断桥隔热铝合金门窗施工方案精编版.docx
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断桥隔热铝合金门窗施工方案精编版
西坂社区新民居B区5#楼
断桥铝窗专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
河北鸿志建筑安装工程有限公司
编制日期：
年月日
1、工程概况
2、编制依据及材料选用
3、施工部署
4、组织管理机构及组织说明
5、施工进度计划、劳动力使用等计划
6、制作安装的工艺流程及质量保证
7、机械设备的选择与布置
8、质量计划与目标
9、保证工程进度的措施
10、质量保证体系及措施
11、安全生产及文明施工保证措施
12、验收程序
13、维修与保养
1、工程概况
工程名称：
西坂社区新民居B区5#楼
工程地址：
定州市庞村镇西坂村南
建设单位：
定州市庞村镇西坂村民委员会
设计单位：
中电科工程建设有限公司
监理单位：
河北中基华工程管理有限公司
施工单位：
河北鸿志建筑安装工程有限公司
本工程为B区5#住宅楼，地上八层，屋顶局部为电梯机房及楼梯间；地上一层为戊类储藏室，二至八层为住宅；建筑层高：
首层层高2.6m，二至七层层高2.9m，八层层高3m；建筑高度为23.95m；总建筑面积10009㎡。
本工程外窗均为断桥铝合金型材中空玻璃窗。
门窗质量要求：
达到GB50300-2013《建筑工程质量统一验收标准》合格等级
门窗工程工期要求：
计划2017年月日开工，2017年月日竣工。
施工工期日历天
施工用水电情况：
具备施工条件。
施工范围：
施工图纸及设计变更中的断桥铝合金型材中空玻璃窗
2、编制依据及材料选用
2.1、编制依据
2.1.1西坂新民居B区5#楼工程施工设计图。
2.1.2参照的国家规范和标准：
我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及关安全文明施工的标准化文件。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《铝合金、塑钢窗》GB/T8479-2003
《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》GB/T7106—2008
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107—2008
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108—2002
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009
《建筑用安全玻璃》GB15763-2009
《中空玻璃》GB11944-2002
《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001
《聚硫建筑用密封胶》JC483-92
《建筑用硅酮密封胶》GB16776-1997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-20011997
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881～JC/T885-2001
2.2、材料选用：
2.2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。
断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等。
在购料前，工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，并委托具与有相关资质的检测单位做检测，关键性材料（五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
建筑外墙铝合金窗，进场验收时应对下列项目进行复验：
1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：
（1）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。
（2）单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。
（3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。
2、传热系数、中空玻璃露点，取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组（三樘）。
当单位工程建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。
带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后，委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。
3、门窗原辅材料的分类
3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类
3.1.1A类：
对产品质量起关键作用的材料；
3.1.2B类：
对产品质量起重要作用的材料；
3.1.3C类：
对产品质量起辅助作用的材料；
3.2材料分类列表（表1）
项目
类别
A类
B类
C类
材
料
名
称
铝合金型材
塑钢型材
玻璃
衬钢
五金配件
密封条
密封胶
螺钉
辅助材料
4、原辅材料抽样检验比例
4.1A类关键材料：
按5%抽样，不得少于3件；
4.2B类重要材料：
按3%抽样，不得少于3件；
4.3C类辅助材料：
按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。
5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程：
5.1铝合金、塑钢型材进厂后，必须对购进型材进行检验
5.2检验工具：
卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4型材检验项目和技术要求（表2）
序
号
项目
技术要求
检验工具
1
型材壁厚
铝合金窗主型材壁厚不低于1.4mm，
用卡尺测量
2
平面间隙
注：
B为所测量面的宽度
型材宽度≤25mm,平面间隙≤0.15mm
型材宽度﹥25mm,平面间隙≤0.6﹪*B（高精级）
用塞尺测量
3
尺寸偏差
型材长度公称长度≤6米L+15mm
卷尺测量
4
角度偏差
型材角度允许偏差±1°
角度测量
5
硬度
韦氏硬度≥8HW
韦氏硬度计测量
6
阳极氧化膜
表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。
涡流测厚仪测量
7
喷涂层厚度
喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um，最小局厚度≥40um
涡流测厚仪
8
型材表面质量
1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。
2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为≤0.03mm，非装饰面为≤0.07mm；模具挤压痕深度≤0.03mm。
3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。
4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.
目测
6、玻璃检验规程
6.1玻璃种类
浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃
6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求；
6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
6.4中空玻璃：
应符合GB11944-2002标准中的规定；
6.4.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）
项目
允许偏差（mm）
边长
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
+2.0,-3.0
L≥2000
±3.0
对角线差
L≤2000
≤2.5
L＞2000
≤3.5
厚度
t＜17
±1.0
17≤t＜22
±1.5
t≥22
±2.0
叠差
L＜1000
±2.0
1000≤L＜2000
±3.0
2000≤L＜4000
±4.0
L≥4000
±6.0
6.4.2中空玻璃的胶层厚度：
单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2）。
6.4.3中空玻璃的外观：
不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
6.4.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；
6.4.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；
6.5检验方法
6.5.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。
6.5.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。
6.5.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
7.五金配件的检验规程
7.1各种五金件执行的标准详见（表8）
序号
执行标准
五金件名称
1
JG∕T168─2004
建筑门窗内平开下悬五金系统
2
JG∕T124─2007
建筑门窗五金件传动机构用执手
3
JG∕T125─2007
建筑门窗五金件合页〔铰链〕
4
JG∕T126─2007
建筑门窗五金件传动闭锁器
5
JG∕T127─2007
建筑门窗五金件滑撑
6
JG∕T128─2007
建筑门窗五金件撑挡
7
JG∕T129─2007
建筑门窗五金件滑轮
8
JG∕T130─2007
建筑门窗五金件单点闭锁器
9
JG∕T212─2007
建筑门窗五金件通用要求
10
JG∕T213─2007
建筑门窗五金件旋压执手
7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求
7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；
7.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；
7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；
8、防水密封胶的检验规程
8.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
8.2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；
8.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验；
8.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。
9、密封条的检验规程
9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
9.2密封胶条：
执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006
9.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）
9.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；
9.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；
9.3密封毛条：
执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
9.3.1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）
9.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；
9.3.3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；
9.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；
9.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。
10.螺钉的检
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