用木拍板拍打密实。

全部操作过程应控制在2h内完成。

施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板档好留搓处，保证直搓密实，接搓时应刷水泥浆后，再继续铺设拌和料； 

f待找坡层施工完毕后按“屋面排气管示意图”在珍珠岩表面开槽然后安放排气管，排气管采用直径为50mm的PVC管，在管的四周每隔250mm钻直径为5mm的孔。

然后用珍珠岩覆盖至少30mm厚，防止水泥砂浆进入管内，排气管在女儿墙处上弯300mm后做弯头，让管口向下保证雨水不能流入管内。

g养护：

施工完成后应洒水养护，严禁上人，待凝固后方可进行面层施工和其他作业。

1.4.2找平层

（1）材料要求：

20厚1：

2.5水泥砂浆，C20细石砼其配合比必须符合设计或规范的规定和要求。

（2）主要机具设备：

笤帚、滚刷、钢卷尺、压辊、抹子等

（3）作业条件：

找坡层已施工完毕，并对找坡坡度、排水方向检查符合设计图纸要求。

（4）工艺流程：

基层铺平振实→灰饼→水泥砂浆铺设（细石砼）→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护。

（5）操作工艺

a灰饼：

根据女儿墙上弹出的控制线，在女儿墙根部贴灰饼，再根据已有的灰饼牵线分别打出中间的灰饼，每间隔2m一个。

b砂浆（砼）铺设应由远到近的程序进行，最好在每分隔区内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。

c待砂浆（砼）稍收水后，用抹子压实抹平，使表面坚固、平整；终凝前用铁抹子收平，完工后表面少踩踏。

d注意天气变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。

如必须施工时，应对其采用薄膜覆盖，避免雨水直接冲打找平层，保证找平层质量。

e细部处理：

与女儿墙、出屋面洞口、电梯剪力墙等竖向构件相交处应做成圆弧形，圆弧半径应为50mm 

f铺设找平层12h后，应采取浇水充分养护，保护砂浆（砼）中的水泥充分水化，以确保找平层质量。

1.4.3保温层

（1）工艺流程：

基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→细石混凝土找平层。

（2）操作工艺

a基层清理：

应将找平层杂物、灰尘清理干净。

b铺聚苯乙烯挤塑保温板：

在基层清理完毕后，聚苯板长边顺屋面排水坡向，由周边向屋面中心铺设。

仅在屋面周边及泛水、变形缝及落水口等处，采用素水泥浆加108胶进行点式粘贴接外，其他都可以采用空铺，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满，使保温层形成整体。

。

c成品保护：

在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

d保温层施工完成后，应及时铺设混凝土找平层，以保证保温效果。

1.4.4防水层

（1）材料要求：

SBS改性沥青防水卷材，进场后立即对其进行抽样检测，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定, 并有出厂合格证。

取样方法：

同一生产厂，同一品种，同一标号的产品1000卷为一验收批；大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷中取样做物理性能检验。

将同样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长为800mm的全幅卷材试样2块，1块做物理性能检验用，另1块备用。

（2）主要机具设备：

笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、钢卷尺、焊枪、热熔设备、压辊等。

（3）作业条件：

a.基层应用水泥砂浆、细石砼或沥青砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，同时表面不得有酥松、起砂、起皮现象；用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm；表面作成细麻面。

b.基层与突出屋面结构（如女儿墙、管道、烟囱、天窗壁、变形缝等）的连接处在基层的转角处（如檐口、天沟、水落管口等）应做成圆弧形，圆弧半径为50mm 

c.铺前应涂刷基层处理剂。

先行涂刷节点部位一遍，然后进行大面积涂刷，涂刷应均匀，不得过厚、过薄，一般涂刷4h左右方可进行铺贴施工。

d.铺贴时，应先按卷材排布配置，弹出定位和基准线 

e.基层必须干燥，下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。

干燥程度的检验方法：

净1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可。

f. 防水层施工前基层应清扫干净。

（4）工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线→热熔铺贴卷材→搭接缝粘结→蓄水实验→保护层施工→检查验收

（5）操作工艺

a铺前先清理基层上的隆起物和表面灰尘，涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，厚薄一致，待干燥后，按设计节点构造图做好节点附加增强处理，干燥后再按规范要求排布卷材定位、划线、弹出基线 

b热熔粘贴时，应将卷材沥青膜底面朝下，对正粉线，用火焰枪对准卷材与基层的结合面，同时加热卷材与基层。

喷枪头距加热面约50～100mm，当烘烤到沥青熔化，卷材表面熔融至光亮黑色，应立即滚铺卷材，并用胶皮压压实，使排除卷材下面的空气，粘结牢固。

如此边烘烤、边推压，当端头只剩下300mm左右时，将卷材翻放于隔板上加热，同时加热基层表面，粘贴卷材并压实 

c卷材搭接时，先熔烧下层卷材上表面搭接宽度内的防粘隔离层，待溢出热熔的改性沥青，即应随即刮封接口，其操作方法与卷材和基层的粘结相同。

铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

油毡铺贴方向，应由坡度下方向上铺贴，铺贴时应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余的粘结剂刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应随时进行处理。

卷材接头应采用搭接方法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材搭接宽度不应小于80mm。

相邻两幅卷材短边搭接缝应错开1/ 2幅宽。

铺贴泛水处的卷材应采取满粘法，卷材收头端部应截齐压入凹槽内，然后用油膏将凹槽嵌填封严。

d细部处理

泛水：

采用专用收口压条和螺钉将卷材固定到女儿墙或设备基础挑檐根部，卷材收口采用镀锌压条固定，后用密封胶将卷材上口密封。

雨水口：

找平层施工完成后，安装雨水口，并用细石混凝土嵌填牢固。

防水层施工时，贴入雨水口杯内不应小于50mm。

雨水口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%，并用密封材料对雨水口杯口四周以及被扣底部与找平层接触的部位进行涂封，其厚度不应小于2mm；雨水口上部篦子安装前，应做好雨水口部位防水的保护。

出屋面管道做法：

管道根部直径外50mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

管道周围与找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

管道根部四周应增设附加层，管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

e蓄水试验：

屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。

如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。

合格后方可进行下道工序。

1.5.质量、安全保证措施

1.5.1质量保证措施

（1）水泥砂浆找平层 

a找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求，必须有出厂合格证、质量检验报告。

b排水坡度必须符合设计要求，用水平仪、拉线和尺量检查。

c基层于突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。

d水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

e找平层表面平整度的允许偏差为5mm，用2m靠尺和塞尺检查。

（2）卷材防水层 

a卷材防水层所用的卷材及其配套材料，必须具有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b卷材防水层经淋水实验后不得有渗漏和积水现象。

c卷材防水层在落水口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

d卷材防水层的搭接缝应焊结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得翘边。

e卷材的铺贴方向应正确，剧场搭接宽度的允许偏差为-10mm。

（3）保温层 

a保温材料应有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b保温层的基层应平整、干燥和干净。

c保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。

d保温材料厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

1.5.2安全保证措施

（1）施工人员必须严格遵守安全施工的有关规定，服从现场的指挥和调配。

（2）施工人员进入工地前按劳动防护规定佩带好劳动防护用品，否则不得上岗。

（3）严禁随意挪动工地上的消防工具及安全器材，工地上如发现易燃物品立即向项目部汇报。

（4）施工所用材料大多属于易燃物质，应严格存放保管，材料房及施工现场严禁烟火。

（5）施工人员在现场不得酒后施工，不得打架斗殴。

2.外墙面工程

1.1工程概况

本工程外墙采用聚苯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料（部分面砖）饰面的外墙保温系统。

本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。

本项目外墙工程做法如下：

主体

找平层

原饰层

粘接层

保温层

砂浆面层

饰面层

备注

首层（带有原装修层）

基层墙体

原水泥砂浆抹面层

原饰面层

胶粘剂

50厚EPS普通模块板

15厚抗裂砂浆

涂料

首层（不带有原装修层）

基层墙体

水泥砂浆找平层

胶粘剂

50厚EPS普通模块板

15厚抗裂砂浆

涂料

首层（带有原装修层）

基层墙体

原水泥砂浆抹面层

原饰面层

胶粘剂

50厚EPS普通模块板

15厚抗裂砂浆

面砖

首层（不带有原装修层）

基层墙体

水泥砂浆找平层

胶粘剂

50厚EPS普通模块板

15厚抗裂砂浆

面砖

二层及以上（带有原装修层）

基层墙体

原水泥砂浆抹面层

原饰面层

胶粘剂

50厚EPS普通模块板

5厚抗裂砂浆

涂料

二层及以上（带有原装修层）

基层墙体

水泥砂浆找平层

胶粘剂

50厚EPS普通模块板

5厚抗裂砂浆

涂料

1.2编制依据

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）

《EPS模块外保温工程技术规程》（DBJ03-47-2012）

《EPS模块外保温工程建设构造图集》（DBJ03-58-2014）

《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

招标文件及图纸

1.3施工准备

1.3.1材料准备：

（1）根据设计要求准备：

50厚EPS普通模块板，按图纸要求备料；有出厂合格证并经复试合格，为减少二次搬运，分批次采购。

（2）粘结聚苯板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。

采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布及金属网格布，并应具有合格证和检验报告单。

严格按图纸要求备料

（3）饰面层：

施工前提供样品供业主选择确认。

为减小色差，饰面层待业主确认后一次性采购。

1.3.2工具准备：

电热丝切割器或壁纸刀、手锯、墨斗、2m靠尺、直尺、木方、卷尺、电动搅拌器、抹子、阴阳角抿子、塑料搅拌桶、粗砂纸、2m拖线板。

1.3.3施工条件

（1）施工现场应具备通电、通水的施工条件，并保持清洁的工作环境。

（2）面层施工时现场环境温度和基层墙体表面温度应不低于5℃，风力不大于5级。

（3）雨季施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

（4）妥善处理原墙面附墙管线、防护网、空调等附着物。

门窗施工验收合格。

（5）施工前必须认真检查基层的垂直度和平整度。

基层处理严格按照图纸要求进行。

（6）单元楼施工前协助业主办理好对在住居民的通知。

并做好与居民的配合关系，尽量做到施工不扰民。

1.3.4技术准备

施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，做好对施工人员的技术交底。

1.4施工工艺

1.4.1工艺流程

拆除墙面障碍物→基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排聚苯板→材料准备→配制粘接剂→镶贴聚苯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料（面砖）→落水管安装→验收→恢复原墙面附着物。

1.4.2操作工艺

（1）基层墙体的处理 

a对所有附墙管线、改装阳台、防护网、空调等进行拆除或移位，对原基墙上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复，对油渍和灰尘进行清洗。

b对基层空鼓、开裂、缺损等不平整部位应进行剔除、清理，采用1：

2.5水泥砂浆填补密实找平。

c原饰面为红砖、水泥拉毛、水刷石，采用1：

2.5水泥砂浆找平。

d原饰面为涂料，应对涂料层进行清除，并按不小于50%的凿毛率进行处理，清理后满涂界面剂。

（2）墙面测量及弹线、挂线 

a根据外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。

在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。

b在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准控制线,弹出水平控制线并做好记录。

c施工过程中每层适当挂水平线,以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度。

d粘贴翻包网格布：

凡聚苯板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。

（3）粘结剂配制 

a根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：

水=1：

0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

b每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。

（4）粘贴聚苯板 

a外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为±1.5mm ,必须注意切口与板面垂直。

根据聚苯板的规格尺寸，应在大墙面上及山墙进行排列聚苯板墙面粘贴，以保证苯板接头位置错开长度不小于板长1/2，在门窗部位错开角部不小于200mm。

b挂基准线：

在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。

按照墙面的实际尺寸计算或试拼好粘贴顺序（即计划好聚苯板的排列图），并用切纸刀把阴阳角处的聚苯板制成250mm高的马牙搓形，进行咬茬搭接。

c涂抹粘结砂浆：

在聚苯板表面（单面） 薄薄地涂刷一道专用界面剂,待干燥后即可涂抹专用粘结剂。

粘贴聚苯板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。

点贴将粘接剂等距离的分布在聚苯板的背面,其间距约为150-200mm之间,用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆,最厚处达10mm就是将粘结砂浆等距离的分布在聚苯板的背面,其间距约为150-200mm之间,厚度为10mm,直径为10mm的8个点梅花布置;条贴就是在聚苯板背面,涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。

确保每块聚苯板粘结面积在30%以上。

板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的聚苯板不抹胶结砂浆，其宽度略大于聚苯板厚度。

d根据苯板粘贴尺寸排列图在墙上弹线，作为聚苯板粘贴基线。

聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。

聚苯板应按顺砌方式粘贴，自上而下沿水平线粘贴，从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间，上下两层必须错缝，阴阳角处应交错互锁（咬茬搭接），并保证阴阳角的垂直度和平整度。

聚苯板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工序。

e粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚苯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。

聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

f安装胀管螺丝：

聚苯板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定聚苯板时，用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于30mm，拧入或敲入锚固钉，锚固件数量每平方米不得少于8个。

g膨胀螺丝安装完毕后进行打磨，用24目砂纸或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2ｍ靠尺检查平整度。

h各层窗上口位置设同保温厚度的宽度为300mm的A级保温材料做水平防火隔离带。

（5）底涂层施工 

a聚苯板粘接牢固后（至少24小时后）方可进行底涂层施工，聚合物砂浆应根据配比正确配制，机械搅拌均匀，一次配制的量应在60分钟内使用完。

b抹底涂层前，检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝板向高差，表面平整度和阴阳角垂直度，松动的聚苯板应返工，并应待粘接牢固后再进行下面的施工，应将大于2mm的板间缝用聚苯板填实，不得用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm，板间高差不得大于1mm，阳角应弹线并打磨齐平。

c底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在聚苯板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为2mm，立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍，使用网格布全部覆盖。

（6）网格布施工：

a按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

b网格布在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网格布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。

外墙阴阳角和门窗洞口的四角均应增加一层网格布，每边铺贴宽度不少于150㎜。

c按配合比的要求配制聚合物砂浆。

聚苯板上抹一层2㎜厚的聚合物砂浆，所抹面积应略大于所剪网格布的长度和宽度，除有包边要求外，砂浆不允许涂在聚苯板侧边。

d将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。

e网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。

网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。

聚合物砂浆还未凝固之前就把准备好的网格布平铺其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度3mm，网格布不应外露。

f待聚合物砂浆稍干硬至可以碰撞时即可抹第二遍聚合物砂浆，第二遍聚合物砂浆厚度为3mm，表面收光抹平。

g两层网格布施工时，砂浆分三次抹，工艺与一层网格布相同。

（7）饰面涂层施工

a楼梯间隔墙原大白浆面层、墙面灰垢清除干净，局部空鼓的抹灰剔掉重新抹灰并刮腻子两遍。

施工方法、操作要点同外墙涂料饰面层。

b基层工作条件：

外保温基层质量验收合格后可展开涂料施工；基层应干燥坚实。

c满刮外墙柔性腻子：

手提式搅拌器搅（220V交流电）搅拌5－8分钟；用刮板往清洁在干燥（含水率小于10％）坚实的墙面上刮腻子，根据基层情况和装饰要求刮涂1或2遍腻子，每遍腻子不可过厚。

腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

d腻子干燥后用砂纸磨平，并把灰尘扫净。

然后用砂纸打磨，使墙面达到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼。

e在外墙滚涂一遍封闭底漆，要求均匀无漏刷。

底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，注意不可漏涂，从而导致面漆色差、光泽不均等。

底漆涂刷完后应达到干燥时间才可做下道工序。

f样板确认：

在大面积施工之前先制作小范围样板墙，在经甲方和业主单位审定通过的情况下再组织大范围施工。

g滚涂面层涂料：

涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得随意加水。

滚涂涂料时，墙面是先上后下，先将门窗口边圈用排笔刷好，再开始大面积滚刷。

滚涂料要连续、迅速操作，从头开始，逐渐刷向另一头；要相互衔接好，避免干燥后出现接槎。

涂刷时不能在墙面留接槎，接槎应尽量甩在雨水管背后或分色线等不明显的部位，不能影响大墙面美观。

下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后（24h以后）再施工。

刷第二遍涂料：

操作要求同第一遍。

h涂料工程成品保护措施：

每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染。

涂料未干燥前，不得清理周围环境