断桥隔热铝合金门窗施工方案精编版.docx

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断桥隔热铝合金门窗施工方案精编版.docx

断桥隔热铝合金门窗施工方案精编版

西坂社区新民居B区5#楼

断桥铝窗专项施工方案

 

编制人:

审核人:

批准人:

 

编制单位:

河北鸿志建筑安装工程有限公司

编制日期:

年月日

1、工程概况

2、编制依据及材料选用

3、施工部署

4、组织管理机构及组织说明

5、施工进度计划、劳动力使用等计划

6、制作安装的工艺流程及质量保证

7、机械设备的选择与布置

8、质量计划与目标

9、保证工程进度的措施

10、质量保证体系及措施

11、安全生产及文明施工保证措施

12、验收程序

13、维修与保养

1、工程概况

 工程名称:

西坂社区新民居B区5#楼

工程地址:

定州市庞村镇西坂村南

建设单位:

定州市庞村镇西坂村民委员会

设计单位:

中电科工程建设有限公司

监理单位:

河北中基华工程管理有限公司

施工单位:

河北鸿志建筑安装工程有限公司

本工程为B区5#住宅楼,地上八层,屋顶局部为电梯机房及楼梯间;地上一层为戊类储藏室,二至八层为住宅;建筑层高:

首层层高2.6m,二至七层层高2.9m,八层层高3m;建筑高度为23.95m;总建筑面积10009㎡。

本工程外窗均为断桥铝合金型材中空玻璃窗。

门窗质量要求:

达到GB50300-2013《建筑工程质量统一验收标准》合格等级

门窗工程工期要求:

计划2017年月日开工,2017年月日竣工。

施工工期日历天

施工用水电情况:

具备施工条件。

施工范围:

施工图纸及设计变更中的断桥铝合金型材中空玻璃窗

2、编制依据及材料选用

2.1、编制依据

2.1.1西坂新民居B区5#楼工程施工设计图。

2.1.2参照的国家规范和标准:

我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及关安全文明施工的标准化文件。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003

《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2008

《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2008

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009

《建筑用安全玻璃》GB15763-2009

《中空玻璃》GB11944-2002

《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001

《聚硫建筑用密封胶》JC483-92

《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881~JC/T885-20011997

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881~JC/T885-2001

2.2、材料选用:

2.2.1本工程使用的工作材料,均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。

断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。

在购料前,工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。

材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书,并委托具与有相关资质的检测单位做检测,关键性材料(五金件、中空玻璃等)的检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。

建筑外墙铝合金窗,进场验收时应对下列项目进行复验:

1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能,取样数量应符合下列要求:

(1)单位工程层数大于等于10层,每一技术等级的外窗试验不少于一组,当同一技术等级的外窗超过10层时,每10层试验不少于一组。

(2)单位工程层数低于10层,当建筑面积大于2000㎡时,试验不少于一组,且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验(对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验)。

(3)单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗,每三个单位工程试验不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组)。

2、传热系数、中空玻璃露点,取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组(三樘)。

当单位工程建筑面积不超过2000㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃,每三个单位工程取样不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组)。

带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后,委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。

3、门窗原辅材料的分类

3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响,将材料分为三类

3.1.1A类:

对产品质量起关键作用的材料;

3.1.2B类:

对产品质量起重要作用的材料;

3.1.3C类:

对产品质量起辅助作用的材料;

3.2材料分类列表(表1)

项目

类别

A类

B类

C类

铝合金型材

塑钢型材

玻璃

衬钢

五金配件

密封条

密封胶

螺钉

辅助材料

4、原辅材料抽样检验比例

4.1A类关键材料:

按5%抽样,不得少于3件;

4.2B类重要材料:

按3%抽样,不得少于3件;

4.3C类辅助材料:

按1%抽样,不得少于3件,超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。

5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程:

5.1铝合金、塑钢型材进厂后,必须对购进型材进行检验

5.2检验工具:

卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计

5.3检验方法

5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。

5.4型材检验项目和技术要求(表2)

项目

技术要求

检验工具

1

型材壁厚

铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm,

用卡尺测量

2

平面间隙

注:

B为所测量面的宽度

型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm

型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B(高精级)

用塞尺测量

3

尺寸偏差

型材长度公称长度≤6米L+15mm

卷尺测量

4

角度偏差

型材角度允许偏差±1°

角度测量

5

硬度

韦氏硬度≥8HW

韦氏硬度计测量

6

阳极氧化膜

表面平均厚度为15um——20um,局部最小膜厚应不小于120um。

涡流测厚仪测量

7

喷涂层厚度

喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um,最小局厚度≥40um

涡流测厚仪

8

型材表面质量

1、型材表面清洁,色泽均匀,不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。

2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在,其允许深度装饰面为≤0.03mm,非装饰面为≤0.07mm;模具挤压痕深度≤0.03mm。

3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀,不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。

4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.

目测

 

6、玻璃检验规程

6.1玻璃种类

浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃

6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求;

6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。

6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书;

6.4中空玻璃:

应符合GB11944-2002标准中的规定;

6.4.1中空玻璃尺寸允许偏差(表6)

项目

允许偏差(mm)

边长

L<1000

±2.0

1000≤L<2000

+2.0,-3.0

L≥2000

±3.0

对角线差

L≤2000

≤2.5

L>2000

≤3.5

厚度

t<17

±1.0

17≤t<22

±1.5

t≥22

±2.0

叠差

L<1000

±2.0

1000≤L<2000

±3.0

2000≤L<4000

±4.0

L≥4000

±6.0

6.4.2中空玻璃的胶层厚度:

单道密封胶层厚度为10mm±2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm~7mm(见图1),胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm(见图2)。

6.4.3中空玻璃的外观:

不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。

6.4.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差;

6.4.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷;

6.5检验方法

6.5.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。

6.5.2目测表面质量,缺陷不超过标准范围。

6.5.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量,弯曲度用钢直尺、塞尺测量。

 

7.五金配件的检验规程

7.1各种五金件执行的标准详见(表8)

序号

执行标准

五金件名称

1

JG∕T168─2004

建筑门窗内平开下悬五金系统

2

JG∕T124─2007

建筑门窗五金件传动机构用执手

3

JG∕T125─2007

建筑门窗五金件合页〔铰链〕

4

JG∕T126─2007

建筑门窗五金件传动闭锁器

5

JG∕T127─2007

建筑门窗五金件滑撑

6

JG∕T128─2007

建筑门窗五金件撑挡

7

JG∕T129─2007

建筑门窗五金件滑轮

8

JG∕T130─2007

建筑门窗五金件单点闭锁器

9

JG∕T212─2007

建筑门窗五金件通用要求

10

JG∕T213─2007

建筑门窗五金件旋压执手

7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书;

7.3应满足建筑门窗五金件通用要求(JG/T212-2007)中规定的要求

7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷;连接处应牢固、圆整、光滑,不应有裂纹;

7.3.2涂层色泽均匀一致,无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷;

7.3.3镀层致密、均匀,无露底、泛黄烧焦等缺陷;阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷;

7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象;

8、防水密封胶的检验规程

8.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书;

8.2查看胶罐上的生产批号,确认生产时间(可存放时间应有6个月);

8.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验;

8.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。

9、密封条的检验规程

9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书;

9.2密封胶条:

执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006

9.2.1材质应符合设计采购的要求(常用PVC与三元乙丙材质)

9.2.2规格尺寸应符合设计要求,截面尺寸允许偏差±0.2mm;

9.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷;

9.3密封毛条:

执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996

9.3.1材质应符合设计采购的要求(常用丙纶纤维异形长丝材质)

9.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料;

9.3.3型号规格应符合设计要求,截面尺寸允许偏差±0.2mm;

9.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象;

9.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。

10.螺钉的检

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