地基处理监理细则.docx
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地基处理监理细则
目录
第一章专业工程特点及其技术、质量标准1
一、本监理标段工程概况1
二、专业工程特点1
三、工程技术、质量标准2
四、编制依据3
第二章监理工作范围及重点3
一、监理工作范围3
二、监理工作重点5
第三章监理工作流程6
一、CFG桩工程6
二、预应力管桩7
三、水泥搅拌桩、水泥砂浆桩8
四、岩溶注浆9
第四章监理工作控制要点、目标及监控手段10
一、监理工作控制要点10
1.CFG桩监理控制要点：
10
2.预应力管桩监理控制要点11
3.水泥搅拌桩控制要点12
5.岩溶注浆控制要点15
6.换填控制要点16
7.砂（碎石）垫层控制要点17
二、监理工作目标17
三、监理监控手段18
第五章监理工作方法及措施21
一、监理工作方法21
二、监理工作措施22
第六章旁站具体部位和工序25
第一章专业工程特点及其技术、质量标准
一、本监理标段工程概况
本标段为监理第四标段（NAJZ-4标），对应施工标段为NASZ-5标。
本标段为新建南京至安庆铁路南京南至铜陵东，池州至安庆段工程NASZ-5标，工程范围包括：
DK80+500～DK156+000范围内的站前及站后相关工程（不含轨道工程）；宁芜上行线改建线下工程和既有宁芜线改建线下工程（不含铺轨及T型梁架设）；新建皖赣铁路与宁安城际同步实施线下工程。
二、专业工程特点
线路所经地区地貌主要为剥蚀丘陵、岗地、河流一级阶地及冲积平原区。
丘陵区主要分布于繁昌至池州段，呈带状分布，其余地段零星分布，呈圆弧形孤岛，地形起伏较大，自然坡度多在15°～30°之间，地面标高20～200m，植被发育，树木茂盛；丘间谷地一般呈狭长状，但地形较平坦，谷地区一般宽50～200m，两侧谷坡陡缓不一,其地面标高一般为8～20m；岗地于繁昌至安庆有零星分布，地形略有起伏，自然坡度15°左右，其地面标高12～60m；坳谷区地形平坦，地面标高8～20m左右，沿江冲积平原与河流阶地相连，地形平坦，开阔，平原和阶地区地面标高5～12m,其上沟渠、湖塘密布。
平原、阶地及谷地区一般均辟为农田。
使得相应工程技术处理措施较复杂、并且工点繁多、分散，加之客专铁路路基施工技术高、标准高、质量要求严，故路基工程施工是本标段的重点控制工程之一。
路基工点类型主要有路堤坡面防护及路堤支挡、路堑挖方及路堑支挡、软土和松软土地基（含可液化土地基）、淤泥质土地基、浸水路基（水塘路堤、水塘路堑、河流两侧桥头浸水路堤）、软硬质岩石路堑、下蜀黏土路堑等类型。
标段内路基经过浸水路堤及松软路堤段，路基与桥台、路堤与路堑、路基与横向结构物、路基与隧道等过渡段多，为了确保线路的平顺性、稳定性，满足高速、重载列车开行的高安全性与舒适度的要求，路基地基处理、压实以及路基与桥台、路堤与路堑、路基与横向结构物、路基与隧道过渡段的沉降控制是工程的技术难点。
本标段地基处理形式主要有：
CFG桩、预应力管桩、水泥搅拌桩、水泥砂浆桩、岩溶注浆、地基换填、砂（碎石）垫层等地基处理施工。
三、工程技术、质量标准
1.技术标准
1）铁路等级：
高速；
2）正线数目：
双线；
3）设计速度：
200km/h以上；
4）最小曲线半径：
3500m；
5）线间距：
4.6m；
6）限制坡度：
12‰，局部地段20‰；
7）牵引种类：
电力；
8）机车类型：
动车组、SS系列；
9）到发线有效长度：
650m；
10）闭塞类型：
自动闭塞；
11）列车运行控制方式：
自动控制；
12）行车指挥方式：
调度集中
2.质量标准
1）已批准的设计文件
2）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）。
3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
四、编制依据
1.新建宁安铁路站前工程设计文件
2.已批准的监理规划；
3.《铁路建设工程监理规范》（TB10402—2007J269-2007）；
4.《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
5.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
6.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）；
7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
8.已批准的施工组织设计。
第二章监理工作范围及重点
一、监理工作范围
1.准备阶段
1）审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合投标书和施工合同的规定.
2）审核施工单位提报的施工组织设计、施工方案的合理性。
3）复核贯通测量复测成果；审查放样测量结果。
4）审查施工单位检测仪器和设备是否齐全；人员和设备是否到位并正常运转；工地试验室是否经监理单位、建设单位验收合格。
5）审查施工单位是否建立质量和安全保证体系；是否建立健全质量安全岗位责任制；是否有质量、安全检查制度；专职质量、安全检查人员是否到位；审查质量、安全检查人员资质是否合格；施工人员是否经过岗前安全培训和教育。
6）审查试验施工方案和施工总结。
7）是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。
8）特殊情况下的应急预案是否制订和适宜。
9）施工临时设施地点选择是否得当，是否有消防措施。
10）施工便道是否能保证运量和安全的基本要求。
11）调查水泥、砂石料的来源、产地和规格；见证取样并审查其试验报告。
12）核对路基基底地质资料，地下水分布，有无坟穴、泉眼等。
2.施工阶段
1）施工过程的施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致，能否保证工程质量。
2）施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检，并及时向监理提报各种质量检测资料。
3）施工进度是否按计划进行，进度报表是否与实际完成情况相符，保证施工进度的措施是否可行。
4）路基工程计量中的数量是否准确。
5）重要部位旁站监理范围界定为：
基底处理
6）是否有计划部署对路基的量测。
7）工序交接制度执行如何。
8）是否按规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。
9）安全防护人员是否到位，措施是否得当，防护用品是否齐全。
10）质量标准和技术要求执行正确。
11）存在的问题或不足，能否得到不断改进和提高。
12）环境保护、水土保持的措施是否落实。
13）参加质量、安全事故的调查处理。
14）施工过程中，质量、安全保证体系是否有效运作，质量、安全责任制是否落实；分项、分部工程施工中，技术交底是否有详细的、切实有效的质量、安全保证措施，措施是否到位；监督检查安全、质量措施的执行和整改情况。
3.验收阶段
1）核实分项分部工程的完成数量。
2）复核施工单位提交的工程数量及检验批、分项、分部工程验收资料，并现场检查。
3）参加单位工程验收以及竣工初验和复验。
4）参加编写本专业监理工作总结。
二、监理工作重点
1.施工单位投入现场的机械设备、检测仪器是否与投标承诺一致。
2.原材料、构配件、设备必须具有出厂合格证、质量保证书以及相关试验检测报告。
3.对施工单位进场原材料进行见证取样检验和平行检验。
4.施工前明确技术要求、工艺方法、质量标准和试验检测方法。
5.严格质量过程控制，督促施工单位严格执行工序交接制度，上道工序不合格下道工序不准施工。
6.认真审查开工前准备工作情况，条件不具备时不批准开工。
7.重点、关键部位增加检查频率和加大监控力度。
8.考虑季节、环境因素对施工的影响，提前制定应对措施。
9.审查施工单位安全生产责任制、安全措施、安全教育情况，安全设施不到位不准开工，加大安全生产检查频率和安全监控力度。
10.严格执行隐蔽工程验收制度；严格质量标准工作制度，按“铁路路基工程施工质量验收标准”的要求做好检验批、分项、分部和单位工程的验收工作。
第三章监理工作流程
一、CFG桩工程
施工单位施工过程监理单位
二、预应力管桩
施工单位施工过程监理单位
三、水泥搅拌桩、水泥砂浆桩
施工单位施工过程监理单位
四、岩溶注浆
施工单位施工过程监理单位
第四章监理工作控制要点、目标及监控手段
一、监理工作控制要点
本标段地基处理形式主要有：
CFG桩、预应力管桩、水泥搅拌桩、水泥砂浆桩、岩溶注浆、地基换填、砂（碎石）垫层等地基处理施工。
1.CFG桩监理控制要点：
1）CFG桩的数量，布置形式及间距符合设计要求。
2）桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
3）褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。
4）检验桩基轴线位置与设计位置之偏差，桩的纵行和横行的轴线位置允许偏差为5cm。
5）检查施工准备工作是否符合要求
6）钻孔：
振动沉管至设计深度。
桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
7）混凝土搅拌：
混凝土要严格按照试验选定的配合比配置，用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查坍落度（宜为3～5cm）。
坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不少于1min。
向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5～10s。
8）拔管速率按试桩确定参数进行控制（一般为1.2～1.5m/min），拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。
施工桩顶标高高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。
9）桩顶采用湿黏土封顶。
10）成品保护
①CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。
②土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产生损害，尽量避免扰动桩间土。
③剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。
④如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土。
11）监理人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
12）施工单位应按设计要求数量进行桩承载力的静载试验和无侧限抗压强度试验，监理见证试验，由勘察设计单位现场确认。
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
4
桩顶高程
±50mm
仪器测量
2.预应力管桩监理控制要点
1）管桩沉桩机具在使用前，施工单位均应进行检修调试，经监理认可后方可投入使用。
2）负责打桩的机长和工长应由经验丰富，并经培训合格，持有上岗证的人员担任。
打桩时应派专业人员对打桩作业负责管理，每一台桩机的机长、工长及技术负责人的资质和名单报监理核备。
3）预应力管桩原材料如水泥、钢筋、砂石料必须符合要求：
4）复核和确认各项施工技术和现场施工准备情况：
5）检查针对预应力管桩施工的质量，安全和文明施工的措施及保证体系；
6）检查施工机械，计量工具和检测设备的完好性。
7）沉桩时，要经常检查压梁钢丝绳及滑道使用情况，发现损坏要及时更换。
8）沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。
具体沉桩记录和沉桩控制标准以试桩纪要为准。
9）打入桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。
10）桩长、桩顶标高及最终贯入度应符合设计要求。
11）打桩前、后的桩身质量应符合设计要求。
振动沉桩在选锤或换锤时，应检算振动上拔力对桩身结构的影响。
12）打桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。
13）打入桩施工的允许偏差应符合以下的要求。
桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位
50mm
按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。
测量或尺量
2
直桩垂直度
1%
吊线和尺量
3
斜桩倾斜度
15%tanθ
4
桩顶高程
±50mm
仪器测量
注：
1d为桩径或短边，单位为mm；
2θ为斜桩轴线与竖直线间的夹角。
3.水泥搅拌桩控制要点
1）严格控制搅拌机钻进和提升速度（提升速度不大于0.5m/min,复搅提升速度控制在0.5~0.8m/min）、供浆与停浆时间，配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂用量、泵送浆液时间必须专人记录，确保成桩质量，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
2）成桩过程中，严格按要求的复搅次数进行复搅，复搅时避免浆液上冒。
当因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。
当钻进搅拌中遇有阻力较大、钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
3）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合适桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
桩体无侧限抗压强度、桩长、桩身均匀性及处理后的复合地基承载力应复合设计要求。
4）复核路基中线、桩位、线路控制点、水准点、测量复核，其误差闭合后施工单位才能施工。
5）桩的位置应由施工单位自检合格后报监理，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。
6）检验桩基轴线位置与设计位置之偏差，桩的纵行和横行的轴线位置允许偏差符合验标要求。
7）原材料水泥质量必须符合国家GB175-85和GB1344-85的有关规定。
施工单位采购水泥标号不宜低于42.5级，水泥出厂应有合格证和试验单。
施工单位按验标规范要求进行复试，合格后方能使用。
8）施工使用的固化剂和外掺剂，必须通过加固土室内试验的检验方法才能使用，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低等级使用，浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
9）预搅下沉：
搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。
10）制备固化剂浆液：
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，待压浆前将浆液倒入集料斗中，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。
11）喷浆搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升（如设计无规定，提升喷浆速度应为0.5米／每分钟），在搅喷过程中，如因机械故障，中断搅喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新搅喷。
12）重复搅拌：
搅拌机喷浆提升至设计顶面标高以下0.3m时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空。
为使浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机按上述（4）操作规定重复搅拌提升至设计顶面标高以下0.3m出地面。
再次将搅拌机搅拌下沉至设计标高顶以下4m，再按设计确定的提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机提升出地面。
13）监理人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。
14）施工单位应按设计要求数量进行桩承载力的静载试验和无侧限抗压强度试验，监理见证试验，由勘察设计单位现场确认。
4.水泥砂浆桩控制要点
1）注浆时要严格控制注浆压力，随时监测路基及道床轨面变化，按10-15m间距设置观测点。
还应分施工单元，单元长度不大于30m，跳段施工。
2）按设计要求进行室内配比试验，确定水泥砂浆配比。
3）施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试桩（不少于3根），确定钻进速度、提升速度、单位时间喷入水泥砂浆量及喷搅次数等主要工艺参数，并报监理单位确认。
4）搅拌桩机应配备经法定计量单位检定的计量装置，且装置应处于检定有效期内。
5）水泥砂浆桩施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。
6）施工用水泥及砂的品种、规格、数量应符合设计要求。
7）水泥砂浆严格按照试验确定配比搅拌，配备好的浆液不得离析，做到随搅随用。
8）水泥砂浆桩布置形式、数量和长度应符合设计要求。
9）水泥砂浆桩单桩喷浆量、水泥砂浆桩桩体强度应符合设计要求。
10）水泥砂浆桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合验标的规定。
水泥砂浆桩桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
5.岩溶注浆控制要点
1）施工前应对洞穴、陷穴的范围、分布情况及水文地质资料等进行核查。
应选择有代表性的地段进行工艺性试桩，确定主要工艺参数，并报监理单位确认
2）注浆机应配备经法定计量单位检定的计量装置，且装置应处于检定有效期内，并设置揽风绳。
3）注浆施工过程中应防止溶隙、溶缝、洞穴渗漏，如有“跑浆”现象，应及时查明原因并处理。
注浆施工时应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。
4）注浆所用水泥、砂、水玻璃等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》有关规定。
5）每段路基岩溶注浆按自路基坡脚向路线中心的顺序进行，先两侧后中央，保证注浆质量。
为减少对既有线影响，先施工第一排注浆孔（与既有线最近的注浆孔）形成帷幕。
注浆采取间隙注浆和低压注浆，按隔1孔注1孔施工先探孔，然后按设计要求注剩余1孔，第一排完成后，施工紧邻的第二排注浆孔。
6）岩溶地表注浆在溶洞和土层中进行，一般工作压力为可溶岩0.1～0.3Mpa，土层为0.2～0.5Mpa，压力最大为1.5Mpa；终孔注浆压力下的流量：
注浆段的一般孔吸浆量不小于5～10L/min,孔口压力维持0.2Mpa左右，并维持30min。
7）浆液应以水泥单液为主，水泥浆液水灰比为0.8：
1～1.2：
1，空洞应掺入粉煤灰或中粗砂。
当水泥浆液地表冒浆时、注浆已超出有效范围，浆液扩散太远、岩溶垂直裂隙贯通性好，浆液渗流太深时，采用水泥-水玻璃双液注浆。
6.换填控制要点
1）换填区域采用机械开挖时，应预留有30～50cm厚的底层人工清理层。
2）换填所用的A、B组填料和改良土种类、质量、使用范围应符合设计要求。
3）换填的深度和范围应符合设计要求。
4）换填地基的压实标准应符合设计要求。
路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后地基础压实质量应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》附录B的规定。
5）换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合验收标准的规定；
换填地基顶面的高程、中线至边缘距离、宽度和横坡、平整度允许偏差及检验标准
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
顶面高程
±50mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准仪测
2
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
7.砂（碎石）垫层控制要点
1）施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认；
2）砂（碎石）垫层基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度、排水横坡应符合设计要求；
3）砂垫层应采用中、粗、砾砂，其含泥量不得大于5%；碎石垫层应采用未风化的碎（卵）石和砾石，最大粒径不得大于50mm，其含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机杂物。
垫层用砂、碎石进场时应进行验收，并对其杂质含量和粒径级配进行检验；
4）砂、碎石垫层的施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合验标的规定；
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm，-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
二、监理工作目标
1.质量目标：
工程一次验收合格率100%，确保全部工程质量达到国家及《铁路路基工程施工质量验收标准》的要求,并满足设计速度开通条件。
2.工期目标：
满足建设单位的工期目标要求。
3.投资目标：
严格按照施工合同进行验工计价，做到真实、准确。
4.安全目标：
无责任施工重大事故、无责任人身死亡事故。
5.环保水保：
严格执行国家有关建设项目环保和水保规定，工程项目符合国家批准的环保、水保要求。
三、监理监控手段
1.测量或量测监控手段：
1）监理站配备全站仪、水准仪等测量仪器，对施工单位的各项测量成果进行复核。
2）监理站设专业测量监理工程师，按验收标准要求对施工单位的测量放线成果进行抽查，发现问题要求施工单位重新测量。
3）对CFG桩、水泥搅拌桩工程进行量测检查验收，测量桩各部尺寸是否符合设计要求。
4）对原材料、构配件等的各部尺寸进行测量检查验收，检查外观尺寸是否符合设计要求。
5）对管桩原材料各部尺寸进行测量检查验收，检查外观尺寸是否符合设计要求。
6）对临近既有线建筑物进行沉降变形位移观测。
2.试验监控手段：
1）对混凝土工程进行现场旁站，监督施工单位进行混凝土坍落度试验，见证混凝土试块制做，对重点部位的混凝土进行平行检验。
2）各种原材料进场前必须检查其合格证及其质量证明文件，并按规定进行见证取送样试验，必要时进行平行抽检。
3）对预应力管桩混凝土强度进行混凝土强度抽查。
4）对精编土工格栅按批或铺设长度每200m进行一次复试检验。
5）对浆体喷射过程进行现场旁站，对单桩水泥用量进行称量控制。
6）监理见证试验与平行检查项目表
施工部位
（工序）
控制点
目标值
检测频率
监控手段
原地面处理
地质资料核查
满足设计要求
监理单位100%见证检验
静力触探，
天然级配的中、粗、砾砂
含泥量
含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%
按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验
含泥量检验，并进行筛分试验
干净砾石或碎石
最大粒径
最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%
按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验。
含泥量检验，现场抽验
碎石垫层
铺设位置
符合设计
沿线路纵向每100m监理单位平行检验1处。
观察、测量
砂、碎石垫层的压实质量
压实
升级会员 