拌合系统安装方案.docx
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拌合系统安装方案
绩溪拌合系统安装方案
1.概述
2. 编制依据
3.搅拌站主要结构
4.主要安装设备的确定
5.安装步骤和方法
6.施工进度计划
7.资源配置
8.安全质量保证措施
HZ100-2F2000搅拌站安装方案
1.概述
绩溪抽水蓄能电站位于安徽省绩溪县伏岭镇，位于安徽和浙江交界的皖南山区。
现有公路X086县道从工程区穿过，沿着X086县道可直达绩溪县城，距县城里程29km，距黄山市公路里程88km。
本电站枢纽主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房及开关站等建筑物组成。
装机容量1800MW，安装6台单机容量为300MW可逆式抽水蓄能机组，电站建成后主要服务于华东电网。
工程总工期为67个月。
本标混凝土生产系统布置在下水库左岸赤石坑沟沟口南侧缓坡上。
混凝土浇筑高峰强度3.0万m3/月设计。
混凝土生产系统生产各种级配（一～三级配）、种类的常温及温控混凝土，生产规模须满足混凝土浇筑高峰强度2.1万m3/月，混凝土工厂的小时生产能力为63m3/h。
本标混凝土系统生产外，尚需向上下库连接公路工程标（下称Q1标）提供0.32万m3混凝土；向上水库及下水库工程标（下称C1标）上库区提供13.03万m3混凝土（除C1标上库区混凝土外，还包括引水系统工程标（下称C2标）引水调压井、引水上平洞及引水上斜井段（含弯段的混凝土）。
混凝土生产系统生产的混凝土供应范围主要为C1标下库区、C2（C2标引水调压井、引水上平洞及引水上斜井段（含弯段）的混凝土除外）、厂房及尾水系统工程标、机电设备安装工程标、进厂交通洞及通风兼安全洞工程施工标等，共计需生产混凝土约41.72万m3。
根据Q4标要求本系统安装一座HZ100-2F2000混凝土拌和站，混凝土供货地点分别混凝土搅拌楼的出机口。
系统布置位置见Q4标施工布置图，图号JX-Q4-01-01。
2. 编制依据
HZ100-2F2000搅拌站安装方案
本安装方案参照以下依据进行设计：
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》，SDJ338-89：
（2）《水电水利工程砼生产系统设计导则》，DL/T5086-1999；
（3）《水工混凝土施工规范》，SDJ207-82；
（4）《钢结构工程施工及验收规范》，GB50205-95；
（5）《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，SD267-88；
（6）《砂石料加工系统及混凝生产系统平面布置及工艺设计方案》，JXPQ4工〔2013〕7号；
（7）《中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书》
3. 搅拌站主要结构
HZ100-2F2000（2×2m3）自落式拌和楼主要由主楼和副楼两部分组成，主楼自上而下依次由进料层、集料仓、配料及称量层、搅拌层以及出料底层组成，副楼主要由支架和操作室组成。
3.1搅拌机
混凝土搅拌机是搅拌站的主要设备，该机为高支点双锥自落式搅拌机，其特点是:
机型成熟，搅拌性能良好；筒体衬板叶片耐磨性能好，使用寿命长；结构合理，安装和维修方便。
该搅拌机主要由筒体、支撑架、底座和传动部分组成。
筒体为双锥形，内壁设有耐磨
衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动使用。
传动部分主要由二台带电机的摆线针轮减速机及小齿轮组成，摆线针轮减速机的输出端装有小齿轮，小齿轮带动装在筒体上的大齿轮从而使搅拌机筒体转动，当混凝土搅拌均匀时，搅拌机两侧的气顶开始卸料，这一过程是按设计好的程序自动完成的。
3.2骨料称量装置
骨料称量装置安装在成品料仓地弄内。
骨料称量装置主要由骨料称斗，砂石弧门给料器、过渡接头和压式传感器组成。
骨料称量装置主要完成骨料（大石、中石、小石、砂）的自动投料，自动称料和自动卸料的全部过程。
骨料称斗通过压式传感器置于称斗支架上，称斗支架与地弄盖板埋件焊接，配置完成后通过B19、B20、B21输送带送到拌和楼集料斗，拌和楼集料斗通过叉管及翻板门分配给HZ100-2F2000搅拌机，弧门由气动弧门控制给料。
骨料称量误差为2%。
3.3粉料储存、称量、上料装置
粉料称量装置主要由称斗支架、螺旋输送机、气动蝶阀、称斗、传感器悬挂装置及手动蝶阀等组成。
粉料称量装置主要完成粉料（水泥和掺和料）称量及卸料。
1）来自粉料仓的水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送入粉料称斗称量。
当称斗中所称量的每种物料的称量值达到所需的称量值时，输送每种物料的螺旋机先后各自停止运动。
当称斗需要卸料时，称斗下部出口处的气动蝶阀打开进行卸料。
粉料称量误差为1%。
2）螺旋输送机：
用于向称斗给料，共三条螺旋输送机。
其中两条Ф273用于水泥给料，一条Ф219用于掺和料供料。
3）称斗：
称斗为圆筒形，其下部出口处装有气动蝶阀。
称斗通过称重传感器悬挂装置悬挂在称斗支架上。
4）粉料储存装置：
粉料系统共设置5只粉料罐，其中2只为800t的水泥罐，3只为200t的粉煤灰罐，800t的水泥罐直径9m，200t的粉煤灰罐粉料罐直径4.5m，与拌和站同高程布置。
单件最重（筒体）重量为12吨。
粉料筒仓的吊装是本站安装过程中吊装难度最大的。
3.4水、外加剂称量装置
水、外加剂称量装置主要由水泵、水称斗、外加剂箱、外加剂泵、外加剂称斗、支架、外加剂输送管道组成。
1）水称斗：
水称斗为方形，斗体上装有两套气动蝶阀，可按程序分别向两个搅拌机内卸水。
水称斗称水时，气动蝶阀先关闭，当称斗内的水达到所需的称量值时，水泵停止运转，如果欠称，则可通过精配料球阀补称。
2）外加剂称斗：
称斗的卸料口为排料球阀，称量时，外加剂泵打开，当称斗内的外加剂达到所需的衡量值时，泵关闭。
称斗卸料时，球阀打开，斗体内的外加剂卸到水称斗里，与水混合经卸水管路进到搅拌机里。
3）外加剂箱：
外加剂为长方形箱体，箱内分三路，分别用于储存塑化剂、加气剂和其他外加剂。
箱体出口管路上装有阀门，箱体内装有防沉淀装置。
4）外加剂输送管路：
外加剂输送管路由输送管、输送泵及管路附件组成。
设在地面上的外加剂箱或储存池里的外加剂由泵送到称斗里，当称斗内的计量达到要求时，外加剂泵自动停机。
外加剂输送管路进料管为25mm镀锌管（或PPR管）。
3.5供动力风系统
空气管路系统是混凝土生产进程中的一个重要组成部分。
电气系统按指定的程序发出各种信号，各电磁气阀相应启闭，将压缩空气导入相应的气缸，使有关机构实现预定的动作。
本搅拌站使用的各种料斗和各种阀门都是通过电磁气阀来实现自动控制的。
压缩空气的工作压力为0.6~0.7MPa。
空气管路系统的各主要部件简述如下：
空压机：
空压机采用4.5M3/min螺杆式空压机供气，该空压机功率37KW，具有超压自动卸载功能。
空压机安装于搅拌站北侧345空压机房内。
滤水过滤器：
安装于空压机出口管路上，作用是将空气管路中的水分和杂质进净化。
储气罐：
本站配置一台1 M3的储气罐，储气罐用来进一步分离油和稳定气体，有利于各气动元件正常工作。
分水滤气器和油雾器：
分水滤气器为QL-15-043型，油雾器为QY2-15-01型。
用分水滤气器和油雾器对进入各气动元件的压缩空气进行最后一次精滤、净化。
破拱装置:
破拱装置是用来破坏仓内物料的结拱，保证物料畅通的有效装置。
它安装在粉料仓锥段下部出口处，上下两排。
当仓内粉料成拱时，打开高压回路电磁阀，高压气体通过旁路进入破拱头强力破拱。
仓顶除尘器：
仓顶除尘器用来过滤进料时仓内气体所带灰尘，净化空气的装置。
本站除尘器为振打式，使用过程中定期通过按钮进行振打，震打布袋表面吸附的灰尘，增加其透气性。
经常检查滤袋，防止长期运行造成布袋脱落，甚至发生布袋脱落随料进入螺旋的情况。
3.6骨料运输系统
在成品料地弄骨料配料配好的料，卸在配料皮带上，B19、B20配料皮带运输骨料卸在上料皮带B21上。
配料胶带机（B19、B20胶带机，带宽650）水平布置，长度为75米、23米。
功率11KW、37KW。
骨料通过配料胶带机B21及集料斗叉管及翻板门再卸入HZ100-2F2000搅拌机，上料胶带机（B21胶带机，带宽650）总长度为44米，功率15KW。
4. 主要安装设备的确定
搅拌站主体结构最重件为搅拌机，单机重7吨，安装高度6.68米。
粉料罐直径9米，最大高度24米，筒体重量10吨。
所以，粉料罐筒体安装的吊装设备为本次楼体安装的最大设备。
查阅《中联全液压汽车起重机QY25V431系列产品说明书》，QY25V431.3全液压汽车起重机在起吊高度33.3米，工作幅度7米时，额定起重量为7吨。
选用中联QY25V431.3全液压起汽车重机可满足本站安装所有安装要求。
中联QY25V431.3全液压起汽车重机的轴距为4525+1350。
因此，汽车吊通过临时道进施工现场的难度要比自卸车的难度大得多，需要其他设备配合，需要更多的时间，因此，汽车起重机进场时，请监理协调将环库路进行交通管制。
5. 安装步骤和方法
5.1安装前准备
5.1.1安装前组织相关安装人员学习图纸和有关技术文件，进行安全和技术交底。
5.1.2按图纸和发货清单清理零部件。
对运输造成的损坏和变形进行校正和修复；对损坏的表面油漆进行重新补漆处理；对主要机件如搅拌机和螺旋机进行恢复性修理。
修复和修理好后进行自检，自合格后进行设备进场报验。
5.1.3基础验收。
安装前要对基础进行验收，主要验收混凝土的强度、结构尺寸、外
观质量和预埋件的尺寸、平整度是否满足图纸和规范要求。
基础的允许偏差为：
高程：
±2 mm 基础面平面度1/2000 相邻立柱间距 ±1 mm。
对角线偏差±2 mm
5.2主站结构安装
主站结构安装必须在基础工程养护期后，经检查合格后方可进行。
安装顺序自下而上，与机械部分相互配合，逐段进行，各高程梯子、小平台相应安装。
5.2.1下排架、搅拌平台、称量平台的安装
5.2.1.1待混凝土基础工程验收后，校验轴线中心线，测定各定位点的距离及高程，并做好记录。
5.2.1.2检查立柱直线度，合格后在搅拌平台、称量平台所在高程处柱身划出中心线，用样冲打上测定点，以便安装时检查找正。
5.2.1.3分别将两片立柱吊起，使地脚螺栓穿入柱底板孔中，带上螺母垫圈，暂不拧紧（为了安全应有支撑）。
安装另两侧面撑杆，并经测定找正后连同地脚螺栓一起拧紧。
要求四立柱顶面高差不大于４mm，各立柱柱顶垂直度不大于３mm。
５.2.1.4搅拌平台的柱间平台分前后两片，应在地面拼成整体后整体吊装，搅拌平台高强度螺栓应按标定扭矩用扭力扳手拧紧，必须保证高强度螺栓的安装要求。
５.2.1.5吊装外装平台斜撑，就位后拧紧螺栓。
再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆及梯子等。
５.2.1.6将出料斗安装就位好，拧紧安装螺栓。
再将两台搅拌机分别吊装在搅拌平台上，拧紧安装螺栓。
５.2.1.7吊装搅拌层以上的立柱和斜撑，就位拧紧螺栓。
再分别吊装各外挑平台，安装四周栏杆及梯子等。
５.2.1.8称量平台的柱间平台应在地面组装好，分块处的节点板按编号就位穿入螺栓，尺寸调整合格后，拧紧所有螺栓，整体吊起落在四立柱牛腿上，就位调整好后，检测柱间尺寸，合格后连同柱间斜撑螺栓一起拧紧。
5.2.2安装四周栏杆，梯子和平台栏杆等。
5.2.3吊装机械设备中的集料装置，水、外加剂、粉料斗等。
将其旋转在称量平台上。
5.2.4进料层和外围骨架的安装：
根据图纸尺寸要求，外围骨架和进料层逐层定位安装，进料层墙架可先在地面组装好后整体吊装就位，之后将屋顶桁架等吊装就位，将各处螺栓拧紧，安装进料层时，要注意安装方向。
5.2.5钢结构安装完成后，应进行各部分尺寸检查，尔后进行整体误差复查，合格后，安装调整机械设备。
5.3粉料罐的安装
5.3.1将现场制作好的粉料罐立柱用25吨汽车吊吊装于粉料罐基础上，焊接在预埋好的基础板上，注意检查垂直度不大于1/1000。
5.3.2用汽车吊将罐体吊装在立柱上，并焊接牢固，注意检查垂直度不大于1/1000。
5.3.3水泥罐安装好后进行透光性检查。
5.4胶带机系统的安装
平皮带、斜皮带大部分结构件可利用原件，只有斜皮带的近楼立柱采用新制作的立柱。
5.4.1胶带机安装前进行基础验收。
主要验收基础板的水平度不大于１/1000，混凝土的强度是否达到设计要求。
5.4.2基础验收合格后进行立柱的安装。
利用汽车吊将立柱吊装于基础板上进行焊接。
注意保证垂直度不大于１/1000。
对于单榀立柱，安装就位后，还应好支撑，以避免倾斜。
5.4.3平皮带中间架安装。
在浇筑料仓混凝土时，安装好基础预埋件。
待基础验收后，将制作好的中间架安装在基础上。
5.4.4斜皮带桁架安装。
安装好立柱，检查验收后，将单榀桁架吊装上立柱，调整、焊牢。
桁架安装时，注意保证直线度。
5.4.5金属结构部分安装好后，再安装皮带和电气。
5.4.6胶带机安装完成后，进行单机调试、负荷调试和联运调试。
5.5 拌和楼供电线路安装
拌和楼主体用电负荷约165KW，供电线路采用VV22-3*185+1*95的铜芯电缆。
供电线路从1#箱式变电站（1000KVA）接入，电缆沿环库公路边电缆沟或穿管埋地敷设，埋深不小于50CM。
跨越公路处埋设套管。
5.6安装注意事项
5.6.1在起重能力允许的情况下,就尽可能扩大在地面的组合件,减少高空作业,以提高安装速度和保证质量。
5.6.2安装前必须清点各构件的编号,吊装时必须选择正确的吊点和吊装方法.应有专人负责,以防吊错返工。
5.6.４工地安装高强度螺栓时，需用扭力扳手拧紧，终拧扭矩M20为580N.M。
螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向应一致，高强度螺栓不得作为临时安装使用。
5.6.5高强度螺栓应按一定顺序从中心往外拧，并应在当天终拧完毕。
5.6.6整个钢结构安装及高强度螺栓的施工应符合《GB50205-95Q钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
5.6.7搅拌站自下而上的安装过程中，要安装一段检测一段，在前段安装检查调整合格后，方可进行下一段的安装。
5.6.8构件在现场存放期间，应妥善保管，长期存放后安装，应进行一次油漆。
5.7搅拌机的安装调整和试运转
5.7.1搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并清洁机器。
5.7.2搅拌机应安装在坚固的钢结构基础上，并要放置减振垫，以保证运转时的稳定性，减少振动。
5.7.3调整搅拌机用来控制电磁气阀垫的接近开关的位置，使搅拌机在复位时缩短气垫工作时间，使其尽快复位。
5.7.4检查开式齿轮传动的啮合情况，消除因运输或起吊条件不良造成啮合的不正常。
5.7.5搅拌机安装完成后应认真检查各部分的安装情况，坚固情况，做好搅拌机周围现场的清理工作。
5.7.6对各润滑部位加一次油，检查减速机的润滑油是否足够。
5.7.7检查电气线路的正确性，并用手动的方法转动搅拌机，转动应灵活才允许起动。
5.7.8搅拌机安装好后，应进行无负荷试运转，并检查气路是否漏气，气缸动作是否灵活，还要检查各项技术性能是否符合设计要求。
5.8称量装置的安装、调整和试运转
5.8.1安装之前，应根据设备清单清点零部件，检查有无损伤，检查各部件的装配质量，并清除设备上的油污等。
5.8.2手动蝶阀用手柄操作时，必须轻便，无过紧或过松情况。
5.8.3分配器弧门应保证不漏料、卡住扭曲变形等现象。
分配器的重块应能灵活转动。
5.8.4称量斗安装时，应先用传感器连接螺丝代替传感器，安装之后再换成传感器，拉杆轴线就保证垂直，传感器短路线应用不小于10mm2
的软电缆。
5.8.5大石、中石的配料弧门后装有避振块，可以防止大骨料料门关闭时存在间隙而发生漏料现象，装配时就使卸料门保证能在关闭时自锁，并使卸料门开闭时振动最小。
5.8.6进料分配器的弧门，应调整气缸活塞杆的行程位置，使弧门在关闭位置时无漏料现象。
5.8.7调整各卸料机构上的限位开关位置，使给料门和卸料门在关闭时电路接通，开启时电路断开。
5.8.8用手动操作各单台设备进行空载试运转，观察各部分动作是否符合要求，发现故障或缺陷及时进行调。
5.8.9按滑润要求进行一次全面润滑。
5.8.10各种配料装置单独进行空载试运转。
HZ100-2F2000搅拌站安装方案
5.8.11单个配料装置的负荷试运转，用微机操作实验每台称量装置，观察进料，称料和卸料过程，检查称量动态精度，粉料和水不超过1%，骨料不超过2%。
并反复实验，掌握规律，使衡量精度满足施工要求。
5.8.12材料应按实际使用之材料规格进行试验，塑化剂和外加剂可用水代替。
5.8.13水和外加剂称量装置在试运转时，应同时试验供水系统和外加剂供料系统的可靠性。
5.8.14全部称量装置的联运实验可与搅拌机的重载实验同时进行。
5.8.15进行试拌，校正配合比。
5.8.16观察各个称量装置的进料、称量和卸料的自动工作过程，并测定一次称量的工作时间。
5.8.17检查有无漏气、漏水、漏灰现象，检查各连接部件有无松动，并排除发生的任何故障。
6. 施工进度计划
现在拌和系统正在进行基础开挖施工，预计
12月10日楼主体正式安装，具体进度计划
见下表。
表6-1
时间
项目
2013年-2014年
11月
下旬
12月
上旬
12月
中旬
12月
下旬
1月
上旬
1月
中旬
1月
下旬
2月
上旬
2月
中旬
2月
下旬
主楼基础交面
主楼结构和设备安装（含屋顶）
平皮带基础及骨料称量系统交面
斜皮带基础交面
配料仓称量系统安装
斜皮带安装
平皮带安装
电器安装
胶带机单机调试
墙板安装
搅拌机调试
水、气、外加齐系统土建交面
气路系统安装（含压风机及气管路）
水、外加齐系统安装
联动调试及试运行
竣工验收
7. 资源配置
7.1人资源配置
人力资源配置见下表
表7-1
序号
工种
人数
备注
1
吊车司机
1
2
汽车司机
1
3
司索工
2
4
安装工
7
5
电焊工
4
6
电工
3
7
普工
10
8
合计
28
7.2设备及工器具配置
设备及工器具配置见下表
表7-2
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY25
辆
1
2
货车
EQ140
辆
1
3
电焊机
BX-400
台
4
4
手动葫芦
1T
台
2
5
手动葫芦
2T
台
2
6
手动葫芦
5T
台
1
7
梅花扳手
10-32
套
1
8
活动板手
12寸
把
10
9
台虎钳
250
台
1
10
托棍
1米
根
4
11
托棍
2米
根
4
12
电动扳手
PIB-24C
台
1
配17、19、20、22、24、27、30、32、套筒
13
接地电阻测试仪
ZC29B-2
台
1
14
摇表
1000V
台
1
15
摇表
500V
台
1
16
万用表
500型
只
1
8.安全质量保证措施
8.1安装安全保证措施
搅拌站安装坚持安全第一,预防为主的安全工作方针,为保证安装施工人员的人身安全和设施设备安全，将采取如下措施：
8.1.1作好安全工作宣传，强化安全意识，坚持班前安全会制度，正式安装前编制专项安全技术措施，并进行安全技术交底。
8.1.2安装过程中，实行统一指挥，设立专职安全员，对起重、高空作业、人身防火等做全面监督。
8.1.3配备必要的消防器材，高空设置安全防护网等。
8.1.4每班班前、班后进行安全自检，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须栓系安全带。
8.1.5所有特种作业人员必须持有上岗证，并保持良好的身体状.
8.2质量保证措施
安装工作在坚持质量第一，技术人员和员工均应首先对质量负责，质量保证措施有：
8.2.1加强质量宣传，强化质量意识。
8.2.2实行质量工作责任制，确定一人对拌和楼的安装全面负责。
8.2.3技术人员与员工均应熟悉图纸，安装前，由技术人员对安装工作做技术交底，了解安装要求，确保照图安装。
8.2.4安装按结构与设备、电气、管道等分组进行，各负其责，有利于完成任务和保证质量。
8.2.5对预埋件和结构件，在安装前先进行检查，发现缺陷及时处理。
8.2.6安装中随时进行检测，进行阶段验收，每上升一层完成一次控制性工序，并有设备监理工程师认可，方能进行下一个工序的安装。
8.2.7安装调试完成后，应有一份完整的结构安装报告和设备调试试验报告，严格按试验，验收大纲执行交验。
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