A列框架结构施工作业指导书.docx

A列框架结构施工作业指导书.docx

《A列框架结构施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《A列框架结构施工作业指导书.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

A列框架结构施工作业指导书

一、工程概况

XXX机组工程，#1#2机主厂房汽机间外侧柱上部结构（A列）为独立钢筋混凝土框架结构，共19跨，跨距为9米，总长度154.5m，9轴、1/9轴设置伸缩缝，同时也是#1、#2机组分界线。

A列总高度为36m，23.72m以下柱截面为700mm×1600mm；23.72m～29.7m柱截面为700mm×1050mm；29.7m-32.95m柱截面为700mm×450mm；32.95m-36.00m柱截面为700mm×300mm。

29.7m及其以上为单纵梁，23.0m及以下除图纸中特别注明外均为双纵梁，最大梁截面均为300×900mm。

钢筋牌号为HPB235、HRB335，柱、梁、板砼标号为C40。

±0.00m标高相对于绝对标高18.3m。

主要工程量

钢筋：

150t×2

模板：

3300m2×2

混凝土：

650m3×2

二、施工依据

1、《汽机房外侧柱及吊车梁结构图》40-F6001S-T0211

2、《主厂房建筑总图》40-F6001S-T0201

3、《汽机房固定端结构图》40-F6001S-T0220

4、《主厂房基础图》施工图40-F6001S-T0210

5、《施工图纸会审记录》

6、《钢结构施工及验收规范》GBJ205-83

7、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）----DL9006.1-2002

9、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

10、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版

三、主要施工机械、器具与劳力组织

1、主要施工机械、器具

序号

名称

规格

数量

施工机械

1

塔吊（#1机）

QTZ63、QTZ40

各1台

2

塔吊（#2机）

QTZ100

1台

3

砼泵车

2辆

4

砼罐车

4辆

主要机具

1

弯曲机

2台

2

调直机

2台

3

切断机

2台

4

碰焊机

2台

5

电刨

2台

6

电锯

2台

7

无齿锯

4台

8

振捣器（振捣棒）

10套

计量器具

1

经纬仪

1套

2

水准仪

1套

3

钢卷尺

50m（1mm）

2把

5m（1mm）

10把

4

线锤

1.25kg

8个

2、劳动力组织及人员配备

工程负责人：

XXX技术负责人：

XXX

质量检查人：

XXX安全检查人：

XXX

施工员：

XXX

木工30人钢筋工30人瓦工30人

起架工25人电工2人电焊工10人

壮工30人

四、施工方案

根据A列框架的特点，为保证施工的连续性和流水作业，按水平施工段划分#1、#2机各作为一个施工段。

按照垂直段划分#1、#2机分七个施工段进行施工，即每一层作为一个施工段。

五、施工工艺流程

测量放线→排架搭设→柱钢筋绑扎→柱钢筋验收→柱模板安装加固→梁底模板铺设加固→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→验收→砼浇筑→依此施工顺序施工，直至框架施工到顶。

六、施工方法及要求

1、施工前准备

（1）熟悉图纸，明确设计意图。

（2）算出工程量，做出材料分析，并提出材料计划。

（3）编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。

（4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间能正常运行。

（5）施工用水、施工用电布置到位，确保施工期间的用水、用电正常。

（6）将基础柱头凿毛清理干净，并标出标高、中心线，且应将柱头钢筋除锈，不能用的箍筋应更换。

2、脚手架工程

（1）脚手架应搭设在平整、坚实的地基上，立杆下面需铺50mm架板并设置排水措施。

（2）排架搭设横向和纵向间距详见附图,步距为1.5ｍ（见附图主厂房上部结构排架搭设图）。

所有钢管均为φ4.8×3.5钢管。

排架搭设的高度超过4米时在排架的纵向和横向位置设置剪刀撑。

（3）在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

（4）排架搭设顺序：

根据排架图定位放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合第一步大横杆→组合第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三步、第四步大横杆和小横杆→……→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆、踢脚板→拉设安全网、密目网→脚手架验收、挂牌。

（5）框架纵梁排架应按规范留出起拱高度，起拱度为全长的2‰。

（6）为保证排架的安全以及整体的稳定性，在排架搭设完毕后，将A列柱子与搭设的排架连接起到排架整体稳定的目的。

其中将柱子用钢管锁口并与排架立杆连接，每各四米设置一道。

3、钢筋工程

（1）A列框架柱子、框架梁分七次施工到顶。

（2）钢筋作为隐蔽工程，在满足设计要求的同时必须满足施工规范的要求。

在绑扎时严格按照设计进行绑扎，并按照《火电施工质量检验与评定标准》土建工程篇进行验收。

特别注意事项：

每层预留柱子主筋必须至少设三道箍筋，并用钢管锁口加固，以防止柱钢筋位移。

在砼浇注前，将柱子的每根主筋用塑料薄膜缠好，高度不得小于500mm，防止在浇注此层砼时砼溅到柱子主筋上，造成污染。

（3）按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋、埋件处应按设计绑扎加强筋。

（4）柱、梁钢筋主筋均应按设计要求垫好塑料垫块，控制保护层。

柱子垫块垫在主筋上，梁垫在箍筋上。

（5）框架施工时，结合《主厂房建筑总图》，正确预留构造柱及墙体拉接筋。

（6）柱子主筋接头采用机械连接。

且同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。

梁的纵向钢筋接头采用机械连接。

4、模板工程

（1）安装模板前先复核柱头混凝土标高及中心线位置，用水准仪把水平标高按设计要求直接引测到模板安装位置。

模板在下料前，柱模板要考虑周转次数，统一配板，配板原则：

模板纵缝中间留置，水平缝要做到标高一致。

按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

在支模前用方木加固（在地面组合场根据柱边尺寸组装成大模板方案，使用塔吊就位），分清使用部位，并标注外形尺寸。

使在一个柱截面的模板能够重复使用。

梁模板要根据图纸设计要求以最普遍梁截面尺寸进行考虑，局部则重新考虑配板，在配板时，应考虑尽量以大面为主，不足之处，以周转二次的模板来进行补充。

对拉螺栓眼大于对拉螺栓2mm。

所有的模板在施工前，均将表面的水泥浆以及污垢清理干净，并涂刷色拉油，色拉油涂刷要均匀，一致，不可过量，以免造成污染。

（2）模板的下料：

木胶板必须以以下原则进行下料：

“取大舍小，取小补缺，重复利用，及时回收”。

在使用之前，必须结合上部框架柱、梁截面的大小，充分考虑模板的重复利用的次数，原则上柱模和梁模必须分开使用，避免“以大裁小”，造成浪费。

并对所有模板进行统一编号，按照编号依次进行安装。

下料后的模板边角必须采用清漆进行处理，防止被水侵蚀后，局部强度降低，变形和厚度增加等现象。

所有模板必须在后场下料，制作，严禁在现场下料。

所有模板在使用前，必须在后场刷油处理，严禁使用滚筒滚的方法处理，必须采用破布抹的方法，以防止涂刷的过厚、过多或者不均匀现象。

严禁在施工现场进行刷油，减少对钢筋和环境的污染。

根据砼侧压力计算出对拉螺栓的间距和直径，整体考虑对拉螺栓的位置，在合模前将对拉螺栓眼用钻头留置。

一般比设计的对拉螺栓大2mm，多余的毛刺清除掉并用清漆涂刷处理。

严禁在现场使用电钻钻眼。

（3）柱梁模板加固采用50*100mm方木，周围用φ48*3.5mm钢管进行加固。

模板在合模前，将方木固定，间距按照计算施工，均匀布置。

模板与方木的连接均采用L=50mm铁钉。

钉子与模板之间连接牢固无松动现象。

在两块模板之间连接的位置必须用10mm宽双面胶带做密封处理，保证在砼浇注时不漏浆，且注意双面胶带的变形情况。

另外在柱角处必须设置两根方木加固，以保证柱角不漏浆。

柱子根部用海棉条密封以防止漏浆，造成烂根现象。

为方便对拉螺栓能在砼施工后抽出。

采用PVC套管埋置的方法施工，即在合模时将对拉螺栓穿入PVC管中，在砼浇注完毕拆模后将对拉螺栓抽出，减少措施性材料的浪费。

对拉螺栓安装简

（4）模板在施工时应着重注意柱与梁，梁与梁，柱与牛腿的接头处理。

（5）凡是在模板接头的地方均用双面胶带进行处理。

（6）为保证模板的施工工艺，在施工模板时，要求每合一块模板必须经过技术人员以及质检员的检查。

检查内容包括模板表面质量、脱模剂涂抹质量、下部组合模板缝等内容，做到步步跟踪，步步查验。

不合格的坚决不允许合模！

（7）每层框架合模前均应将结合面上砼凿毛并清理干净，并应提前24小时浇水湿润。

（8）预埋件必须位置准确、安设牢固，埋件采用四角安设螺栓的方法固定，螺栓采用直径为Φ5*100mm的全丝螺栓。

埋件的中心标高采用经纬仪、水准仪严格控制。

在模板拆除后埋件需除锈并刷防锈漆一道。

（9）柱插筋预先在模板上钻孔，待模板加固前提前留置插筋。

5、混凝土工程

砼工程是衡量施工质量的一个重要的标准，因此在砼施工工艺上，必须严格要求，施工前对使用的原材料（水泥、砂子、石子、外加剂）的合格证进行检查。

实验室对砼的配合比进行试配，严格控制砼的坍落度以及水灰比。

（1）浇筑前的检查工作

检查扣件规格与对拉螺栓、方木的配套和固定情况。

特别是柱面以及梁侧面采取双螺帽加固，大梁底部支撑采取双扣件加固，以确保万无一失。

模板、排架结构的整体稳定性。

（2）准备工作

a、混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证砼的质量。

b、搅拌站要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证砼浇筑期间的正常供应。

c、混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场混凝土浇筑工作。

（3）混凝土的浇筑程序

a、砼浇筑先柱后梁，循环进行。

框架柱砼每层浇灌40～45cm；梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。

梁内砼在浇注时注意砼的上升速度，防止砼外溢，造成砼浪费。

b、在柱子进行砼浇注时，在A列柱外侧梁底留置门洞，以为避免因砼垂直落差过大产生离析现象，柱子在浇注时必须采用同砼标号砂浆进行铺底100mm～150mm。

柱内砼的上升速度不超过2ｍ/h。

c、框架柱、梁砼浇筑时应使用插入式振动棒均匀振捣，特别注意柱角和梁角，不得漏振和过振。

振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件。

在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50ｍｍ左右，加强层间振捣。

d、为了防止砼表面裂纹，在砼初凝前搓压三遍，且梁面必须进行压光处理，及时浇水养护。

e、在浇注上层砼时，下层框架以及梁上的模板一般严禁拆除，特殊情况必须拆除时，需取得有关部门的签证。

必须在上层砼浇注前用塑料薄膜将柱子以及梁进行防护，以免上层砼掉落对下层的柱面、梁面、梁侧造成污染。

d、混凝土浇灌完毕后进行养护。

养护的方法视大气温度而定。

当日平均气温高于+5℃，需浇水进行养护（养护用水需先沉淀后再使用），模板拆除前必须办理拆模申请，拆除后采用塑料薄膜包裹养护，塑料薄膜要封闭严密，以保持混凝土具有足够的湿润状态，养护时间不少于14天，并做好养护记录。

6、模板、排架拆除

（1）梁侧模可在砼终凝后6天或强度达到80%以上拆除，梁底模必须达到100%强度方可拆除。

（2）符合上述条件每层拆除时，应先拆除梁侧模、底模，排架；框架柱支撑、模板、排架，由上至下依次拆除,直至拆除完毕。

拆除排架周围的加固支撑时，应同排架拆除同步，不得先行拆除，以保证排架稳定、安全。

（3）拆除的模板、钢管应控制堆放在施工步道上的数量（≤270kg/m2），及时使用塔吊运输至地面，及时运输至后场维修保养。

总之要随时拆除，随时吊运，随时运输。

（4）模板加固支撑在拆除完毕后，及时恢复柱、梁与