卵石道路铺装.docx

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卵石道路铺装

前言

一、绘制图案

二、平整场地

三、铺设垫层

四、填充卵石

五、修整图案

六、清理现场

前言

园路铺装在园林工程中非常重要，在现代园林中有很多的铺装材料，相应的采用的施工方法和施工工艺也是不尽相同的。

这里对园林方面的三种地面铺装—混凝土地面铺装、卵石铺装及花岗岩铺装的施工工艺进行一些探讨。

并且附上一些在施工现场拍的照片。

园林施工的原则就是从实践中来，到实践中去。

设计依靠施工，施工依靠实践。

一、绘制图案

绘制图案。

用木桩定出铺装图案的形状，调整好相互之间的距离，在将其固定。

然后用铁锹切割出铺装图案的形状，开挖过程中尽可能保证基土的平整。

二、平整场地

平整场地。

勾勒出图案的边线后，就要用耙子平整场地，在此过程之中还要在平整的场地上放置一块木板，将酒精水准仪放在它的上面，

三、铺设垫层

铺设垫层。

在平整后的基层上，铺设一层粗沙（厚度大约为3厘米）。

在它的上层再抹上一层约为6厘米的水泥砂浆（混合比为7:

1），然后用木板将其压实，整平.

四、填充卵石

填充卵石。

按照你设计的图案依次将卵石、圆石、碎石镶入水泥砂浆之中。

工人正在填充卵石.

五、修整图案

修整图案。

使用泥铲将卵石上边干的水泥砂浆刮掉，并检查铺装材料是否稳固，如果需要的话还应使用水泥砂浆对其重新加固。

六、清理现场

清理现场。

最后在水泥砂浆完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和无用的材料，但是注意不要破坏刚刚铺好的卵石。

【分享】园林中园路铺装工程施工工艺

园路铺装工程

园林铺装工程主要是园路铺装，园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。

为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：

（一）施工准备

1.材料准备

园路铺装工程中，铺装材料准备工作较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

2.场地放样

按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

3.地形复核

对照园路广场竖向设计平面图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（二）场地平整与找坡

1.挖方与填方施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。

直到设计的标高处。

挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入花坛、种植地中。

2.场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，变地面平整度变化限制在0.05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

3.根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。

还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。

（三）地面施工：

1.基层施工

施工程序：

摊铺碎石→稳压→散填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压

（1）摊铺碎石：

可用几块10cm左右的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能渗用）。

以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。

摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。

料底尘土要清理出去。

（2）稳压：

先用10-12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25-30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两遍，即开始自路面边缘压至中心。

碾压一遍后，用路拱桥板及小线绳检验路拱及平整度。

局部不平处，要去高垫低。

去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁锹集中铲除。

垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。

这个阶段一般需压3-4遍。

（3）撒填充料：

将粗砂或灰土（石灰剂量8-12%）均匀撒在碎石上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。

水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。

（4）压实：

用10-12吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60-70米，一般碾4-6遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。

（5）铺撒嵌缝料

大块碎石压实后，立即用10-12T压路机进行碾压，一般碾压2-3遍，碾压至表面平整稳定后无明显轮迹为止。

（6）碾压

嵌缝料扫匀后，立即用10-12T压路机进行碾压，10-12T压路机进行碾压，一般需压2-3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

（7）然后进行质量鉴定、签证。

2.稳定层施工

（1）在完成的基层上定点放线，每10cm为一点，根据设计标高，边线放中间桩和边桩。

并在广场整体边线处放置挡板。

挡板的高度为10cm以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。

（2）复核、检查和确认广场边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。

（3）在浇筑混凝土稳定前，在干燥的基层上洒一层水或1：

3砂浆。

（4）按设计的材料比例配制、浇筑、捣实混凝土，并用长1米以上的直尺将顶面刮平，顶面稍干一点，再用抹灰砂板至设计标高。

施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。

（5）混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，养护期为7天以上，冬季施工后养护期还应更长一点。

可用湿的稻草、湿砂及塑料膜覆盖在路面上进行养护。

3、面层施工

（1）、施工准备

材料：

石料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

作业条件：

1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2）、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

4）、在四周墙身弹好50厘米的水平墨线。

各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

（2）、操作工艺：

1）、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2）、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

3）、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水泥比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：

3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30厘米为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4厘米为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。

铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

5）铺贴顺序应从离向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩、大理石不应大于1毫米，对于水磨石块不应大于2茂密。

6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。

铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

贴踢脚板

镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。

将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：

2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

板间接缝应与地面缝贯通，擦缝做法同地面。

（3）、质量标准

1）保证项目

①.面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

②.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2）基本项目

①.板块面层的表面质量应符合以下规定：

合格：

色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：

观察检查

②.地漏及泛水应符合以下规定：

合格：

坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。

优良：

坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

检验方法：

观察和泼水检查。

③.踢脚线的铺设应符合以下规定：

合格：

接缝平整，结合基本牢固。

出墙厚度适宜。

优良：

表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

④.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

合格：

缝隙矿度基本一致，相邻两步高差不超过15毫米。

防滑条顺直。

优良：

缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10毫米，防滑条顺直。

检验方法：

观察和尺量检查。

⑤.镶边应符合以下规定：

合格：

面层邻接出镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：

在合格的基础上，边角整齐、光滑。

检验方法：

观察和尺量检查。

3）允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

4、施工注意事项

1）避免工程质量通病

①.石板块与基层空鼓：

主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

②.墙边出现大小头：

由于房间间隔隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

③.相邻两板高低不平：

由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

2）主要安全技术措施

①.装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

②.使用手提电动车时，要经试运转合格，并装漏电保护开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

③.使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平稳后才能进行装卸作业。

④.清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

⑤.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压灯照明。

地下室照明用电不超过12V。

施工质量保证措施

2007-1-220:

16:

施工质量保证措施

1.1 质量管理目标

本工程的质量目标：

严格执行国家有关现行质量标准。

1.2 质量管理方法

1.2.1 质量检查验收方法

实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。

1.2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。

在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。

交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。

对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

1.2.3 生产会议和质量会议制度

在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。

1.2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。

对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。

1.2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法

对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。

1.3 质量控制体系

1.3.1质量管理领导体系

项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。

如下图示。

1.3.2 质量保证体系

按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。

如下表示。

工作内容

项目经理

技术副经理

各工长技术员

质量安全员

预算

材料

测量组

作业班组

施工准备段

接收技术资料

审批

主办

编制总体计划

审批

主办

协办

参加

现场测量控制网点

审批

参加

主办

协办

编制施工组织设计

决策

审批

主办

参加

图纸自审会审

督促

主办

参加

协办

技术交底

审批

主办

参加

协办

施工阶段

建立工序管理点

督促

主办

参加

执行

开展QC活动

督促

审批

协同

主办

协同

执行

组织技术攻关

协同

决策

主办

参加

组织均衡施工

决策

协办

主办

督促

参加

执行

工序交接管理

督促

主办

班组自检

督促

主办

专检

督促

参加

执行

主办

联检

参加

主办

参加

材料检验

督促

参加

主办

参加

施工技术问题处理

审批

决策

主办

督促

协办

执行

计量管理

协同

主办

协同

协办

质量信息管理

决策

协办

主办

参加

执行

质量诊断

参加

决策

参加

会审

竣工阶段

工程资料

督促

主办

协同

协办

创优工程检验

督促

协办

主办

协同

协办

参加

工程质量评定

督促

决策

参加

主办

参加

组织工程交工

主办

参加

技术总结

督促

主办

协同

服务

用户回访

督促

参加

主办

维修

决策

督促

主办

执行

1.4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施

1.4.1检测试验组织机构

1．本工程的所有材料的检测试验均委托广州市建委认证具备试验资质的试验室进行检测。

确定后，报地盘监理、业主认可。

2．项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

1.4.2进货检验和试验

（1）检验程序

本工程检验程序见下图

材料、半成品检验程序图

（2）试验程序

本工程试验程序如下图

材料试验程序流程图

1.4.3 过程检验

1．检验标准：

按照国家和广州市相关标准进行检验。

2．检验程序：

项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

3．见证点检验：

本工程见证点设置为：

主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

4．停止点检验：

本工程停止点设置为：

混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

1.5 技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

1.5.1组织保证、制度落实

1．我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。

选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2．建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

1.5.2做好技术交底工作

1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

3．施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。

交底资料应妥善保存备查。

1.5.3做好施工测量工作

1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。

交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2．施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。

工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。

3．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。

测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。

4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

1.5.4施工技术文件、资料管理

1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

2．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

1.6 原材料质量保证措施

1．原材料的采购

（1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。

（2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

（3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

（4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

2．原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

（2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

（3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

（4）.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。

1.7 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1.7.1总则

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。

1.7.2质量管理措施

1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2．每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。

各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4．隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5．所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

1.8 施工过程中的质量控制

1.8.1模板工程质量保证措施

1．模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。

对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。

2．模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。

3．模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。

4．结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。

1.8.2钢筋工程质量保证措施

1．钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。

2．钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。

3．钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。

4．钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。

5．绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。

绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。

6．钢筋场地模板间设同强度混

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