整理202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准.docx
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整理202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准
202钢筋闪光对焊连接工程施工工艺标准
ICS
Q/ZXJZ
钢筋闪光对焊连接施工工艺标准
中国新兴建设开发总公司发布
Q/ZXJZJ202—2004目次
1适用范围.............................................................................1
2引用标准.............................................................................1
3术语.................................................................................1
4材料要求.............................................................................1
5施工准备.............................................................................1
6操作工艺.............................................................................1
7质量控制.............................................................................4
8质量标准.............................................................................4
9成品保护.............................................................................5
I
Q/ZXJZJ202—2004钢筋闪光对焊连接施工工艺标准
1适用范围
本规范适用于工业与民用建筑，构筑物的钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊的施工与验收。
2引用标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）
优质碳素结构钢（GB/T699—1999）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003）
钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013—91）
3术语
调伸长度——焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
烧化留量——在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
4材料要求
钢筋：
应有材质证明书，其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定。
5施工准备
5.1施工机具
5.1.1应选用焊机容量为80～150KVA的对焊机。
5.1.2钢筋切断机。
5.2作业条件
5.2.1应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。
5.2.2用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。
5.2.3应去除钢筋端头150㎜内，尤其是电极接触部分的铁锈、油污、泥浆。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5.2.4钢筋防止在电极钳口内时，应将端头凸出点对凸出点。
5.2.5钢筋过长应搭支架，保持两电极之间钢筋处于水平位置。
5.2.6雨天、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
5.2.7可在负温条件下焊接，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
5.2.8在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式操作。
试验结果应符合质量检验与验收的要求。
6操作工艺
6.1工艺选择原则
6.1.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在表1规定的范围内可采用“连续闪光焊”。
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6.1.3当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
6.1.4负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。
钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊接；断面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。
6.2对焊参数选择原则及取值6.2.1调伸长度
调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长；并与对焊方式，端面平整情况有关。
合理的调伸长度应满足各工序留量的要求，使钢筋均匀加热，顶锻时不发生旁弯。
连续闪光焊调伸长度为：
烧化留量＋顶锻（有电、无电）
预热闪光焊、闪光预热闪光焊调伸长度为：
烧化留量+预热留量+顶锻留量（有电、无电）6.2.2烧化留量与闪光速度6.2.2.1烧化留量确定原则
选择原则应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，断面平整，达到足够的温度。
6.2.2.2烧化留量取值
连续闪光焊：
烧化留量=两钢筋切断时严重压伤部分之和+8㎜预热闪光焊：
烧化留量≮10㎜
闪光—预热闪光焊：
一次烧化留量=两钢筋切断时严重压伤部分之和二次烧化留量≮10㎜6.2.2.3闪光速度
由慢到快。
开始时近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5㎜/s～2㎜/s。
6.2.3预热留量与预热频率预热留量：
1㎜～2㎜
预热频率：
1次～4次
每次预热时间：
1.5s～2s每次预热间隙时间：
3s～4s
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加热至端面附近呈桔红色（大约700℃～800℃）即可
6.2.4顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力
6.2.4.1顶锻留量
顶锻留量应为4㎜～10㎜，并应随钢筋级别的提高和钢筋直径的增大而增加。
其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3。
6.2.4.2顶锻速度
顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的一瞬间应将钢筋压缩-3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化，断电以后以6㎜/s的速度继续顶锻至结束，中途不得停顿。
6.2.5顶锻压力
顶端压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处约10㎜的金属产生塑性变形。
6.2.6变压器级次
变压器级次应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
钢筋级别高，直径大，级次要高。
火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；
对焊机初级电压每降低5％，应提高变压器级次一级。
根据电流和时间的不同可选择强参数和弱参数。
强参数：
大电流短时间。
可以减少接头过热，提高工作效率，但易产生淬硬组织。
适合于钢筋级别较低，或环境温度较高时。
弱参数：
小电流长时间。
可以减少温度和冷却速度。
适合于钢筋级别较高，或环境温度较低时。
6.2.7负温焊接参数
闪光对焊可在负温条件下进行焊接，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
环境温度-5℃的条件下惊醒闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
钢筋断面比较平整时，宜采用预热闪光焊；断面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。
钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
焊接参数的选择，与常温焊接相比，可进行以下调整：
增加调伸长度；
采用较低变压器级数；
增加预热容量、预热次数、预热间隙时间和预热接触压力；
减缓烧化过程的中期速度；
6.2.8不同直径对焊参数
不同直径对焊时，其截面比不宜大于1.5，按大直径选择焊接参数，应减少大直径端的调伸长度。
6.3连续闪光焊
6.3.1操作工艺
6.3.2
操作要点
6.3.2.1确定调伸长度（两电极之间的钢筋长度，其中包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。
6.3.2.2闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋端面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花—闪光，继续
移动手柄使钢筋两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。
当闪光到达预定的烧化留量，钢筋端头的温度已接近熔点时（白亮色），迅速扳动手柄以一定的压力进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接完毕。
6.4预热闪光焊
6.4.1操作工艺
6.4.2操作要点
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6.4.3确定调伸长度（包括预热留量、烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。
6.4.4闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋断面交替地接触分开，钢筋断面的间隙中发出断续的闪光，形成预热过程。
当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。
6.5闪光—预热闪光焊
6.5.1操作工艺
6.5.2.1确定调伸长度（包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量）。
6.5.2.2闭合一次电路，扳动手柄，使两钢筋面轻微接触，断面间隙中即喷射出火花—闪光。
继续移动手柄使赶两断面仍保持轻微接触形成连续闪光。
当闪光达到预定的一次烧化留量时，随即进入钢筋断面交替地接触分开的预热阶段，当预热达到温度后进入闪光阶段，以后的操作方法同连续闪光焊。
7质量控制
7.1组织技术人员、采购人员对生产厂家做好评审工作，合理选择机型。
7.2原材料应按规定复验合格后方能施焊。
各级别钢筋应以明显标记分别堆放。
7.3焊机周围应有防风、防雨措施。
应保证焊机的机械传动、电器开关、冷却水路可靠、灵活、通畅。
7.4焊接人员必须经过培训，持证上岗。
7.5质量检查人员应按验收标准进行检查和处理。
7.6现场试验员应按规定组批及时抽取试件做好力学性能试验。
7.7焊接参数应根据钢筋级别、气温高低、焊机特性、实际电压及时进行修正。
经修正后的参数应做班前焊进行验证（取3根试件，在弯曲成型机上弯曲90°），合格后方能成批生产。
7.8焊接过程每2小时进行一次检查。
（一）环境影响经济损益分析概述7.9RRB400钢筋直径控制在25㎜以下，并减少调伸长度，缩短加热时间，使热影响区长度控制在钢筋直径的的0.6倍范围之内。
B.环境影响登记表7.10施焊时应随时观察电源电压的波动情况。
当电源电压大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于等于8％时，不得进行焊接。
8质量标准
（2）评价方法的适当性；8.1主控项目
8.1.1在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003的规定，应从每批闪光对焊钢筋接头中随机切取6个试件作力学性能检验，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
三个闪光对焊钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。
当仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。
2.环境保护行政法规三个弯曲试件中有2个发生破断时，应取6个试件进行复验。
复验结果仍有3个发生破断，则该批接头为不合格品。
8.2一般项目
8.2.1钢筋接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
为了有别于传统的忽视环境价值的理论和方法，环境经济学家把环境的价值称为总经济价值（TEV），包括环境的使用价值和非使用价值两个部分。
8.2.2受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。
当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定执行。
1.筛选环境影响：
环境影响被筛选为三大类，一类是被剔除、不再作任何评价分析的影响，如内部的、小的以及能被控抑的影响；另一类是需要作定性说明的影响，如那些大的但可能很不确定的影响；最后一类才是那些需要并且能够量化和货币化的影响。
8.2.3外观检查
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（3）建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
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8.2.3.1接头处不得有横向裂纹。
8.2.3.2与电极接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335及HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温焊接时，HRB335、HRB400及RRB400钢筋均不得有烧伤。
三、环境影响的经济损益分析8.2.3.3接头处的弯折角不得大于3°。
8.2.3.4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2㎜。
8.2.3.5外观检查结果，当有个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。
9成品保护
9.1焊接完成后，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开电极，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。
未冷却的接头不应放在潮湿或有冰雪的地面上。
一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用9.2负温施焊接时，为减少淬硬倾向，可用石棉布或其他不易燃织品包裹接头；也可用石灰粉、干砂子掩埋。
专项规划工业、农业、畜牧业、林业、能源、水利、交通、城市建设、旅游、自然资源开发有关的专项规划。
环境影响报告书5
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