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程序文件汇编2

苏丹穆格莱德盆地石油开发工程油田生产设施项目

程序文件汇编

第五卷（下）

（QA/QC）

目录

5.28仪表检验测试计划1

（MBOD/EPCI/MU-QCII.6）

1.0仪表电缆的敷设和检查3

2.0接线盒的安装测试7

3.0集散控制系统与PLC系统10

4.0现场仪表的安装和调校14

5.0仪表标定18

6.0控制阀，紧急切断阀，电动阀的安装和调试21

8.0仪表压力脉冲管线的安装和测试24

9.0仪表风、信号线的安装调试27

10.0撬装仪表的安装调试30

11.0分析仪的安装调试35

12.0仪表支架41

14.0仪表回路检查43

5.29五万方罐检测计划71

（MBOD/EPCI/MU-QCII.7）

1.0材料控制75

2.0基础75

3.0制造76

4.0组装焊接77

5.0罐检验80

6.0水压试验81

7.0防腐82

8.0保温82

9.0最终封闭82

5.30喷砂及涂层检测计划104

（MBOD/EPCI/MU-QCII.8）

1.0喷砂和兔层106

2.0检查清单112

3.0检验测试报告115

5.31保温检测程序121

（MBOD/EPCI/MU-QCII.9）

1.0保温124

2.0检查清单128

3.0记录表格130

5.32土建质量控制程序136

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.1）

1.0土方工程138

2.0混凝土工程139

3.0打桩142

4.0钢围栏施工安装143

5.0排水和排污145

6.0预制建筑物146

7.0暖通和空调工程147

8.0钢结构安装148

5.33管线质量控制程序151

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.2）

1.0管线预制153

2.0管线安装156

3.0管线的压力试验160

4.0管线冲洗、吹扫和系统复位161

5.34静设备质量控制程序164

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.3）

1.0范围166

2.0标准、规范和法规166

3.0材料控制166

4.0安装检查166

5.0文件和记录167

6.0修订注释167

7.0范围167

8.0参考规范和标准167

9.0材料控制168

10.0安装质量控制168

11.0水压试验169

5.35动设备质量控制程序171

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.4）

1.0泵173

2.0压缩机机组175

5.36电气质量控制程序178

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.5）

1.0电气电缆180

2.0消防系统182

3.0照明系统与插座185

4.0接地与避雷系统186

5.0高/低压开关柜188

6.0电力变压器191

7.0应急柴油发电机组193

8.0阴极保护系统安装195

9.0直流系统与ＵＰＳ系统197

10.0架空线路199

11.0交流感应电动机201

5.37仪表质量控制程序204

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.6）

1.0仪表206

2.0仪表电缆的敷设和测试208

3.0接线盒的安装和检查210

4.0DCS系统和PLC的安装和调试212

5.0仪表的安装和测试215

6.0仪表校验218

7.0调节阀、ESD阀、切断阀和电动阀的安装和检测220

8.0仪表引压管的安装和检测223

9.0仪表风管和信号管的安装和检查225

10.0橇装仪表的安装和测试227

11.0分析仪表的安装和检测231

12.0仪表支架235

13.0仪表回路检查236

5.385万方罐质量控制程序239

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.7）

1.0范围241

2.0参考标准和规范241

3.0材料控制241

4.0安装质量控制：

241

5.0充水试验243

6.0防腐检查243

7.0保温检查243

8.0文件和记录243

9.0修订注释243

5.39涂层质量控制程序244

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.8）

1.0范围246

2.0参考标准和规范246

3.0材料控制246

4.0检测设备246

5.0总则247

6.0表面予处理247

7.0予热247

8.0涂层应用247

9.0检测和试验248

10.0损坏涂层的修补249

11.0质量记录和检测报告249

12.0修订注释249

5.40保温质量控制程序250

（MBOD/EPCI/MU-QCIII.9）

1.0范畴252

2.0参考标准252

3.0材料控制252

4.0保温的准备工作252

5.0管线保温252

6.0管件、法兰和阀门的保温253

7.0容器和设备保温253

8.0质量记录和检测报告254

9.0修订注释254

5.41涂层钢管装卸储运及检验程序255

（MBOD/EPCI/MU-WKI-01）

1.0范围257

2.0参考标准257

3.0检验257

4.0运输259

5.0搬运260

6.0储存261

5.42焊接消耗材料控制262

（MBOD/EPCI/MU-WLD-01）

1.0范围264

2.0规格264

3.0职责264

4.0控制程序264

5.0修订说明266

5.43焊接程序及资格控制267

（MBOD/EPCI/MU-WLD-02）

1.0范围269

2.0规范269

3.0目的269

4.0职责269

5.0焊接工艺规程的制定269

6.0试件的准备270

7.0焊接工艺规程的试验270

8.0试样的制取271

9.0检验和试验271

10.0工艺评定记录（PQR）271

11.0修订说明272

12.0附件272

5.44焊工资格273

（MBOD/EPCI/MU-WLD-03）

1.0范围275

2.0规范275

3.0目的275

4.0职责275

5.0程序275

6.0焊工资格分类276

7.0焊工资格的重新评定277

9.0修订注释278

10.0附件278

5.45焊接检验程序279

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04）

1.0范围281

2.0参考规范281

3.0目的281

4.0准备281

5.0焊接最终检查282

6.0附表283

7.0修订说明283

5.46罐射线检验程序286

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-01）

1.0范围288

2.0参考规范288

3.0人员288

4.0设备类型288

5.0焦点尺寸288

6.0透照技术288

7.0几何关系288

8.0胶片位置288

9.0胶片标识系统288

10.0拍片标识系统/焊缝标识系统290

11.0胶片类型290

12.0胶片覆盖范围290

13.0增感屏290

14.0曝光参数291

15.0I.Q.I.（透度计）291

16.0几何不清晰度291

17.0胶片处理工艺过程291

18.0灵敏度291

19.0黑度291

20.0评定合格标准291

21.0底片储存291

22.0底片存放时间291

23.0安全291

24.0相关表格291

25.0修订说明291

5.47外径＞2-1/2工艺及输油管线射线检验程序292

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-02）

1.0范围294

2.0参考规范294

3.0人员294

4.0设备类型294

5.0焦点尺寸294

6.0透照技术294

7.0几何关系294

8.0胶片位置295

9.0胶片标识系统295

10.0拍片编号系统、焊缝编号系统296

11.0胶片类型297

12.0胶片覆盖范围297

13.0增感屏297

14.0曝光参数297

15.0IQI（透度计）297

16.0几何不清晰度297

17.0胶片处理工艺过程297

18.0灵敏度297

19.0黑度298

20.0评定合格标准298

21.0底片储存298

22.0底片归档寿命298

23.0安全298

24.0相关表格298

25.0修订说明298

5.48≤2-1/2工艺及集输管线射线检验程序299

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-03）

1.0范围301

2.0参考规范301

3.0人员301

4.0设备类型301

5.0焦点尺寸301

6.0工艺技术301

7.0几何关系301

8.0胶片位置301

9.0胶片标识系统301

10.0射线拍片应采用如下编号系统：

303

11.0胶片类型303

12.0胶片覆盖范围303

13.0增感屏303

14.0曝光参数303

15.0IQI（透度计）303

16.0几何不清晰度303

17.0胶片处理工艺过程304

18.0灵敏度304

19.0黑度304

20.0评定标准304

21.0底片储存304

22.0底片存放时间304

23.0安全304

24.0相关表格304

25.0修改声明304

5.49超声波检验程序305

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-04）

1.0范围307

2.0参考规范307

3.0人员307

4.0仪器与器材307

5.0表面处理307

6.0系统的检验和检查307

7.0检查表面308

8.0扫描检查308

9.0评定308

10.0检查报告和记录308

11.0后处理308

12.0检验报告308

13.0修改声明308

5.50磁粉检验程序312

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-05）

1.0范围314

2.0参考规范314

3.0人员314

4.0设备314

5.0表面准备314

6.0设备校验314

7.0操作程序314

8.0磁痕的评定与记录315

9.0评定合格标准315

10.0复验315

11.0检验报告315

12.0修改声明315

5.51液体渗透检验程序316

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-06）

1.0范围318

2.0参考标准318

3.0人员318

4.0检查方法318

5.0检验材料318

6.0表面准备318

7.0表面清洁318

8.0施加渗透剂318

9.0清除剩余渗透剂319

10.0干燥处理319

11.0施加显像剂319

12.0评定319

13.0复检319

14.0评定合格标准319

15.0后处理320

16.0检验记录320

17.0附表320

18.0修改声明320

5.52射线胶片处理、评定及存档程序322

（MBOD/EPCI/MU-WLD-04-07）

1.0范围324

2.0参考规范324

3.0人员324

4.0设备仪表324

5.0胶片处理程序和操作要求325

6.0评定设施与环境325

7.0评片操作程序325

9.0焊缝质量等级评定326

10.0底片的存档326

11.0底片的存放326

12.0修改声明326

5.53焊口修补程序327

（MBOD/EPCI/MU-WLD-05）

1.0适用范围329

2.0规范329

3.0目的329

4.0职责329

5.0母材的修整330

6.0焊缝返修330

7.0返修焊缝的检验331

8.0焊缝返修记录331

9.0修订说明332

5.54钢结构焊接程序333

（MBOD/EPCI/MU-WLD-06）

1.0范围335

2.0规范335

3.0目的335

4.0焊接工艺流程图335

5.0焊接前准备335

6.0焊接过程控制336

7.0焊缝检验337

8.0焊缝返修337

9.0修订注释337

5.55管线焊接程序338

（MBOD/EPCI/MU-WLD-07）

1.0范围340

2.0规范340

3.0目的340

4.0焊接工艺340

5.0总要求341

6.0焊接工艺要求341

7.0焊缝检验342

8.0焊缝返修343

9.0可接收的焊接标准，343

10.0无损探伤报告345

11.0修订说明345

5.585万方罐焊接检验程序346

（MBOD/EPCI/MU-WLD-08）

1.0适用范围348

2.0规范348

3.0目的348

4.0职责348

5.0焊接工艺流程图349

6.0焊接程序349

7.0焊接检验353

8.0焊缝返修356

9.0记录356

10.0修订说明356

5.592000m3及以下罐焊接检验程序357

（MBOD/EPCI/MU-WLD-09）

1.0适用范围359

2.0规范359

3.0目的359

4.0职责359

5.0焊接工艺流程图360

6.0罐焊接工艺规程（WPS）360

7.0无损检验362

8.0焊缝返修363

9.0其它363

10.0修订说明363