施工工艺及技术措施312.docx
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施工工艺及技术措施312
施工工艺及技术措施
一、施工定位放线
二、天花工程
三、墙面工程
四、防水工程
五、地面工程
六、油漆工程
七、卫生器具安装工艺及技术要点
八、脚手架工程
一、施工定位放线
1、根据平面图进行定点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。
同时保证足够的测量控制网，为施工测设和技术复核提供标志。
2、根据平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。
3、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。
4、按照立面图的分格及造型，根据施工立面实际尺寸定位放线。
5、坐标定位后，将天花迭级造型投影在地面上进行放线。
测设仪器控制误差。
6、地面、平面等面积较大的区域，应将大的分区放线工作完毕后请甲方、设计方、监理方一齐到现场来复核，并作好文字记录。
7、对有细部要求的工艺，其放线要在大的分区完成后、本部分工艺施工前，深化弹线，进一部确定细部尺寸或镶贴方式。
二、天花工程
本工程主要有以下几种天花：
乳胶漆天花、轻钢龙骨石膏板天花、吸音天花、铝垂片天花，铝合金条板天花五种。
1、办公区及设备用房天花主要为乳胶漆天花和硅钙板天花；
2、售票室内、VIP室天花为石膏板天花；
3、售票厅及站厅层为瓷白色氟碳喷涂铝垂片天花，规格为50mm*120mm*0.8mm@120mm，纵向每3m设置5cm宽缝，灯槽宽250mm，吊顶以上结构采用暗黑处理（深灰色7043）；
4、站台层雨棚天花为瓷白色氟碳喷涂铝条板天花，规格为25mm*180mm*1.0mm，离缝安装，离缝宽度为120mm，灯槽宽250mm，吊顶以上结构采用暗黑处理（深灰色7043）；
5、设备房和机房天花为吸音天花。
2.1轻钢龙骨吊架
一、质量要求
1、目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。
2、吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
3、对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
二、材料要求
1、UC38系列厚壁重型轻钢龙骨（主、付龙骨）。
2、∠30*4角钢或Φ8螺纹吊杆。
3、Φ12膨胀螺栓。
三、施工工艺
1、施工条件：
在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并已通过工程相关检验。
2、放线：
2.1标高线
以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。
同时立即汇报给建设方、监理方、设计房、进行技术修改。
2.2造型位置线
2.2.1在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
2.2.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
2.3吊点位置的确定
2.3.1平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。
2.3.2在大堂顶面作分级吊顶的顶棚，吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.6-0.8m。
3、龙骨选材：
不平直挺括的、不符合UC38系列标准的龙骨均不得使用。
4、吊件固定的方式
用膨胀螺栓固定铁件，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。
5、吊杆的选用
选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。
吊杆采用∠30*4角钢或Φ8螺纹吊杆。
6、龙骨安装
6.1.用吊杆将UC38主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
6.2.将UC38主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。
6.3.角钢撑安装：
主龙骨安装调平后，用∠30*4角钢做斜撑，将调平后的主龙骨固定牢固，角钢间距撑3mm左右。
6.4.用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。
通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
做跌级槽心吊顶时，用轻钢龙骨一定要造型尺寸准确，铆接或焊接一定要牢靠。
6.5对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
四、技术要求
1．吊顶工程应对下列隐蔽工程进行验收：
吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火、防腐处理、预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置。
2．吊顶工程的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木质吊顶、龙骨、板材应进行防火、防腐处理。
3．重型灯具、电扇及其他设备必须固定在主体结构上，严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
4．饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，钉眼应进行防锈处理，当饰面材料为玻璃板时应使用安全玻璃或采用可靠的安全措施。
5．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
五、检验标准和方法
1、安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
2、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。
3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
5、吊杆通直并有足够的承载能力。
当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
6、次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7、龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
并用拉接铆钉连接。
8、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧，角钢撑与顶面混凝土固定牢靠。
9、检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。
天花铝板面层
一、质量要求
1、吊顶高度符合设计要求。
2、表面平整、光洁，无污染、凹陷、锤伤缺陷。
3、接缝均匀一致，无错缝现象。
二、施工工艺
1、材料控制
1．1使用检验合格的产品。
1．2材料颜色按要求保持一致，无色差。
2、条板安装
2．1铝合金块板与轻钢龙骨架的安装，主要采用固定方式。
2．2安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。
注意吊钩先与龙骨连接固定，钩住板块侧边的小孔。
2．3铝合金板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或划伤。
三、检验标准和方法
1、检查数量，按有代表性的片段间抽查10%。
2、检查所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
3、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
4、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
5、吊顶罩面板工程质量的允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度
2
接缝平直
<1.5
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
3
压条平直
3
4
接缝高低
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
用尺检查
天花硅钙板面层
一、质量要求
1、标高准确，平整度好。
2、板材平直方正，无缺楞掉角缺陷。
3、外观接缝顺直，宽窄一致，不得有错缝。
二、施工工艺
1、主龙骨吊装，采用￠10钢筋作吊筋。
安装方法与轻钢龙骨主龙骨安装方法相同。
2、次型龙骨安装，一种次龙骨是明龙骨，一种是暗龙骨，房间的四周墙面用木方固定，“L”龙骨与木方联接。
3、吸音板的安装有两种，一种是明骨方板，将吸音板搁置于次龙骨。
一种是“暗骨方板”将此吸音板插入龙骨之中，一定要注意保护硅钙板的边角。
三、检验标准和方法
1、检查吊顶所用材料的品种、规格、颜色及基层构造、固定方法是否符合设计要求。
2、吸音板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。
轻钢龙骨吊顶
一材料购配件要求
1． 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，幷按荷载分上人和不上人。
2轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3．零配件：
有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.
4．按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5．粘结剂：
应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
二、要机具
主要机具包括：
电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
三、作业条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应试装幷经鉴定认可后方可大面积施工。
四操作工艺
1．工艺流程：
弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩面板—→安装压条—→刷防锈漆
2．弹线：
根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，幷沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：
将组装吊挂件的大龙骨，按分文件线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④．大龙骨相接：
装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。
5．安装中龙骨：
①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨：
按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：
按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，幷先调直后固定。
④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：
在以装好幷经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：
轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。
此工序应在封罩面
板前进行。
三．墙面工程
本工程墙面主要有以下几种墙面装饰：
1、办公用房、售票室、设备用房、楼梯间及走廊均为乳胶漆墙面；
2、售票厅桥墩柱为仿清水混凝土涂料，售票室外墙面及（非）付费区以及桥墩柱均为2.5mm厚浅银灰色氟碳喷涂铝单板装饰。
3、外墙面为LOW-E玻璃幕墙装饰。
在玻璃幕墙背后有砌体墙的均需用深灰色涂料处理。
3.1墙面抹灰（找平批荡）
一、材料标准
1、水：
清洁干净不含有害杂质的淡水。
2、水泥：
国内优质水泥，并注有出厂日期、批号，不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
选用颗粒均匀，无杂质的中性砂。
二、施工工艺
1、作业开始前必须对原有基底表面进行浸湿，以保持完好的结合件。
2、水泥砂浆找平批荡，作业方式必须符合国家对于建筑施工所制定的有关工艺规范。
3、本找平批荡是相对原土建未做批荡层批荡经检验层凹凸不平之状况，经认可后进行的批荡作业。
4、批荡层的平均总厚度，不得大于下列规定：
顶棚楼板处：
批荡不能超过18mm，如用金属网找平，不能超过20mm。
墙体：
最普通层为18mm，最厚层为25mm。
5、批荡的普遍厚度宜为7-9mm，并应等前一层批荡凝结后，才可进行后一层批荡作业。
6、找平批荡参照建筑高级抹灰标准工序，阴阳角找方，设置标筋，分层找平，修整。
（1）将原墙体清刷干净浇水湿润。
（2）如发现原墙体批荡有空壳，必须铲掉重新批荡后，方可施工。
（3）施工过程中用强光灯侧射其墙体，检查其平整度。
（4）要求基底抹灰层反复刮抹，并经打磨至平滑光洁。
三、技术标准
1、混凝土板和墙体的基底批荡须使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
2、水泥砂浆的配合比和稠度等应在经检查合格后，方可作用。
3、水泥砂浆或掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4、与木结构、砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应铺钉金属网并绷紧牢固。
5、冬季施工水泥砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。
6、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲撞击和振动。
四．技术措施
1．轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
轻质
隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压、木龙骨防水、防腐处理、预埋件或拉结筋、龙骨安装、填充材料的设
2．砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位
置正确；表面应色泽一致、平整光滑、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
其立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正等必须符合规范要求。
隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缝整齐。
3．厕浴间隔墙部位的装修可考虑采用成品安装，所有收口部位应
采用防霉胶密封；厕浴间砖隔墙的防水层高度不得小于1。
8M。
4．所有窗框或卫浴设备所遮挡的墙面抹平后可不贴面砖，但该部位地面砖应完成。
5．内墙面禁止使用以聚乙烯醇为基料的系列涂料，应以国家批准
的环保型涂料为主。
6．墙面装饰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并检
查墙面的平整度和垂直度。
3.2、墙（柱）面贴石材
（一）、材料
1、选材要求：
按设计图纸选出石材样品并送甲方及设计师签证认
可。
大批量采购时要派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹，色彩要均匀，厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差≤0.5MM。
2、石料在贴墙之前应要进行色差挑选，同色归类、纹理方面通过
排列之后编号，然后堆放。
（二）、施工工艺
1、石板定位：
先在墙体上定出水平线、垂直线，然后开始贴石作
业。
石板上边二侧钻孔，用直径铜线作为墙体与云石的牵挂。
铜线二端分别插入石板与墙体中，调平调直后再用云石胶将铜线贴固在孔中，并用水淋湿墙身。
2、灌浆：
用水泥砂浆（1:
2.5）落浆捣实。
为防止石板因灌浆不
当收进或跑出，必须分层落浆，凝固后再灌浆。
在施工过程中如遇到墙体不够垂直、偏差大、或需要架空造型、假柱处理，必须在墙体上做一层铁架调平，用拉爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊接直径６MM钢筋。
石板与钢架的连接用直径4MM的铜条牵挂紧固，然后灌砂浆。
3、当天的灌浆高度应大于1.2M，养护24小时后，再进行等二次
挂贴、灌浆。
上、下工序完成后，要及时检查石材面的平整度和垂直度。
4、使用浅色地面、白色大理石贴墙装饰，一定要用白水泥砂浆和
专用胶水在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形缝裂，防止石板表面显现杂色和泛碱流露。
5、半成品、成品保护：
5.1、存放石板，要避免长期受雨淋和水泡；采取立放、光面相对，
板块下支垫木方。
5.2、石圆柱、方柱及墙角的石面用木夹板、纤维板包起来保护。
（三）、质量要求：
1、石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求，不得崩边
崩角，“十字”线要对齐。
板材与基层粘接要牢固，不得有空鼓。
2、光面石板：
表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤２MM。
3．粗麻面石板：
表面平整≤1MM，室内墙面垂直≤３MM。
4．石材的粘结、填缝材料性能应符合设计要求，并‘三证’俱全。
（四）技术措施
1、施工前应根据现场实际尺寸和数量核定后再施工，并对专项方案进行‘现场放线排版’，经甲、乙双方认可后方可施工。
2．施工单位可根据现场情况对原设计方案进行优化，特别是当有利于节点构造和变形缝的处理时。
3．石材的粘结必须牢固、抗渗水、抗老化等，因此对粘结和填缝
材料的要求严格，最好采用专业专用配套粘结材料和填缝材料。
4．所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为己加工
板系列，不允许次品板进入现场。
5．伸缩缝应用柔性防水材料嵌缝，靠门窗接缝处应采用中性硅酮
耐候胶进行嵌缝。
6．石材的阳角应按要求进行打磨处理并抛光，石材的拼角按45
度坡口拼角，其外端留5厘厚为直角。
7．局部施工完成后，及时进行清洗；最终完工后再进行彻底清洗，
但不得损坏石材的防水面层。
3.3、墙（柱）面干挂石材
一、质量要求
1、石材面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材相关行业标准规定。
2、石材面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、膨胀螺栓、不锈钢连接件等配套材料的质量，必须符合国家现行有关标准。
二、施工工艺
1、作业条件
1.1施工现场的水、电应满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
1.2操作位置的脚手架等临时设施满足操作要求和符合安全规定。
1.3各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
2、工艺程序：
2.1、放线：
从所施工部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与墙体基层的空隙（即架空）按装修施工图中的具体尺寸为依据。
吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2.2、钢骨架制作：
用角钢按设计要求作钢架并与墙体固定。
焊接处刷红丹防锈漆。
2.3、板端铣槽：
按设计要求在板端面需铣槽的位置，预先划线，集中铣槽，槽宽一般为5mm，长40mm，深宜30mm，槽的纵向要与端面垂直一致。
2.4、挂件安装：
按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件在钢架上，挂件采用不锈钢件同时必须以测力板手挂件连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
2.5、板材连接：
将板材端面的槽中，挂在不锈钢挂件上，调整好水平度，垂直度，平整度之后，灌入适量的环氧树脂混合料（俗称A.B胶），环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在2—3小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
2.6、板材安装：
一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
2.7、封缝：
每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。
一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，或根据设计图纸的要求采用白水泥勾缝。
2.8、在板材安装前，电气管线应预埋完毕并将开关插座的接线盒装妥，板材安装24小时后，可以在板材面切孔露出接线盒位置。
2.9、清场：
每次操作完后清理操作现场，安装完工不得留下杂物。
三、技术要求
1、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施内容和质量要
求。
2、弹线必须准确，复验后才可进行下道工序。
墙体固定件的牢
固性必须符合规范要求
3、石材表面要刷防护剂进行保护处理。
四、验收标准和方法
1、检查数量：
按有代表性的自然区域抽查10%。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4、饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6、突出物周围的板用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。
7、饰面工程质量允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
花岗石
大理石
检查方法
光面
粗磨面
光面
粗磨面
立面
2
3
2
3
用2m托线板
表面平整
1
3
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正
2
4
2
4
用方尺和楔形塞尺
接缝平直
2
4
2
4
用5m拉线和尺量
饰线平直
2
3
2
3
用5m拉线和尺量
接缝高低
0.3
3
0.5
3
用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
0.5
1
0.5
1
用直尺检查
五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
六、技术措施和质量通病防治
1、工程质量通病防治。
（1）外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
（2）线条不直，分格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
（3）墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。
2、技术措施及安全要求
（1）饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
（2）所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
（3）配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，抽检数量按1/3进行。
（4）一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
（5）现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
（6）室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫松以软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。
（7）板材钻孔、切割在固定的
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