消防安装工程施工组织设计.docx

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消防安装工程施工组织设计

施工方案及施工组织设计

（一）施工方案措施、技术、工艺、关键点的管理

1、防排烟系统工程

1.1主要的施工技术

1.1.1管材及其质量要求：

设计要求镀锌钢板风管。

管道厚度根据规范要求执行，连接方式法兰连接

1.1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。

制作应符合国家有关技术文件的要求。

风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。

1.1.3所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如风机用减振吊勾钩；地面安装的风机器等皆用橡胶减振垫；风机与风管处采用防火软接头；

1.1.4土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；

1.1.5在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；

1.1.6各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：

支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；

1.2通风工程安装程序：

先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；

1.2.1施工规定

1.2.1.1工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1.2.1.2管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。

1.2.1.3管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。

风管支吊架详见国标T616。

1.3施工要求

1.3.1风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002附录A，漏风量符合GB50243—2002第4.2.5条第2款规定。

1.3.2风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管直径或长边尺寸＜400mm ，间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。

做法详见国标T616。

1.3.3法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。

1.3.4风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。

1.3.5所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。

1.3.6风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。

1.4通风排烟设备的安装

本工程主要使用的设备为排烟风机。

1.4.1对设备制造的质量要求

设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。

出厂的设备应提供下列技术参数：

风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。

消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。

消声器提供八分频消声量。

1.4.2设备接口

设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。

风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。

排烟风机前后均采用石棉软接。

1.4.3通风机（含排烟机）的安装

1.4.3.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

1.4.3.2通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

1.4.3.3落地安装的离心风机：

其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。

1.4.3.4悬吊式轴流类风机安装：

风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。

1.5阀门安装

1.5.1排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。

排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

1.6风口的安装

1.6.1风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

1.6.2条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

1.6.3风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

1.7安全技术要求

1.7.1安装：

多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。

1.7.2水平搬运：

板车拉风管，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

1.7.3垂直搬运：

人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

1.7.4机具使用：

不懂机械性能和操作知识的人，不得操作机械；使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

1.7.5风管施工：

根据设计要求地下室内的排风、排烟管一律为热镀锌风管。

本工程施工单位负责安装成品风管。

1.7.5.1风管的加工、检验

1.7.5.1.1风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气主电缆、主母线图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。

加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。

曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

1.7.5.1.2专业风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。

成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。

验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

1.8 风管的安装：

对进入现场的成品风管要严格按标准进行检验，防止不合格的风管进入施工现场，这种风管在养护期内很容易变形，因此对风管的外观质量要认真检查，否则风管安装上去以后再返工，就会造成不应有的损失，所以对不合格的风管一律退回供应商，从源头杜绝质量隐患。

1.8.1参照生产厂家提供的加工管件图，对号组对安装，在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞。

1.8.2风管安装前，风管及部件内外应擦拭干净，做到无杂物。

安装时产生的杂物及时清除干净，较长时间不能连接末端设备的风口要用塑料布进行密封。

防止尘土和杂物进入。

1.8.3在安装时为了不损伤风管本体，吊装作业严禁使用钢丝绳捆绑，可使用棕绳或自制的专用的托架吊装。

1.8.4风管设置的吊装间距和选用材料作如下要求：

在大边长小于400mm时，支架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm时，但小于1500mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其支架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用∠50×50×5的角钢，支架间距应小于2000mm。

1.8.5大边在2000~2500mm时，其托梁材料采用∠6×63×5的角钢，支架间距应小于2000mm。

1.8.6大边长大于2500mm时，其托梁材料采用［6.3#的槽钢。

吊杆采用φ12圆钢并配双螺母。

1.8.7当大边长大于2600mm时，吊杆上端应穿透楼板。

其支架间距约为2000mm，并禁止使用2.1.8.7明装风管的水平安装水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装垂直度的偏差每米大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

1.8.8风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。

1.9成品保护

已安装好的管段，下班时应用塑料纸封堵以防灰尘。

已安装好的风管严禁站人或放脚手板后站人。

已安装好的风管严禁受外力敲打。

在搬运时轻拿轻放，严禁碰撞

2、火灾报警及联动系统安装

2.1施工准备：

2.1.1 图纸会审：

此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。

接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。

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2.1.2 开工准备：

2.1.2.1技术准备：

由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。

现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。

2.1.2.2安装准备：

消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：

Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。

施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。

2.2.2.3 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。

2.2安装程序

管路预埋及明敷-桥架安装-管路穿线-设备安装-系统调试-联动试运行-检测验收

2.3组织施工

工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。

2.3.1 穿线导管的施工：

2.3.1.1 镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

2.3.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

2.3.1.3金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

2.3.1.4金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2.3.1.5 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时其保护厚度大于15mm，

2.3.1.6 金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

2.3.1.7室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm

2.3.1.8 管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。

2.3.1.9 管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。

2.3.1.10 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

2.3.1.11吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。

2.3.1.12 穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m ，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。

2.3.1.13管子的弯曲半径：

穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。

2.3.2电线、电缆穿管和线槽敷线：

2.3.2.1 在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

2.3.2.2不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

2.3.2.3导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

2.3.2.4火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

2.3.2.5线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。

2.3.2.6从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。

2.3.2.7火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。

同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。

2.3.2.8柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。

2.3.3设备安装：

2.3.3.1火灾探测器安装：

2.3.3.1.1 测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。

探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。

2.3.3.1.2 工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：

2.3.3.1.2 .1 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

2.3.3.1.2 .2当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

2.3.3.1.2 .3当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。

2.3.3.1.2 .4 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。

2.3.3.1.2 .5当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

2.3.3.2 手动报警按钮安装：

一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。

2.3.3.3消火栓按钮的安装：

消火栓启泵按钮要安装在消火栓箱内。

消火栓按钮要安装牢固，并不得倾斜。

消火栓按钮外接导线,要留有不小于10cm余量，并且在其端部有明显标志。

2.3.3.4 应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。

2.3.3.5楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。

安装在轻质墙上应采取加固处理。

2.3.3.6报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。

设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。

设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。

2.3.3.7联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。

2.3.3.8系统接地装置的安装：

工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25平方毫米绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4平方毫米的绝缘导线。

其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。

当采用独立接地体时不大于4欧姆。

2.4系统的调试

2.4.1调试前的准备：

2.4.1.1 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，并且有完整的竣工草图，及编码图。

由施工人员核准无误。

工程安装资料齐全，签字完整。

开通设备调试前，再次检查系统线路，对错线、

2.4.1.2 在技术负责人的统一指挥下，设备生产厂家，各工种负责人，施工负责人，施工班组人员均到位。

2.4.1.3 调试必备工具：

对讲机、各种检测仪表、各种检修个人工具齐全。

2.4.2调试：

火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

2.4.2.1 火灾自动报警系统通电后首先应对主机全部功能进行检查，在功能完好的前提下对报警系统设备的逻辑关系按设计要求与规范要求进行编程设置。

2.4.2.2 检查报警系统的主电源和备用电源容量与互投分别符合国家标准要求，在备用电源连续充放电3次后，主、备电能自动转换。

2.4.2.3 应采用专用的检查仪器对探测器、手报、消火栓按纽等进行逐个试验，其动作应准确无误。

2.4.2.4应分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警的各项控制功能和联动功能。

2.4.2.5火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后按要求填写调试报告，为专业检测和工程验收做好准备。

2.4.3系统的验收：

2.4.3.1系统验收应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加共同进行。

由施工单位提交消防工程竣工资料，竣工图。

安排好人员待查，并随时配合检验。

2.4.3.2按照验收主持单位的要求配合各工种操作人员，按要求行事，随时处理故障，确保验收顺利。

2.4.3.3系统进行：

在确保火灾报警系统验收合格，尚存小问题处理完毕，全系统工作正常的情况下，甲乙双方办理交接手续，移交全部资料。

正式移交甲方经过专门培训并经过考试合格的专人负责系统的管理、操作和维护。

2.4.3.4对系统的安装质量在保修期内认真给予处理且应主动不定期的做好回访工作。

3、喷淋、消火栓系统

3.1.1施工程序:

施工顺序是：

先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。

然后进行下一道工序的施工。

3.1.2主要施工方法

3.1.2.1预留预埋

3.1.2.1.1预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。

预留预埋准确与否对整个工程至关重要。

它将直接影响给管道安装的顺利进行。

3.1.2.1.2施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

3.1.2.1.3所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。

3.1.2.1.4隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。

3.1.2.1.5所有预留预埋都须进行二次复核。

3.2套管安装

3.2.1刚性套管安装：

主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

3.2.2穿墙套管安装：

土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

3.2.3给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。

套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。

3.2.4套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。

在楼板处用阻火材料填封。

3.2.5严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管径（mm）

50-75

75-100

125-150

200-300

留洞尺寸（mm）

100*100

200*200

300*300

400*400

防水套管（mm）

φ114

φ159

φ219

φ273-325

3.3管道支架安装

3.3.1管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

3.3.2管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

3.3.3给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。

管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。

3.3.4临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

3.3.5镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差

1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。

套丝工艺流程见图。

3.4管道安装

3.4.1管道安装工艺要求

3.4.1.1管道安装之前要进行外观检查。

清除污垢保证管内无杂物。

安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。

地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。

3.4.1.2所有管件及各种管道构件与管道相匹配。

管件材料应与管道材质一致。

所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。

并牢靠固定以防止横向和纵向移动。

3.4.1.3金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。

明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。

埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。

各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

3.5给水管道安装

3.5.1干管安装。

首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。

3.5.2立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并