ABS树脂研究.docx

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ABS树脂研究

2011年ABS树脂研究

ABS树脂的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrenecopolymers）.工业制法很多，有本体法、本体-悬浮法、浮液法、乳液接枝掺合法，最有实用价值的是乳液接枝掺合法。

结构式为

通常m=0.2~0.3,n=0.05~0.4,p=0.4~0.7。

淡黄色不透明粒状物，无臭、无味、无毒。

相对密度1.05。

具有坚韧、质硬、风性的特点。

耐热、耐冲击、表面硬度高，尺寸稳定。

软化温度≥90℃。

热变形温度87~93℃（1.82MPa），低温-40℃仍有相当的冲击强度。

使用温度-40~100℃。

耐候性特别是耐紫外线性能较差，室外使用时容易老人。

吸水性低。

24h为0.2%~0.3%.水、无机盐、碱、酸类、醇类、动植物油对ABS几乎无影响。

能被水醋酸、四氯化碳溶胀，能被浓硫酸、硝酸侵蚀。

溶于丙酮、丁酮、甲异丁酮、醋酸乙酯、醋酸戊脂、苯、甲苯、二甲本、四氢呋喃、二氯乙烷、氯仿、三氯乙烷等有机溶剂。

ABS的质量指标

相对密度1.03~1.07

Izod冲击强度186.2~215.8J/m

拉伸强度34.3~49Mpa

洛氏硬度R62~118

伸长率2%~4%

体积电阻率（1.05~3.60）×1016

弯曲强度58.8~78.4MPa

马丁耐热47~85℃

用于配制溶剂型胶粘剂、粘接聚苯乙烯类塑料。

贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，防火，防潮。

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【1】镇江建成国内最大ABS树脂生产基地

17日从镇江市发改委了解到，该市奇美化工101ABS项目现已建成投运。

这意味着该市建成了国内最大的ABS树脂生产基地。

据了解，ABS树脂是一种优秀的工程塑料，广泛应用于电子零件、家电、汽车零部件及家居用品。

【2】未来5年全球ABS市场快速增长

ABS树脂是大宗热塑性工程塑料，它是由50%以上的苯乙烯和适量的丁二烯及丙烯腈共聚而成，广泛用于汽车、家电、通信器械及日用品等领域。

据SRI咨询公司（SRIC）称，未来5年全球ABS市场需求有望以年均4.5%的速度快速增长，到2012年全球ABS市场需求将达到810万吨/年。

其中，中国市场需求有望以年均6.4%的速度快速增长。

2007年中国ABS市场需求约占全球总需求的60%。

美国化学品市场协会（CMAI）高级咨询师PaulBlanchard表示，虽然在过去的几年中，中国国内ABS产能有了很大增加，但由于市场需求强劲增长，未来几年中国仍将维持ABS净进口国的地位。

与此同时，由于建筑和汽车工业疲软，美国ABS市场需求则出现下降。

此外，受原料和能源成本增长的影响，ABS生产商的毛利被持续挤压。

据Blanchard称：

“北美地区的ABS需求正在步入下降通道，2008年该地区的ABS需求比2007年下降9%，而2009年的需求在此基础上还可能下降10%。

”

据陶氏化学称：

“ABS市场的基本面已经不支持公司继续涉足其中。

”公司计划将位于康涅狄格州GalesFerry和俄亥俄州Ironton的ABS装置转成聚苯乙烯（PS）生产线。

【3】汽车工业带动ABS树脂最大应用发展

汽车身上除了钢铁就是塑料。

所以，汽车工业的发展，不仅带动了钢铁工业，也促进了塑料工业的发展。

汽车上用得最多的塑料是ABS树脂。

ABS树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

ABS具有多种聚合物的特点，是一种性能优良的热塑性塑料，广泛用于汽车工业、机械工业、仪表仪器工业。

为满足不同领域对ABS树脂性能的不同要求，人们通过调整聚合方式、工艺条件、单体配比以及橡胶的结构参数等因素，使ABS树脂的品种多样化。

ABS树脂按其抗冲击强度可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型等，按其成型加工方式可分为注射、挤出、压延、真空、吹塑等品级，依据其用途和性能特点可进一步细分为通用、耐热、电镀、阻燃、透明、挤板、管材等10个品种，其中通用型注射级ABS树脂市场容量最大。

ABS树脂的最大应用领域是汽车工业。

汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等10余道工序，而用ABS树脂来制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。

汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。

车身外板包括前后挡泥板、隔板和面板等，其材料用量最大，而且要求材料具有抗冲击性、耐热性和刚性。

ABS树脂和工程塑料的合金具备这些性能，可用做车身外板材料。

汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用。

现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS树脂。

【4】大庆石化研发冰箱内胆专用国产ABS树脂

国产冰箱终于装上了我国自主研发的“中国芯”。

记者这两天在大庆石化公司化工三厂采访时看到，该厂自主研发生产的首批100吨板材ABS树脂产品正陆续销往国内冰箱配套生产厂家，用于制造国产冰箱内胆。

板材ABS树脂生产技术在大庆石化公司的成功工业化，结束了我国冰箱生产完全依靠进口板材ABS树脂的历史。

据了解，板材ABS树脂在家用电器行业的应用非常广泛，其最大用途是作为冰箱内胆。

但由于其技术含量高，目前国内产品综合性能达不到进口电冰箱生产线的要求,因此我国电冰箱生产所需的ABS专用树脂均从国外进口，年进口量超过20万吨。

大庆石化公司研发的板材ABS专用树脂生产技术为成套粉料生产技术，包括小粒径PB聚合、附聚、接枝聚合、凝聚等技术。

通过生产电冰箱所需的挤板、吸塑、装机冷冻等后加工试验证实，利用该套技术生产的ABS树脂产品，由于采用了无味引发剂和新型环保型抗氧剂等助剂，不仅消除了产品的异味，还在提高环保指标的同时，解决了光泽度与抗冲击的矛盾,提高了产品的耐低温韧性，克服了应力变形等问题，达到了电冰箱的使用要求。

据该厂化工研究室负责人介绍，2005年大庆石化公司化工三厂就已对板材ABS树脂进行了中试试验，并试制冰箱60台。

这批冰箱使用两年多来运行状况良好，各项指标均达到进口电冰箱生产线的要求。

我国ABS生产厂大多只生产通用型产品，专用料的品种及产量都很有限，到目前为止，只开发出少数几种专用料产品，技术储备明显不足。

随着中国冰箱产能的迅速提高，对板材ABS树脂的需求量也日益增大。

挤出级冰箱板材专用ABS树脂是一种技术要求更高的产品，挤板过程要求平整光滑，无条纹、无污染，吸塑过程要求板材均匀变薄。

此外，冰箱板材还要求具有很高的耐溶剂、耐低温、抗开裂及抗冲击性能等。

挤出级冰箱板材比通用型ABS价格高出15%左右,具有良好的市场前景和经济效益。

【5】透明ABS树脂中试技术开发成功

日前，由兰州石化研究院完成的透明ABS树脂（MABS）中试技术开发项目通过了甘肃省科技厅组织的成果鉴定。

透明ABS树脂中试技术的开发成功将进一步扩大聚丁胶乳的应用市场，推动国内乙烯下游产品的开发和塑料工业的发展。

透明ABS树脂是一种ABS新产品，可用于汽车、家电、日用品等领域，国外产品已趋于多元化，但国内该产品的工业生产技术尚属空白，用户只能使用一些低档的代用品或采用昂贵的进口透明ABS树脂。

为满足国内市场的迫切需求，兰州石化研究院经过数年艰苦攻关，开发出了一种透明ABS树脂专用EBR胶乳的制备技术。

在所需原料与ABS完全一样的情况下，通过技术优化，使胶量明显提高，总排污量大幅度减少，并在此基础上开发出了一整套独具特色的我国透明ABS树脂制备技术。

【6】ABS树脂供需现状及发展前景

ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学性、电性能良好、易于成型和机械加工等优异的综合性能，在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等方面具有广泛应用。

世界ABS树脂需求平稳增长。

2005年世界ABS树脂的总产能达到747.6万t/a，其中北美97.6万t/a，占世界ABS树脂总产能的13.1%；南美10.0万t/a，占1.3%；西欧127.5万t/a，占17.1%；东欧12.0万t/a，占1.6%；亚太500.5万t/a，占66.9%。

我国台湾的奇美公司是目前世界上最大的ABS生产企业，生产能力达到125.0万t/a（含中国大陆的生产能力），占世界ABS树脂总产能的16.7%；其次是德国巴斯夫公司、朗盛公司和美国GE先进材料公司，产能分别占世界ABS树脂总产能的12.1%、8.9%和8.6%。

2005年世界主要ABS树脂生产企业产能统计。

近年来，世界ABS树脂的需求量一直保持着5.0%的年均增长率，亚太地区尤其我国成为主要消费增长区。

2005年全球ABS树脂总需求量为554.0万t，同比减少2.0%，其中总需求的53.9%用于家用电器行业、10.5%用于汽车工业、4.0%用于办公机器行业、2.2%用于管材及管件行业、29.4%用于其他行业。

目前家用电器消费的ABS树脂主要用在计算机及配件、冰箱、冷柜的门及内胆上；而汽车消费的ABS树脂主要以共混合金的形式应用在汽车部件和汽车音响上。

世界各地区ABS树脂的消费结构不尽相同，西欧ABS树脂主要用于汽车、家电和电信领域；北美除在该领域之外还用于建筑（管材）领域；日本和韩国主要用于汽车领域；亚太其他国家则主要用作家电、电信、玩具领域。

亚太地区ABS树脂除日本有特殊牌号外其它都是通用品，而西欧和北美有大量高性能、混配的专用ABS树脂产品。

预计到2009年，世界ABS树脂的总需求量将达到约751.0万t，其中家电的消费量为427.0万t，汽车零部件为85.0万t，办公用品为25.0万t，管材及配件为15.0万t，其他方面为199.0万t，分别占ABS树脂消费总量的56.9%、11.3%、3.3%、2.0%和26.5%。

汽车工业仍然是ABS树脂消费增长率最高的领域，其次为家电行业。

目前，亚洲、北美及西欧是世界ABS树脂的主要贸易地区，2005年这三个地区的贸易量之和占世界ABS树脂贸易总量的92.5%。

其中，亚洲地区约占63.6%，北美地区约占7.8%，西欧地区约占21.1%。

并且亚洲地区占世界贸易总量的比例呈逐年上升的趋势。

2005年亚洲地区ABS树脂的净出口量为25.0万t，预计今后几年该地区将成为世界ABS树脂的主要输出地。

我国ABS树脂仍将快速发展

产需同步增长

目前，我国有9家ABS树脂生产企业，总产能为128.0万t/a，约占世界ABS树脂总产能的17.1%。

其中浙江宁波LG甬兴化工有限公司的30.0万t/a装置是目前我国最大的ABS树脂生产装置。

我国ABS树脂产能由2000年的40万t/a扩大到2005年的128万t/a，产能年均增长率为26.2%，产量的年均增长率为24.9%,2005年产量达到91.0万t。

新建、拟建项目如火如荼

近年来随着我国家电和汽车工业的不断发展，ABS树脂需求量也不断增加，而目前的产能和产量都不能满足需求，为此，许多公司都在新建或扩建ABS树脂生产装置。

预计2006年我国ABS树脂的总产能将达到161.0万t/a，到2010年将达到300.0万t/a。

近期我国主要ABS生产企业新扩建项目情况见。

市场缺口巨大

近年来，尽管我国ABS树脂的产能和产量增长很快，但仍不能满足迅猛增长的需求，每年都需大量进口，且进口量逐年增加。

据海关统计，2005年我国ABS树脂进口量达到198.7万t，同比增长1.2%，占国内总消费量的68.9%，2000～2005年进口量的年均增长率为6.2%。

我国ABS树脂进口主要来源于中国台湾、日本、韩国、马来西亚和泰国，2005年从这些国家和地区进口188.7万t，占总进口量的95.0%，其中从中国台湾的进口量约占总进口量的45.8%，韩国占32.2%，日本占6.4%，马来西亚占6.1%，泰国占4.5%。

消费结构逐步改变

近年来，随着家电和汽车工业的迅猛发展，我国ABS树脂的消费量增长很快。

2003年我国ABS树脂的表观消费量为254.3万t，2004年达到278.3万t，2005年进一步增加到288.3万t，2000～2005年表观消费量的年均增长率为10.6%。

我国ABS树脂应用高度集中在电冰箱、电视机、电话、办公用品等电子、电器配件上，占总消费量的80%，玩具和汽车配件各占10%。

近年来，我国ABS树脂消费重心逐步转移，汽车、电子等行业的兴起使ABS树脂消费市场呈现新的格局。

多年来家电在我国ABS树脂消费比例一直居高不下，但目前这一消费比例呈逐渐下降趋势。

由于国内电视机、洗衣机等家电市场供大于求，加之改性聚丙烯等替代品渗透和覆盖，ABS树脂在大型家电市场的消费量逐渐减少，而在小家电、办公设备产品和交通运输业等行业的应用悄然升温。

ABS树脂在交通运输业领域的应用也有较大潜力，汽车、摩托车生产和消费的大幅度提速，将使汽车内饰件制品成为ABS树脂市场新的消费亮点，游艇和活动房屋等休闲用品也为ABS树脂市场打开了新的销路。

此外，ABS树脂在管材、管件、医疗器械等领域的应用也有着良好的市场前景。

受居民消费结构升级、出口加工贸易和汽车产业发展的整体拉动，预计2005～2010年我国ABS树脂需求量的年均增长率将达到6.2%，到2010年，我国ABS树脂市场的总需求量将达到390.0万t。

存在问题及发展建议

我国ABS树脂行业在较长时期仍将保持产需双重增长，但近几年市场需求的增长速度高于产能的增长速度。

尽管我国ABS树脂消费市场仍行进在快车道上，但是潜藏的危机不可忽视，主要受到以下几个方面因素的制约：

（1）原料供应对外依存度过大

生产ABS树脂的3种基本原料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯在我国均有一定的缺口，对外依存度过大。

不过，随着我国大乙烯工业的发展，原料供应压力将会得到一定程度的缓解。

（2）替代产品的冲击

具有价格优势的改性聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯等都会对ABS树脂部分终端市场构成威胁。

（3）高油价仍将持续

原料成本压力将长期影响行业的利润空间。

（4）周边国家或地区产品的竞争

目前我国ABS树脂产品正面临周边国家或地区的有力竞争。

目前我国台湾地区的各大生产厂家都在力争占领大陆市场；欧美厂商也在着手开拓亚洲市场；韩国、日本、马来西亚、泰国等生产能力也将过剩，这些都将对我国ABS树脂市场产生更大的竞争压力。

我国企业要想求得自身的跨越式发展，就必须抓住有利时机，缩小差距、扩大优势，进一步占领市场，建议如下：

（1）加大ABS专用料的研发力度

在ABS树脂传统的应用领域，通用型ABS树脂市场份额已经开始降低。

我国应针对市场需求，积极开展抗冲击、耐热、耐侯、高流动、电镀、阻燃、高光泽、抗静电、激光标识、抗电磁屏蔽、抗振动阻尼、气体阻隔等专用ABS树脂品种以及电冰箱、头盔、板材和汽车仪表板表皮等各种专用料的研发。

加大ABS树脂共混合金的开发力度，重点研究和开发ABS/PC、ABS/PVC、ABS/PBT、ABS/PA以及TUP/ABS等高价性能的工程树脂的合金/共混物。

（2）加快引进技术的吸收利用和国产化技术的开发

我国大型ABS树脂的生产装置都是引进国外技术和生产工艺，但在消化吸收引进技术方面的步伐却比较缓慢，难以按照市场的需求及时调整产品结构，造成高性能ABS树脂产品主要依赖进口的局面。

因此急需加快对引进技术的消化吸收和国产技术的开发工作，以保证我国ABS行业健康稳定发展。

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【1】ABS树脂阻燃技术的潜力研究方向

当前，对ABS阻燃而言，卤素阻燃剂仍占主导地位，此类阻燃剂存在发烟量大，燃烧时释放出卤化氢气体，进而吸水形成具有强腐蚀性的氢卤酸而造成二次公害。

所以目前ＡＢＳ阻燃正趋向于无卤化，对无卤阻燃剂的研究成为世界各国的热点之一，无卤化已成为阻燃剂开发、应用的主要趋势。

近年来对新型阻燃、消烟剂的研究正悄然兴起，其中有机硅粉和纳米粘土（ｎ－ＭＭＴ）就属于这类物质。

有机硅粉自身的热释放速率很低，且受外部热流的影响很小，它们以极低的含量（一般２％以下）填充在聚合物中就可以显著降低聚合物的热释放速率，并且燃烧时不产生烟雾。

纳米粘土（ｎ－MMT）具有优良的阻燃效果，是因为一方面纳米粘土的片层结构本身具有优异的阻燃和阻隔性能，另一方面由于聚合物分子链通过插层的方法进入到粘土的片层间，分子链的运动受到粘土片层的限制，起到保护的作用，因此可以提高材料的阻燃和耐热性能。

采用插层法制备的聚合物／粘土纳米复合材料因表现出许多优异的性能已引起了人们的极大的兴趣。

插层复合法是制备高性能聚合物基纳米复合材料的一种重要方法，也是当前材料科学领域研究的热点.它是将单体或聚合物插入到粘土片层间，破坏粘土的片层结构，使其以厚度为１nm左右的片层分散于聚合物中，形成聚合物纳米复合材料。

聚合物与粘土达到分子水平的复合，大大增加了聚合物与蒙脱土的界面相互作用，从而使复合材料具有卓越的力学性能及阻燃性能。

聚合物／蒙脱土纳米复合材料具有特殊的阻燃性能。

1997年Jeffery等人利用锥形量热计（ASTME1354，ISO5660以及BS47615标准）对尼龙6／粘土纳米复合材料的阻燃性能进行了对比研究，结果表明，尼龙6／蒙脱土纳米复合材料具有特殊阻燃性能。

对无机添加型阻燃剂如Al（OH）3和Mg（OH）2而言，其阻燃作用主要表现在对燃烧的隔绝、冷却和稀释效应。

粘土作为一种耐火的层状硅酸盐，通过插层以纳米尺度均匀分散在聚合物中，具有高热稳定性的蒙脱土片层在二维方向的阻隔作用将对聚合物的降解燃烧产生重大影响。

ABS／粘土纳米复合材料的研究报道很少，Lee等采用乳液法合成ABS／粘土纳米复合材料，热分解起始温度比纯ABS提高40～50℃。

Sam等运用熔融插层法制备出ABS／粘土纳米复合材料。

ShaofengWang等对粘土进行有机化改性，制得有机粘土，再通过熔融插层的方法成功制备出ABS／有机粘土纳米复合材料，当粘土含量在5％时，可使材料的氧指数提高0.5，优于普通的复合材料，热失重分析表明，ABS失重存在两个阶段，第一阶段约从250～500℃，第二阶段约从500～600℃，第一阶段主要是ABS主链上丁二烯、苯乙烯、丙烯链段依次热解、断裂为小分子的过程，失重量约80％，决定着ABS的热稳定性。

插层型ABS／粘土在热降解第一阶段形成碳－硅酸盐的交替排列的多层纳米结构，并且在600℃时依然稳定。

XRD和TEM清楚表明，经过600℃处理后，以剥离－插层共混形式分布在ABS中的有机粘土自动进行结构重排，变为密集稳定的多层结构，多碳层具有增强作用，促使材料的表面形成坚固的碳层，这正是ABS／粘土纳米复合材料的热稳定性高于纯ABS的原因。

目前仅仅通过粘土与ABS形成纳米复合材料而达到阻燃的效果并不十分理想，有时还需要选择合适的传统阻燃剂添加到ABS中，比较常用的是磷系、氮系及无机的Mg（OH）2。

但纳米阻燃复合材料将是一个极具发展潜力的研究方向。

【2】乳液接枝法成为ABS树脂工艺的主流程

ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），又名丙丁苯树脂，是苯乙烯系列树脂中发展与变化最大的品种。

由于其具有优良的抗冲性、高刚性、耐油性、耐低温性、耐化学腐蚀性和电气性能，和容易加工、价格相对低廉等优点，从而在电子电器、仪器仪表、汽车制造、建材工业和日用制品方面具有广泛的应用。

ABS树脂工业生产方法按技术路线可分为3类：

化学接枝法、化学接枝共混法和物理掺混法。

其中化学接枝法分为3种：

乳液接枝法、连续本体接枝聚合法、乳液接枝—本体聚合法；化学接枝共混法分为3种：

乳液接枝—乳液SAN（丙烯腈-苯乙烯共聚树脂）掺混法、乳液接枝-悬浮SAN掺混法、乳液接枝—本体SAN掺混法；物理掺混法是以ABS粉料和SAN粒料为原料，利用挤出机掺混生产ABS树脂，它仅属于塑料加工范畴，不属于传统ABS生产方法。

目前乳液接枝法、乳液接枝一乳液SAN掺混法在发达国家已被淘汰；乳液接枝一本体聚合法因需改变本体聚合配方才能生产出不同品种牌号的产品，应用不普遍；乳液接枝一悬浮SAN掺混法只适合于中小型生产装置。

因此现阶段ABS树脂生产的主要方法是：

乳液接枝一本体SAN掺混法、连续本体聚合法。

乳液接枝一本体SAN掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前生产ABS树脂最主要的生产工艺，主要由接枝用主干胶乳的合成、主干胶乳与苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚、本体SAN共聚物的合成以及ABS接枝共聚物与SAN树脂的掺混等步骤组成。

采用该方法生产ABS树脂的的优点在于可通过调整掺混比例、添加剂的种类和数量，生产不同品种牌号的ABS树脂，技术先进可靠，产品范围宽，性能好，污染小。

ABS连续本体聚合法由日本TEC-MTC公司在20世纪80年代中期实现工业化生产，是近年来发展较快的一种生产工艺。

它与高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的连续本体法很相似，主要区别在于反应多了丙烯腈单体。

ABS连续本体聚合主要包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和造粒等过程，将一定量聚丁二烯橡胶溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体中，在少量溶剂存在的情况下连续加入到一个全混流反应器实现相转变，再经过多级活塞流反应器继续反应，整个聚合过程亦都伴随着接枝反应，接着在物料达到约75％的转化率后送到脱挥器将未反应的苯乙烯和丙烯腈单体与溶剂闪蒸出去并回收循环利用，熔融的物料再经过造粒得到ABS树脂成品。

上述反应器的结构与HIPS、SAN本体聚合的反应器基本相同，因此ABS连续本体生产线也可用于生产HIPS和SAN等产品。

ABS连续本体聚合法具有工艺流程简单、操作容易、污染小和投资省等特点，国外新建装置有向该工艺发展的趋势，但是由于本体法工艺本身的局限性，无法生产橡胶含量在20％以上的ABS产品，其产品的抗冲强度受到限制，另外在橡胶粒径控制上相对较难，亦无法达到乳液接枝本体SAN掺混法能达到的高光泽度，使得产品的范围和性能有一定的局限性，还有待进一步改进。

目前，乳液接枝本体SAN掺混法的研究方向是提高胶乳质量，缩短反应停留时间和增大胶乳粒径，而连续本体法的研究方向是橡胶粒径的分布以及大小控制以获得更高的抗冲性能和光泽度，目前在通过不同引发剂、橡胶种类的使用，引入第四单体等方面取得了较大进展。

虽然ABS树脂有很多优点，但它的“替代”势力也在成长。

聚碳酸酯（Pc）/ABS就可以替代阻燃ABS，聚碳酸酯/ABS合金也可替代溴化ABS树脂。

【3】ABS树脂生产工艺现状及发展趋势

ABS树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物。

它综合了丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）各自聚合物的优良性能，具有抗冲击性能、耐低温性能、绝缘性能，而且表面光泽性、着色性能良好。

到20世纪80年代美国Dow化学公司和日本三井东亚公司分别开发出本体ABS生产技术，将ABS树脂生产技术推向了新的阶段。

1ABS树脂工业生产技术

ABS树脂生产装置的生产规模逐步扩大，各种性能以及专用料的开发日趋成熟。

目前工业化的ABS树脂生产技术有：

乳液接枝聚合法；乳液接枝掺混法和连续本体聚合法。

其中乳液接枝掺混法又分为：

乳液接枝—乳液SAN掺混法；乳液接枝—悬浮SAN掺混法；乳液接枝—本体SAN掺混法。

这3种ABS树脂工业生产技术综合评价见表1。

1.1乳液接枝—本体SAN掺混生产技术

该技术由于生产技术成熟，产品牌号多，产品力学性能、外观着色性能、加工性能均良好，所以是目前ABS树脂生产的主要方法，有近80%的ABS树脂生产厂采用该方法。

乳液接枝—本体SAN掺混工艺流程见图1。

乳液接枝—本体SAN掺混法由于本体SAN生产成本比较低，所以近几年开发的重点是生产高性能ABS粉料。

目前ABS高胶粉的主要研究方向是提高胶乳中橡胶相（乳液聚丁二烯主干或乳液丁苯胶乳主干）的含量，努力缩短聚丁二烯主干胶乳的聚合反应时间和苯乙烯和丙烯腈在PB胶乳上接枝的聚合反应时间，严格控制