对焊工艺技术交底.docx
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对焊工艺技术交底
对焊工艺技术交底
施工技术交底记录
工程名称：
甬台温铁路I标中铁十六局管区 交底日期：
年 月 日
交底项目
大溪特大桥现浇梁片钢筋焊接
交底人
1、钢筋对焊工艺
Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。
闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光——预热——闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
1．1连续闪光对焊
1．1．1工艺过程包括：
连续闪光和顶锻过程。
1．1．2操作方法
1.1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧化。
1.1.2.2当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。
顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
1．1．2．3适用条件
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
25
Ⅱ级
22
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
75
Ⅰ级
16
Ⅱ级
14
1．2预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次余热过程，以扩大焊接热影响区）
1．2．1工艺过程包括：
预热、闪光和顶锻过程。
1．2．2操作方法
1．2．2．1先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。
预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。
1．2．2．2闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同
1．2．2．3适用条件：
钢筋直径较粗时
1．3闪光—预热—闪光焊（即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热装运均匀）
1．3．1工艺过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。
1．3．2操作方法
1．3．2．1连续闪光，使钢筋端部闪平。
1．3．2．2其余过程与预热闪光焊相同。
1．3．3适用条件：
钢筋直径较粗时
2．对焊参数
2．1调伸长度
2．1．1调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
2．1．2调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
2．1．3调伸长度取值：
Ⅰ级钢筋为0.75d～1.25d,Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d（d为钢筋钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。
2．2闪光留量与闪光速度
2．2．1闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
2．2．2闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。
2．2．3闪光留量的取值：
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8～10㎜；闪光——预热——闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重伤部分之和，二次闪光为8～10㎜（直径大的钢筋取大值）。
2．2．4闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s。
2．2．5钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。
2．3预热留量与预热频率
2．3．1预热留量的取值：
预热闪光焊为4～7㎜，闪光——预热——闪光焊为2～7㎜（直径大的钢筋取大值）。
2．3．2预热频率取值：
对Ⅰ级钢筋宜取高些，Ⅱ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。
2．4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
2．4．1顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。
2．4．2顶锻速度越大越好，特别是再顶锻开始的0.1s内，应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6㎜/s的速度继续顶锻至终止。
2．4．3顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部金属从接头挤出，而且还在使临近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
2．5变压器级次
2．5．1钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。
2．5．2焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
3．操作要点及注意事项
3．1对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
3．2当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3．3焊接前，应将钢筋端头15㎝范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
些外，钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上其最大偏差不得超过0.5㎜。
3．4焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
3．5对Ⅱ级钢筋采用预热闪光时，应做到：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
其操作应做到：
一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。
3．6不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2～3㎜。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀加热焊接质量。
3．7夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
3.8焊接场地应防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
负温（不得低于-20℃）条件进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
3.9焊接完毕，应待接头由红色变成黑色后，方能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
4、对焊缺陷及纠正措施（见下表）
序号
缺陷种类
纠正预防措施
1
烧化过分剧烈并产生爆炸声
1）降低变压 级数；2）减慢烧化速度
2
钢筋表面烧伤
1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧总部分的铁锈和油污；2）改进电极槽口形状以增大接触面积；3）夹紧钢筋。
3
接头轴线偏移和弯折
1）调整电极位置，增强夹具钢度；2）切除或矫直钢筋端头；3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
。
4
接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣
1）增加预热过程；2）加快临近顶锻时的烧化速度；3）避免过早切断电流；4）增加顶锻速度和顶锻力
5
接头过热或热影响区过热
1）降低变压器级次；2）正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；3）减小预热程度；4）加快闪光速度。
6
接头区域裂缝
1）检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换；2）增大预热程度；3）减小顶锻压力。
7
接头中有缩孔
1）降低变压器级次；2）避免烧化过程过分强烈；3）适当增加顶锻留量及顶锻压力。
8
热影响区淬硬脆断
1）扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；2）焊后通电热处理。
9
闪光不稳定
1）清除电极底部和表面的氧化物；2）提高变压器级数；3）加快烧化速度。
5、质量检验
5.1取样数量
5.1.1钢筋闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
5.1.2钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
5.1.3在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
5.2外观检查
5.2.1接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
5.2.2钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；
5.2.3接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1钢筋直径，并不得大于2mm；
5.2.4当由一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
5.3拉力试验
5.3.1对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
5.3.2断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
5.4弯曲试验
5.4.1弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表。
项次
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（。
）
1
Ⅰ
2d
90
2
Ⅱ
4d
90
注：
1）d为钢筋直径；
2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。
5.4.2冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。
6．安全措施
6.1施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
6.2对焊时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围 内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。
6.3对焊时必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
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