物流管理课设1.docx

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物流管理课设1

华东交通大学理工学院

《仓储与配送管理》

课程设计

学生姓名：

朱帅

学号：

20080410280218

专业班级：

08物流2班

指导教师：

高晓亮

仓储实训设计任务书

一、课程设施题目

物流配送中心运营系统设计

二、设计内容及要求

1、设计管理架构、人员配置

2、接货、入库、保管、分拣、配送的工作流程和工作规范

3、绩效指标体系

三、设计方法和步骤

按学号分三组，第一组以推式生产企业为服务对象；第二小组以拉式生产企业为服务对象；第三小组以商业零售企业为服务对象，进行服务方案进行设计。

四、其他

使用学校统一的稿纸和文件袋

零售业物流配送中心运营系统规划

第一章零售物流配送中心

1.1零售业物流配送的特点

1、变价快：

即商品的进货价格变动快：

通常连锁超市经营的快速消费品的价格随着市场供需的会有较快的变化，同时生产商或零售商的促销频繁引起经常变价。

　　2、订单频繁：

连锁零售的店铺多，订单频率高、同时有时间要求、有些小型的便利店甚至要求一天送货两次。

　　3、拆零：

供应商大包装供货，配送中心需要按照店铺的订货量进行拆零、分拣。

　　4、退货：

配送中心还有处理诸如赠品、退货（正品、残次品）等问题。

　　5、更换：

商品新增汰换的频率也很高，增新品，汰换滞销品。

　　6、保质期：

消费品通常有不同的保值期，需要有针对性的保质期管理。

这些特点使得商业零售的物流要求更快的反应，更复杂的技术和信息支持。

1.2组织架构

组织结构（OrganizationalStructure）就是表现组织各部分排列顺序、空间位置、聚集状态、联系方式以及各要素之间相互关系的一种模式，它是执行管理和经营任务的体制。

1.3人员配置

人员设置的基本原则

“因事设岗”是配送中心岗位设置的基本原则。

在具体设置岗位时还应该考虑以下几个原则。

（一）岗位设置的数目符合最低数量的原则。

（二）所有岗位有效配合，保证组织的总目标、总任务实现的原则。

（三）每个岗位发挥积极效应，与其他相关岗位之间相互协调的原则。

（四）所有岗位充分体现经济、科学、合理、系统化的原则。

进货员岗位职责

⏹

（1）了解和掌握采购商品的名称、规格、型号、特点、产地、进价、售价行情等信息，掌握配送中心的实际状况，能根据配送中心的实际需要有效的组织货源；

⏹

（2）组织人员对进货商品进行装卸搬运；

⏹（3）到现场对进货商品进行核对验收，严格把好质量关，对不符合要求的商品坚决拒收。

理货员岗位职责

⏹

（1）按规定做好入库商品的验收、记账、出库商品的发放手续，及时搞好清仓工作，做到账账相符、账物相符；

⏹

（2）熟悉和掌握库存与仓容情况，合理安排货物的存储与堆码；

⏹（3）负责库存货物的定期和动态清查、盘点。

流通加工员

⏹

（1）本着节约能源、设备、人力、耗费的原则，根据客户配送的需要，进行合理的包装和加工；

⏹

（2）根据合理运输的需要进行货物的拼装、裁剪等操作；

⏹（3）根据客户的需要进行简单的改变包装等措施，形成方便购买和使用的数量。

拣货员

⏹

（1）、根据客户的订单要求，从储存的商品中将用户所需的商品分拣出来，放在发货场指定的位置，以备发货；

⏹

（2）熟练掌握拣货作业的相关技术，认真完成每日的拣货作业任务；

⏹（3）能定期对拣货作业的实绩进行分析和总结，并做出书面的报告；

⏹（4）做好拣货设备的定期检查工作，对设备出现的不良状况能及时向设备维修员报告。

第二章配送中心作业流程

2.1零售业配送中心的作业流程

零售企业的配送中心应加强货物分拣能力，提高小批量、多批次的配送能力，还要设置流通加工中心，对有些商品进行包装，再加工。

2.2进货作业流程

收货作业是配送中心运作周期的开始。

它包括订货和接货两个过程。

配送中心收到和汇总门店的订货单后，首先要确定配送货物的种类和数量，然后要查询配送中心现有库存中是否有所需的现货。

如果有现货，则转入拣选流程；如果没有、或虽然有现货但数量不足．则要及时向总部采购部门发出订单，进行订货。

通常，在商品资源宽裕的条件下，采购部门向供应商发出订单以后，供应商会根据订单的要求很快组织供货，配送中心接到通知后，就会组织有关人员接货，在送货单上签收，对货物进行检验。

不合格

退货

合格

2.3储存

储存主要是指常备储存，它是为了保证销售需要，但要求是合理库存．同时还要注意在储存业务中做到确保商品不发生数量和质量变化。

还有一种储存形态是暂存，是具体执行日配送时，按分拣配货要求，在理货场地所做的少量储存准备，或是在分拣配货之后，形成的发送货物的哲存，其作用主要是调节配货与送货的节奏，暂存时间不长。

2.4拣选配货

配送中心的工作人员根据信息中心打印出的要货单上所要的商品、要货的时间、储存区域，以及装车配货要求、门店位置的不同，将货物挑选出的一种活动。

拣选的方法一般是：

捅果方式和播种方式。

2.5配装

为了充分利用载货车厢的容积和提高运输效率，配送中心常常把同一条送货路线上不同门店的货物组合、配装在同一辆载货车上。

在配送中心的作业流程中安排组配作业，把多家门店的货物混载于同一辆车上进行配载，不但能降低送货成本，而且也可以减少交通流量、改变交通拥挤状况。

一般对一家门店配送的商品集中装载在一辆车上，可以减少配送中心对门店的配送事项，同时也有利于环境保护。

2.6加工

加工主要是对生鲜品进行切、垛、去除老叶等活动，或给服装等加贴标签，对促销品进行捆绑等简单的劳动。

2.7送货

这是配送中心的最终环节，也是配送中心的一个重要环节。

送货包括装车和送货两项活动。

在一般情况下，配送中心都使用自备的车辆进行送贷作业。

同时，它也借助于社会上专业运输组织的力量，联合进行送货作业。

此外，适应不同超市的需要，配送中心在进行送货作业时，常常作出多种安排；有时是按照固定时间、固定路线为固定用户送货；有时也不受时间、路线的限制，机动灵活地进行送货作业。

2.8门店返库制度

返库指门店将店内商品退回公司总部，门店整理退货时要按以下的标准判断：

1、可退换的

1.采购部与供货商签订的合同中明文规定可退货的。

2.因质量问题导致顾客退货的商品可退残次品库；

3.公司进行商品品种调整统退，不影响二次销售的商品可按公司商品下发的通知退公司库房

2、不可退换的

1.人为破损、管理不当鼠咬的商品不能退换；

2.过期商品不能退换；

3.名烟、名酒及打开包装的贴身内衣不能退换；

3、商品退换货标识（买手根据与供应商谈定的条件标识在商品角色中设定）

N：

代表不能退货；　　　　　　　Y：

代表可退换的商品；

NC：

代表降价处理，不退货；　　T15：

代表过季商品，半月内可退货；

T7、T30、T60、T90：

代表到期日前一周、一月、二月、三月必须退货；

日常的退货管理程序

1.由督导审核商品是否符合退换原则并签字确认。

2.门店的店长将符合商品退换原则的商品整理、分类、并将有质量问题的商品要封闭严密，避免泄露、异味的扩散。

3.填写退货单一式三联（数量用大写的数字填写，标明店内码、名称、条码、单价、返配原因，不得更改，并将空行划掉），一联店内留存，两联由物流司机随货同行。

4.店长与司机清点箱数，进行退货交接、装车

5.司机当日将所退的商品送回库房后，库管核对无误签字后将退货单交录单员制电脑返配单（返配到残次品库）

6.机打返配单必须在次日配送时交付与门店进行核对

第三章绩效管理

3.1配送中心绩效

配送中心绩效指配送中心依据客户订单在组织配送运作过程中的劳动消耗和劳动占用与所创造的物流价值的对比关系，或者是配送运作过程中配送中心投入的配送资源与创造的物流价值的对比。

3.2配送中心绩效评价

配送中心绩效评价是对物流价值的事前计划与控制以及事后的分析与评估，以衡量配送中心配送系统和配送活动全过程的投入与产出状况的分析技术与方法。

3.3配送中心作业项目评估要素的选择

（1）设施空间利用率

（2）人员作业效率：

人员编制、人员效率、员工待遇

（3）设备利用率

（4）物品、订单效率

（5）作业规划管理能力

（6）时间效益率

（7）成本率

（8）品质水平

3.4进出货作业

1、空间利用率

1）站台使用率=进出货车次装卸货停留总时间/站台泊位数×工作天数×每天工作时数 

2）站台高峰率=高峰车数/站台泊位数

2、人员负担和时间耗用

1）每人每小时处理进货量=进货量／进货人员数×每日进货时间×工作天数

2）每人每小时处理出货量=出货量／出货人员数×每日出货时间×工作天数

3）进货时间率=每日进货时间／每日工作时数

出货时间率=每日出货时间／每日工作时数

3.5储存作业

1、设施空间利用率

储区面积率=储区面积／配送中心建筑面积

可使用保管面积率=可保管面积／储区面积

储位容积使用率=存货总体积／储位总容积

单位面积保管量=平均库存量／可保管面积

平均每品项所占储位数=料架储位数／总品项数

2、库存周转率

库存周转率=出货量／平均库存量

库存周转率=营业额／平均库存金额

3、库存管理费率

库存管理费率=库存管理费用／平均库存量

3.6拣货作业

1、拣货时间率

拣货时间率=每日拣货时数／每天工作时数

2、每人时拣取品项数、每人时拣取次数和每人时拣取材积数

每人时拣取品项数=订单总笔数／拣取人员数×每日拣货时数×工作天数

每人时拣取次数=拣货单位累计总件数／拣取人员数×每日拣货时数×工作天数

每人时拣取材积数=出货品材积数／拣取人员数×每日拣货时数×工作天数

3、拣货差错率

衡量拣货作业的品质，以评估拣货员的细心程度，或自动化设备的正确性功能。

计算公式如下表所示：

拣货差错率=拣取错误笔数／订单总笔数

3.7配送作业

1、平均每人的配送量、平均配送距离、平均配送重量、平均配送车次

平均每人的配送量=出货量／配送人员数

平均每人的配送距离=配送总距离／配送人员数

平均每人的配送重量=配送总重量／配送人员数

平均每人的配送车次=配送总车次／配送人员数

2、平均每台车的吨公里数、平均每台车配送距离、平均每台车配送重量

平均每台车的吨公里数=配送总距离×配送总重量／（自车数量+外车数量）

平均每台车配送距离=配送总距离／（自车数量+外车数量）

平均每台车配送重量=配送总重量／（自车数量+外国专家数量）