四跨绝缘锚段关节检修作业指导书.docx
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四跨绝缘锚段关节检修作业指导书
四跨绝缘锚段关节检修作业指导书
指导书编号
项目内容
JZ-08
四跨绝缘锚段关节检修
1、目的：
本指导书对四跨绝缘锚段关节的检调工作进行规范，保证安全供电。
2、适用范围：
本指导书适用于客运专线四跨绝缘锚段关节的检调。
3、所需人员、工机具、材料
3.1所需人员
序号
项目
单位
数量
备注
1
检修负责人
人
1
全面负责
2
要令人员
人
1
3
行车防护兼地线监护人
人
2
4
地线操作人员
人
2
5
高空作业人员
人
3
（2）
作业车（车梯）
6
辅助人员
人
2（4）
作业车（车梯）
7
作业车司机
人
2
正、副司机各1人
3.2工机具
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
作业车（或车梯）
台
1
2
紧线器
50-150
套
2
3
钢丝套子
3m
套
2
4
扭面器
套
2
5
钢卷尺
10m
把
1
6
棕绳
ф18棕绳
条
1
10m以上
7
接触网激光测量仪
DJJ
台
1
8
力矩扳手
0-100N.m
套
1
9
水平尺
600mm
把
1
10
木锤（橡皮锤）
把
1
11
链条手扳葫芦
3t
台
1
12
安全带
条
现场作业人员每人1条
13
电工工具
套
作业人员每人1套
14
作业凳
0.9m
个
1
15
防护旗
红、黄
面
2
16
接地线
组
4
16
验电器
27.5KV
套
2
17
绝缘手套、绝缘靴
双
各2
18
短接线
套
2
3.3主要材料、设备
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
组合定位装置
套
适量
型号见设计图
2
可调整体吊弦
套
若干
型号见设计图
3
电连接线夹
承力索
套
4
型号见设计图
4
电连接线夹
接触线
套
4
型号见设计图
5
电连接线
m
若干
型号见设计图
6
定位线夹
套
4
型号见设计图
7
定位环
套
2
型号见设计图
8
锚支定位卡子
套
2
型号见设计图
9
承力索本线绑线
若干
10
镀锌铁线
φ1.6mm
Kg
若干
11
镀锌铁线
φ4.0mm
Kg
若干
12
电力复合脂
Kg
适量
4、检修程序
4.1流程图
4.2方法
4.2.1作业准备
按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。
4.2.2完成安全措施
做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。
4.2.3测量检查
两转换柱处承力索的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：
△a=a1-a2。
两转换柱处接触线的垂直、水平间距。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：
△a=a1-a2。
中心柱处承力索的垂直、水平间距
用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支承力索高度H1和低支承力索高度H2，计算出两支承力索抬高量：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支承力索拉出值a1和低支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：
△a=a1-a2。
中心柱处接触线等高值、拉出值。
用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支接触线高度H1和低支接触线高度H2，计算出两支接触线抬高量：
△H=H1-H2。
用接触网多功能检测仪，测量中心柱高支接触线拉出值a1和低支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：
△a=a1-a2。
定位器坡度。
1）用水平尺测量定位器坡度：
将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。
2）用接触网激光测量仪测量定位器坡度：
A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪。
B用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度。
C计算出两点高度差。
D在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。
E计算定位器坡度：
坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差
锚段关节电联结状态。
检查电联结线有无烧伤、断股、散股、截面不符合载流要求；打开电联结线夹，检查线夹内壁是否氧化、接触面是否光洁、有无麻点和烧伤痕迹；预留量能否满足温度变化时承力索、接触线的伸缩要求。
分段绝缘子状态
检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象。
避雷器状态
A检查绝缘瓷柱是否有破损、裂纹、放电痕迹，转动是否灵活。
B用塞尺检查刀闸触头、设备线夹与隔离开关引线板接触是否密贴、良好；检查螺栓是否紧固、有油。
C检查主刀闸触头有无烧伤、扭曲、麻点等。
D开合角度是否符合标准，合闸过程中是否旁击。
E检查引线松紧是否合适，各处距离是否符合要求。
F检查操作机构转动是否灵活，操作机构和隔离开关转动部位是否有润滑剂、凡士林。
G接地线连接是否牢固，接地电阻是否符合标准。
各零部件安装、紧固情况
各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离是否符合标准值，交叉侧的吊弦相磨。
4.2.4调整
4.2.4-aSICATSAC系统四跨绝缘锚段关节系统结构图
四跨绝缘锚段关节支装选择图同四跨非绝缘锚段关节。
4.2.4.1两转换柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准
根据测量数据，确定非工作支承力索的调整方向和调整量。
②两支承力索水平间距不符合标准：
先确认工作支承力索位置符合标准。
如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），将工作支承力索位置调整到标准位置。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。
两支承力索垂直间距（高差）不符合标准：
先确认工作支承力索高度符合标准。
当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板位置和孔距），将工作支承力索位置调整到标准位置。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非组合承力索线夹（拉杆式腕臂可调整调节板），按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。
测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓，拆除手扳葫芦。
4.2.4.2两转换柱处接触线的垂直、水平间距不符合标准
①根据测量数据，确定调整方向和调整量。
②两支接触线水平间距不符合标准：
先确认工作支接触线位置符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。
再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。
③两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准：
先确认工作支接触线高度符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。
以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。
④测量各数据符合规定后，按标准紧固各部螺栓。
4.2.4.3中心柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准
参见两转换柱处承力索的垂直、水平间距不符合标准时，进行调整。
4.2.4.4中心柱处等高值、拉出值不符合标准
①两支接触线等高值不符合标准：
适当调整或更换中心柱两侧吊弦。
先确认工作支接触线高度符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。
以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。
③如拉出值不符合标准：
先确认工作支接触线位置符合标准。
当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。
再将手扳葫芦一端固定在另一支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手板葫芦将接触线卸载，以工作支接触线为基准，然后根据调整量，对另一支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。
4.2.4.5定位器坡度不符合标准
用水平尺或接触网多功能检测仪测量定位器坡度，确定调整量，具体方法见定位装置检修作业指导书。
4.2.4.6锚段关节电联结状态
按检查项目对电联结进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电联结，具体方法见电联结检修作业指导书。
4.2.4.7分段绝缘子
分段绝缘子高度不符合标准：
更换分段绝缘子附近的非工作支吊弦，使非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于200mm。
分段绝缘子损坏、烧伤或接缝开胶：
更换
在分段绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子，更换新绝缘子，松动手扳葫芦，检查受力情况。
4.2.4.8隔离开关状态
检查隔离开关开合状态，详见隔离开关检修作业指导书。
4.2.4.9各零部件安装、紧固情况
各部件有裂纹、损伤、短缺：
更换、补齐。
各部螺栓紧固有脱扣、锈蚀，各部位连接不正确：
按标准力矩进行紧固，按标准安装。
两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值，否则重新调整。
关节内工作支与非工作支交叉侧的吊弦相磨时：
移动非工作支吊弦位置，保证距离在设计极限温度下应保持50mm以上。
4.2.5复测
复测各部位技术参数，符合技术标准。
4.2.6办理收工手续
工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。
工作领导人确认安全措施撤除后，通知要令人员向供电调度申请消除停电作业命令和线路封锁命令。
工作领导人召开收工会，办理收工手续。
4.2.7填写检修记录
按照当天检修情况填写检修记录。
5、技术标准
5.1电分段锚段关节及关节式分相的技术状态应符合下列要求：
5.1.1转换柱处两悬挂的垂直距离、水平距离
标准值：
设计值。
安全值：
设计值+50mm。
限界值：
同安全值。
5.1.2中心柱处两悬挂的垂直距离、水平距离
垂直距离
标准值：
等高（设计值）。
安全值：
20mm（设计值+50mm）。
限界值：
20mm（设计值+50mm）。
注:
括号外为接触线的值,括号内为承力索的值。
水平距离：
同转换柱。
5.1.3中心柱处等高点接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0—10mm。
5.1.4过渡跨两接触线垂直面交叉处的位置应符合设计要求，允许偏差为±50mm，等高点两接触线的导高应符合设计要求，允许偏差为0～5mm。
5.1.5两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离关节两悬挂间的空气绝缘间隙为500mm，允许偏差为+50～0mm。
5.1.6悬挂点承力索与接触线应在同一垂直面上，允许偏差为20mm。
5.2锚段关节式电分相中性区长度符合设计要求，地面传感器的纵向距离应符合设计要求，允许误差±500mm。
5.3靠近交叉点转换柱接触线（非工作支）应按设计要求抬高150mm，允许偏差为±10mm，远离交叉点转换柱接触线非工作支应按设计要求抬高400mm，允许偏差为±10mm。
非支抬高0～150mm范围内非支接触线不允许有硬弯和毛刺。
5.4定位器、定位管应无弯曲、永久性变形和严重锈蚀。
5.5腕臂顺线路偏移值应符合设计要求，双腕臂的偏移值方向是相反的，其允许偏差为20mm。
定位器、定位管在平均温度时垂直于线路中心线，温度变化时沿接触线纵向偏移与腕臂偏移曲线表保持一致，与腕臂是否在同一铅垂面内。
5.6定位器处于受拉状态，定位点处接触线工作面平行于轨面，定位点处接触线能否上下、左右自由移动。
5.7非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于200mm。
接触线两绝缘子串上、下应对齐，允许偏差为±30mm。
6、注意事项
6.1作业车移动或作业平台升降、转向时，严禁人员上、下作业平台；禁止从未封锁线路侧上、下作业车。
6.2作业人员在作业平台防护栅外作业时，必须将安全带系在牢固可靠部位。
6.3作业平台上的作业人员在车辆移动中应注意防止接触网设备伤人。
6.4冰、雪、霜、雨等天气条件下，应有防滑措施。
6.5当结构高度较大，台上作业人员够不着作业时，作业人员可站在特制的作业凳上，将安全带系在不动的那支承力索上，进行操作。
6.6中心柱处,反定位管的根部可适当抬高，以保证反定位管与另一支接触线的绝缘距离。
采用T型定位器或T型软定位器，在调整接触线拉出值的同时，应保证定位器对另一支接触线的绝缘距离。
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