清水混凝土最终方案.docx
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清水混凝土最终方案
清水混凝土施工方案
第一章:
编制依据
1、本工程“施工图设计”。
2、本工程“施工组织设计”。
3、国家现行的技术标准、施工验收规范。
(1)《清水混凝土应用技术规程》(JTJ169—2009)
(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(3)《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)
(4)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)
第二章:
工程概况
2.1桥梁工程概况
本工程高架桥等级为城市快速路,主线桥行车速度80km/h、W2匝道50km/h,地面道路净空≥5m,自行车道和人行道净空≥2.5m。
本工程高架桥等级为城市快速路,行车速度80km/h、匝道40km/h,跨线桥行车道净空≥5m,地面道路净空≥5m,文兴路≥4m(B匝道落地点受限)。
高架桥为双向六车道,单幅桥型式,设计桥墩位于现状中央绿化带上,保留地面原有快车道,高架桥单幅整体式桥梁全宽25.5米,具体横断面布置尺寸为0.5m(防撞墙)+0.5m(路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m(机动车道)+0.5m(路缘带)+0.5m(中央分隔墩)+0.5m(路缘带)+3.75m+3.75m+3.5m(机动车道)+0.5m(路缘带)+0.5m(防撞墙),双向六车道。
A、B匝道为单车匝道,全宽8m,具体横断面布置尺寸为:
0.5m(防撞墙)+0.5m(路缘带)+3.5m(机动车道)+2.5m(紧急停车道)+0.5m(路缘带)+0.5m(防撞墙)。
两端均与相邻标段桥梁顺接。
2.2结构设计
2.2.1上部结构
(1)预制小箱梁
主线桥梁标准跨、匝道全部采用预制拼装简支小箱梁,箱梁跨度27-32米,梁高统一采用1.6米,中梁宽度2.4米,边梁宽度2.85米。
盖梁采用倒T形,3-4孔一联,一联内采用桥面连续。
小箱梁联长控制在90-120m左右。
(2)现浇预应力混凝土箱梁
主线桥Z1联需要与南三环东延一期高架衔接,采用3×30m现浇预应力混凝土箱梁,箱梁宽25.3m,梁高2m,Z7联为大跨变宽段,采用30+50+30m现浇预应力混凝土箱梁。
(3)波形钢腹板PC箱梁
主线Z14联为跨越主要道路,采用40+60+40波形钢腹板PC箱梁。
波形钢腹板采用1600型,为工厂加工成型。
2.2.2下部结构
(1)桥墩
桥墩采用花瓶型桥墩、柱式墩。
(2)桩基、承台
桥梁桩基根据地质资料采用摩擦桩基础,桩径1.2m、1.5m、1.8m,承台高度有2m、2.2m、2.5m、2.8m、3.5m。
承台埋深在路面以下大于0.8米。
1.1.3、附属结构
(1)安全设施设计
桥梁两侧、中间钢筋混凝土防撞护栏,外侧防撞护栏的防撞等级为SS级,外露高度110cm。
(2)桥墩防撞
路口桥墩周围用侧石围护,并将桥墩表面喷刷反光材料,以利安全。
(3)桥面铺装
桥面采用9cm厚沥青混凝土铺装+8cm现浇混凝土层,并设防水层。
其中9cm沥青混凝土铺装层分上层4cm(AC-13C)细粒式沥青混凝土(SBS改性沥青)和下层5cm(AC-16C)中粒式沥青混凝土(SBS改性沥青)。
(4)桥面排水
桥面采用集中排水,排水管设置在每个桥墩处,桥面汇水在桥梁的两侧护栏通过UPVC泄水管汇至地面,与既有市政排水设施的衔接。
桥面排水根据需要设置横向UPVC加筋管泄水。
(5)防水层
防水层采用聚氨酯防水涂料,防水层技术指标需满足《道桥用防水涂料》(JC/T975-2005)的要求,施工技术应符合《城市桥梁桥面防水工程技术规程》(CJJ139-2010)中相应的规定和要求。
(6)伸缩缝
桥面应每隔90-120m左右设置一道伸缩缝,伸缩缝型号选用型钢伸缩缝。
2.2.3主要材料
1.现浇连续箱梁:
C50混凝土
2.钢绞线:
φs=15.2mm,A=139mm2,公称质量=1.01kg/m
3.普通钢筋:
直径≤10mm采用R=235钢筋;直径≥12mm采用HPB335钢筋;
4.桥墩:
C40混凝土
5.桥台:
C35混凝土
6.盖梁:
桥墩:
C40混凝土
第三章:
组织机构与领导小组
3.1项目组织机构
项目部以项目经理陈兆群作为工程项目的第一责任人,负责组建高效、精干的项目经理部,在项目部内通过明确的分工和密切的协作配合,实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。
项目机构框图
3.2建立清水混凝土领导小组
为确保清水砼的施工质量,在清水砼施工前,根据项目部人员配备情况,建立清水混凝土领导小组,做到分工明确,责任到人。
清水混凝土领导小组组成如下:
组长:
陈兆群(项目经理)
副组长:
李忠治(技术负责人)、郭忠生(执行经理)
成员:
赵孝波:
(技术员)
聂晓鹏:
(质检员)
马继辉:
(实验员)
王纪才:
(材料员)
具体分工如下:
组长陈兆群:
汇总业主、监理等各方意见,协调各个部门,对清水混凝土的施工进行总体部署;
副组长李忠治:
直接组织相关部门人员,制定相应得施工技术标准并落实实施;
副组长郭忠生:
负责制定清水混凝土施工的相关工艺、技术标准和要求。
赵孝波:
进行技术交底和技术复核;
聂晓鹏:
对清水混凝土的质量进行监督把关,负责监测清水混凝土质量;
马继辉:
进驻搅拌站,负责组织保证清水混凝土供应;
第四章:
清水使用部位与控制要点
根据本工程墩柱、箱梁的设计特点,确定本工程清水混凝土的类别为“清水混凝土”。
4.1清水混凝土使用部位
根据本工程墩柱、盖梁、箱梁的设计特点,确定本工程饰面清水混凝土的使用部位为墩身、盖梁、现浇箱梁、防撞墙。
4.2清水砼的质量控制要点
为确保达到饰面清水混凝土的质量目标,我们提出了“过程控制、精抓细节”的管理思想,及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管,从而确保达到饰面清水混凝土的效果。
(1)模板工程:
包括模板选型、模板设计方案、模板质量控制、模板安装;
(2)钢筋工程:
包括混凝土垫块的选择、钢筋绑扎扎丝的选择以及绑扎收尾的要求、对拉螺栓与钢筋的避让原则;
(3)混凝土工程:
包括混凝土供应商的选择以及对其的管理要求、混凝土原材料的选择以及质量控制、清水混凝土的配合比设计、运输和浇筑
第五章:
各分项工程施工方法
5.1模板分项工程
5.1.1模板选型
1、墩柱、盖梁模板:
选用定型定制钢模板;
2、箱梁模板:
选用双面覆膜竹胶板。
除箱梁翼板采用2440×1220×12mm双面覆膜竹胶板外,其余均采用2440×1220×15mm双面覆膜竹胶板;
3、防撞墙:
选用定型钢模板;
5.1.2模板设计方案
5.1.2.1墩柱、盖梁模板
1、竖缝拼缝位置:
模板竖向设置四道拼缝,分别设置在小面的四个棱角附近,如图所示:
墩柱模板竖缝拼缝位置
2、水平缝拼缝位置:
(1)对于小于等于3m的柱帽,柱帽模板分为4块拼成,每一边的模板为整体加工而成,中间不在设置水平缝。
(2)对于高度大于3m的柱帽,柱帽侧面模板(即短边模板)为整块钢板加工而成;柱帽正面模板(即长边模板)中间设置一道水平缝。
(3)柱帽自上由变截面处向下3m处设置为标准节,设置一道水平缝;由此再向下的水平缝,设置在承台以上0.5m范围内自由调整;对较高大的标准节仍为3m。
(4)门式墩采用两个门式墩的
墩柱模板柱帽水平缝拼缝位置
3、模板配置数量及应用部位:
应用部位
性质
长度
数量
2×4中间墩
柱帽
5
2
2×4交接墩
柱帽
5
1
2×4直线段
标准节
3
3
调节节
1
2
0.5
2
1.5×2中间墩
柱帽
5
1
1.5×2交接墩
柱帽
5
1
1.5×2直线段
标准节
3
2
调节节
2
2
1
1
0.5
1
4、盖梁模板
面板5mm钢板,法兰80*12扁钢,次筋8#槽钢,背楞为双12#槽钢,螺栓M20*50,对栏杆为M22。
模板设计底模托侧模,端模包侧模的形式制作,模板张拉端模由施工现场木模施工,盖梁分两次浇筑成型,第一次浇筑时全部使用钢模,第二次浇筑时仅倒角部分使用钢模,以上部分用木模。
5、盖梁模板配置数量及应用部位
5.1.2.2箱梁模板
1、箱梁底板拼模:
纵向自两端向中间、横向自中间向两边整板拼模,模板沿横向为2.44m。
2、箱梁边腹板与翼板拼模:
自腹板与底板交接处起整板拼模,模板沿横向为2.44m。
5.1.2.3防撞墙拼模
防撞墙采用定型钢模板,每节1.5m,自中间向两端拼模。
5.1.3模板质量标准
5.1.3.1定型钢模板验收标准
模板严格按照设计图纸,委托正规有资质的企业进行加工,模板加工中,安排专人进行现场监督。
加工完成未出场前,先在厂家进行试拼,发现问题及时改正,经检验合格后方可进入施工区域。
进入工地,在使用前必须再次进行试拼检查,检查出问题及时改正,无问题后及时除锈、打磨。
定型钢模板加工尺寸允许偏差如下:
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
模板高度
±2
尺量
2
模板宽度
±1
尺量
3
整块模板对角线
≤3
塞尺、尺量
4
单块模板对角线
≤2
塞尺、尺量
5
板面平整度
2
2m靠尺、塞尺
6
边肋平直度
2
2m靠尺、塞尺
7
相邻面板拼缝高低差
≤0.5
平尺、塞尺
8
相邻面板拼缝间歇
≤0.8
塞尺、尺量
9
连接孔中心
±1
游标卡尺
10
边框连接孔与板面距离
±0.5
游标卡尺
5.1.3.2双面覆膜竹胶板的验收标准
竹胶板进场后应对其进行验收,验收合格后方可使用,其验收标准与验收方法如下:
1、验收标准
(1)厚度12mm的±0.5mm、厚度15mm的±0.6mm;
(2)长度、宽度的允许偏差为+2mm;
(3)对角线长度之差应≤4mm;
(4)竹模板的板面翘曲度允许偏差不应超过0.2%;
(5)竹模板的四边不直度均不应超过1mm/m。
(6)外观质量检查标准为:
腐朽、霉斑、缺损、鼓泡、单板脱胶、表面污染、凹陷均不允许出现;
2、验收方法
(1)长度、宽度:
在距板边100mm处,分别测量每张板的长度和宽度,各测2点,取2点的平均值,精确到1mm
(2)厚度:
在板的四边距边缘20mm处,长边四等分处测3点,宽边三等分处测2点,共测10点,精确到0.02mm,各测点厚度的最大差距,不得超过表2规定的偏差值
(3)对角线之差:
测量两对角部位的长度,计算两个长度之差
(4)板面翘曲度:
将胶合板凹面向上,放置水平台面上,分别用钢卷尺测量对角线长度,再用靠尺沿两对角线置于板面上,用钢直尺测量板面与靠尺的最大弦高,精确到1mm,计算最大弦高与对角线长度的百分比,精确到0.1%
(5)四边不直:
将胶合板放置水平台面上,用靠尺分别紧贴在板边的侧面,用塞尺测量板边与靠尺之间的最大缝隙,精确到0.1mm
5.1.4模板安装
5.1.4.1墩柱、盖梁定型钢模板
1、模板试拼
墩身、盖梁施工前,先将墩身模板试拼,检查是否符合设计要求,不符合设计要求以及质量标准的,坚决退厂。
对试拼符合要求的模板,进行精心打磨处理,打磨完成的模板,必须经过监理工程师的检查验收后方可进行使用。
2、模板打磨质量控制
模板打磨采用砂轮磨光机进行,打磨需将模板上的污垢,锈迹等打磨干净,打磨要认真、细心、耐心、全面。
打磨模板时采用从模板的一端开始进行,循序渐进的推进,不得间隔、跳跃的打磨,以免遗漏需用打磨的地方,为后续砼施工造成脏面等影响。
打磨好的模板,检验干净的标准可采用下面的方法,用卫生纸进行用力擦拭