电厂热控定期工作标准.docx
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电厂热控定期工作标准
**发电有限责任公司
热工设备定期工作标准
目录
1目的1
2范围1
3规范性引用标准1
4术语定义1
5 定期维护项目3
5.1测量部件3
5.1.1定期试验项目3
5.1.2定期测试项目3
5.1.3定期校验项目3
5.1.4定期维护项目4
5.2执行部件5
5.2.1定期试验项目5
5.2.2定期测试项目5
5.2.3定期校验项目7
5.2.4定期维护项目7
5.3分散控制系统（DCS）7
5.3.1定期试验项目7
5.3.2定期测试项目8
5.3.3定期校验项目9
5.3.4定期维护项目9
5.4DEH系统10
5.4.1定期试验项目10
5.4.2定期测试项目11
5.4.3定期校验项目11
5.4.4定期维护项目11
5.5TSI系统12
5.5.1定期试验项目12
5.5.2定期测试项目12
5.5.3定期校验项目12
5.5.4定期维护项目12
5.6ETS系统12
5.6.1定期试验项目12
5.6.2定期测试项目13
5.6.3定期校验项目13
5.6.4定期维护项目14
5.7脱硫系统14
5.7.1定期试验项目14
5.7.2定期测试项目15
5.7.3定期校验项目15
5.7.4脱硫系统定期维护项目15
5.8吹灰系统15
5.8.1定期试验项目15
5.8.2定期测试项目16
5.8.3定期校验项目16
5.8.4吹灰系统定期维护项目16
5.9火焰检测装置17
5.9.1定期试验项目17
5.9.2定期测试项目17
5.9.3定期校验项目18
5.9.4定期维护项目18
5.10空预器控制装置18
5.10.1定期试验项目18
5.10.2定期测试项目18
5.10.3定期校验项目18
5.10.4定期维护项目18
5.11除灰系统19
5.11.1定期试验项目19
5.11.2定期测试项目19
5.11.3定期校验项目19
5.11.4定期维护项目19
5.12炉膛火焰监视电视19
5.12.1定期试验项目19
5.12.2定期测试项目20
5.12.3定期校验项目20
5.12.4定期维护项目20
5.13热工小型不间断电源（UPS）20
5.13.1定期试验项目20
5.13.2定期测试项目20
5.13.3定期校验项目21
5.13.4定期维护项目21
6工作职责21
6.1维护项目部21
6.2运行项目部21
6.3生技部21
7持续改善21
7.1记录21
7.2检查与评价21
1目的
为了进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定热控设备定期维护管理制度。
对本制度的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。
2范围
本制度适用于**发电有限责任公司热控专业运行、备用和检修中设备的定期维护工作。
本制度规范了定期试验、测试、校验、维护四项工作。
3规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本制度的条款，本制度的设备控制值执行以下标准的最高值。
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
火力发电厂安全性评价（第二版）
SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）
DL/T657—1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
DL5000—94火力发电厂设计技术规程
电建（1996）159火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）
GB/T14394-93计算机软件可靠性和可维护性管理
热工仪表及控制装置检修运行规程（86）水电电生字第93号
DL/T656—1998火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程
DL/T711—1999汽轮机调节控制系统试验导则
火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程
电业安全工作规程（热力和机械部分）
DL/T838发电企业设备检修导则
4术语定义
4.1
数字式电液控制系统
数字式电液控制系统（digitalelectro-hydrauliccontrol,简称DEH）
数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
超速保护控制（overspeedprotectioncontrol,简称OPC）
超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式：
当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速;当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。
阀门试验是在机组运行过程中，为确认阀门受控动作的可靠性而进行的试验。
阀门管理是根据运行条件不同改变进汽方式的能力，对应机组全周进汽和部分进汽而采用的单阀控制（节流调节）和多阀控制（喷嘴调节）的管理方式。
4.2
汽轮机自启动
汽轮机自启动（automaticturbinestartupcontrol,简称ATC或ATSC）
根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。
4.3
协调控制系统
协调控制系统（coordinatedcontrolsystem简称CCS）
将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
4.4
顺序控制系统
顺序控制系统（sequencecontrolsystem简称SCS）
实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。
4.5
锅炉炉膛安全监控系统
锅炉炉膛安全监控系统 （furnacesafeguardsupervisorysystemFSSS）
当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。
4.6
汽轮机危急跳闸系统
汽轮机危急跳闸系统（Emergencytripsystem简称ETS）
在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。
4.7
自动发电控制
自动发电控制（automaticgenerationcontrol,简称AGC）
根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。
5 定期维护项目
5.1测量部件
5.1.1定期试验项目
无
5.1.2定期测试项目
5.1.2.1测试前的准备工作
准备好测量仪器和标准气体。
5.1.2.2测试过程中的注意事项
5.1.2.3测试内容
测试内容
序号
系统或设备
测试项目
周期
测试方法
1
氧化锆氧量计锆头
检查锆头输出
6月
向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标标准气体，记录读数。
两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量范围的±2.5%
2
流量孔板
检查
A级检修
按照原设计图纸核查尺寸、光洁度等
3
高温高压温度套管
抽查
A级检修
1着色检查
2割管X光片抽查
4
烟气分析仪表
取样管路及电源检查
6月
1取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀
2电源工作正常
5
发电机氢气纯度
纯度核对
1月
用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）
5.1.3定期校验项目
一次元件校验。
5.1.3.1校验前的准备工作
A检查标准仪器检验合格并在有效期内。
B对于振动等监测元件的校验委托有校验资质的单位进行校验，并事先联系好。
C需要外单位校验的贵重仪表准备好专用防护措施。
5.1.3.2校验过程中的注意事项
A在拆卸时作好标记。
B拆卸时关闭仪表阀门并采取防止液体漏出的措施，将过程接口封堵好。
5.1.3.3校验内容
校验内容
序号
系统或设备
校验项目
周期
校验方法
1
就地压力显示表
校验
1年
示值校验：
校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。
（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）
2
电接点压力表
校验
6月
1参考压力显示表
2压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）
3
压力（差压包括流量变送器）变送器
仪表校验
1年
示值校验：
校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。
（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）
4
就地温度显示表（包括压力式、双金属等）
仪表校验
1年
示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程）
5
热电偶
校验
A/B/C级检修
1热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程）
2风粉管道的温度套管厚度检查
6
热电阻
校验
A/B/C级检修
1参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程
2粉仓温度套管厚度检查
7
液位计/开关
校验
A级检修
1现场利用连通器原理进行开关定值的校验
2接点应无明显斑痕和烧损
3端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ
4粉仓料位钢索磨损检查
8
烟气分析仪表
校验
3或6月
1粉尘含量：
遮光片对比
2SO2、NOX标准气体校验
9
入炉煤皮带称
校验
1周
参考设备使用说明书
5.1.4定期维护项目
5.1.4.1维护前的准备工作
A仪表管路的吹扫要准备好专用的吹扫工具和合适的气源。
B需要推出保护或自动装置的提前办理后申请票并批准。
5.1.4.2维护过程中的注意事项
A仪表管路的吹扫要将测量部件隔离好，防止损坏测量部件。
B高空作业做好防坠落的措施。
C带保护和自动装置的维护工作要做好防止保护或自动装置误动和拒动的措施。
5.1.4.3维护内容
维护内容
序号
系统或设备
周期
维护内容
维护方法
达到的标准
1
仪表及仪表管路及阀组
1周
清洁、渗漏、磨损和固定检查
擦拭清扫
经常保持仪表及其附件清洁
2
炉膛压力取样装置
1月
清灰、除焦
1设计有检修吹扫风时，在办理好措施后关闭取样二次门打开吹扫风
2无检修吹扫风时用钢钎清理灰垢，管路用压缩空气吹扫
取样装置畅通
3
风烟系统流量取样管路
半月
仪表管路吹扫
利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫
流量不小于5m3/h,系统不憋压
3
汽水取样管路
A/B/C级检修
冲洗仪表管路
在机组启动过程中，被测系统压力在0.5～1MPa时，关闭变送器门，打开排污阀
排放出的蒸汽干净
4
制粉系统仪表管路
1月
仪表管路吹扫
利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫
流量不小于5m3/h,系统不憋压
5.2执行部件
5.2.1定期试验项目
无
5.2.2定期测试项目
序号
系统或设备
检验项目
周期
检验方法
1
气动开关型阀门、挡板
1气缸漏气、卡涩开关限位
2气源压力调整
3电磁阀绝缘
4电磁阀阻抗
5手－自动切换手柄检查
A/B/C
级检修
1当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除
2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整
3手动调整气源压力到0.5MPa±10%
4500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。
万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量
5实际操作切换手柄，无卡涩
2
气动调节型阀门、挡板
灵敏度调校
A/B/C
级检修
1不加输入信号。
接通电源后，执行器的输出轴应准确地停在预先选定的起始位置上
2输出如有振荡现象，可调整定位器使其稳定
3输入50%信号，输出轴应转到对应的位置上
4在输入端缓慢加电流信号，直到输出轴开始转动，该输入不应超过1.5%
阻尼特性校验
A/B/C
级检修
分别输入25%，50%，75%信号，输出轴在相应的正、反行程摆动的次数不应超过三次
基本误差及回程误差校准
A/B/C
级检修
1输入端依次加入0，25%，50%，75%，100%输入信号，读取相应的正行程反馈值
2当输入信号达到最大值时，再逐次减小输入信号，并读取相应的反行程返回值
3气动执行器的基本误差不超过±3%，其回程误差不应超过3
三断自锁装置
A/B/C
级检修
1输入信号为50%，执行机构处于工作状态
2突然断去IP电源或断去气源或断去4～20mA信号，执行机构应能自锁
3断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成
4自锁后阀位的变化每小时不应超过±10%
5调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力不允许调整到0.3MPa以下
1气缸漏气、卡涩
2开关限位调整
3电磁阀绝缘
4电磁阀阻抗
5手－自动切换手柄检查
A/B/C
级检修
1当内漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除
2配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
3500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量
4万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量
5实际操作切换手柄，无卡涩
3
电动开关型阀门、挡板
开关限位调整
A/B/C
级检修
配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
力矩开关检查
A/B/C
级检修
一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施
手－自动切换手柄检查
A/B/C
级检修
实际操作切换手柄，无卡涩
绝缘检查
A/B/C
级检修
1500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固
2500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量
3隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量
绕组阻抗检查
A/B/C级检修
万用表对三相电机绕组阻抗进行逐相测量，并测量线阻抗其不平衡率不超过2%
4
电动调节型阀门、挡板
基本误差和回程误差校准
A/B/C
级检修
1按正、反两个方向输入信号电流：
0，25%，50%，75%，100%，并依次记录
2执行机构的基本误差应小于±1.5%，其回程误差应小于1%
3阀位输出的基本误差应小于±2%，其回程误差应小于1%。
不符合要求进行调整，直至满足要求
不灵敏区（死区）校准
A/B/C
级检修
1校准应分别在25%、50%和75%位置上进行。
2执行机构的不灵敏区应小于0.6%
3阀位输出的不灵敏区应小于0.6%
空载全行程时间校准
A/B/C
级检修
阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的全行程时间应符合要求
开关限位调整
A/B/C
级检修
配合机务人员分别在阀门开、关位置进行调整
力矩开关检查
A/B/C
级检修
一般情况力矩开关在出厂已经设定无需调整，如需调整机务提出调整参数，热工人员实施
手－自动切换手柄检查
A/B/C
级检修
实际操作切换手柄，无卡涩
绝缘检查
A/B/C
级检修
1500V兆欧表对三相电机进行逐相检查并检查电机外壳接地线是否连接牢固
2500V兆欧表对限位、力矩开关对地进行绝缘测量
3隔离后，用万用表对阀位反馈对地进行绝缘测量
阻抗检查
A/B/C
级检修
万用表对电机进行绕组阻抗测量，对于三相电机阻抗其不平衡率不超过2%
5.2.3定期校验项目
无
5.2.4定期维护项目
维护内容
序号
系统或设备
周期
维护内容
维护方法
达到的标准
1
执行机构
1周
清洁
布擦拭；毛刷清理
表面无灰尘，无油渍
2
气动执行机构的三连件
1周
排水、排污
拧松排污件的排污小孔
排污件无污物，定位器喷嘴气流畅通
5.3分散控制系统（DCS）
5.3.1定期试验项目
序号
系统或设备
试验项目
周期
试验方法
1
DCS系统
各操作员站和功能服务站冗余切换试验
A级检修
1并行冗余的设备，如操作员站等，停用其中一个或一部分设备，应不影响整个DCS系统的正常运行
2冗余切换的设备，当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后，从运行设备应立即自启或切换至主运行状态
3上述试验过程中，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象，故障诊断显示应正确
现场控制站主控制器及功能模件冗余切换试验
A级检修停机前
1可选下列方法进行模件冗余切换试验：
a取出主运行模件的熔丝
b复位主运行模件
c将主运行模件拔出（模件可带电插拔时）
d恢复主运行模件原状态
2试验过程中，系统应能正常无扰动的切换到从运行模件运行或将从运行模件改为主运行模件：
故障诊断显示应正确，除模件故障和冗余失去等相关报警外，系统应无任何异常发生
通讯网络冗余切换试验
A级检修停机前
1可选下列方法进行通讯总线冗余切换试验：
a任意节点上人为切断一条通信总线
b切投通信总线上的任意节点
c模拟故障（断开一根电缆或一个终端匹配器）
2可选下列方法进行总线模件冗余切换试验
a切断主运行总线模件的电源
b拔出主运行总线的插头
c拔出一块PC网卡
d模拟其他条件
3试验过程中，通讯总线应自动切换至冗余总线运行；指示灯指示和系统工作应正常；检查系统数据不得丢失、通讯不得中断、I&C报警正确、诊断画面显示应与试验实际相符
系统（或机柜）供电冗余切换试验
A级检修
1控制系统及机柜用电源的自投供电或n+1冗余供电系统，应逐一进行以下冗余切换试验：
a切断工作电源回路，检查备用供电须自动投入
b分别关闭I/O站上互为备份的两块系统电源模件中的工作模件
c分别关闭I/O站上互为备份的两块现场电源模件中的工作模件
d对于n+1冗余供电系统，切断任一路供电
e同样方法对a～d进行反向切换试验，系统状况应相同
2上述试验过程中，控制系统应工作正常，中间数据及累计数据不得丢失，故障诊断显示应正确，除发生与该试验设备相关的I&C报警外，系统不得发生出错、死机或其它异常现象
控制回路冗余切换试验
A级检修后报备前
1计算机控制系统投运，与控制回路相关的主控制器和模件投运正常
2选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验：
a利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态
b将在运行状态的相关主控制器或输出模件复位和断电
3观察控制回路输出应无变化和扰动，检查备用主控制器或输出模件的运行状态应正确
4同样方法进行控制回路反向冗余切换试验，结果应正确
系统容错性能力试验
A级检修
在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键，或在操作员站上非法输入一系列命令，操作员站和控制系统不得出错、死机或其它异常现象
进行部分系统和外围设备的重置试验
A级检修
1关闭I/O站的系统主控电源（冗余配置时，则全部关闭），30s后重新闭合
2关闭运行的CRT电源，然后再合上
3关闭运行的操作员站主机电源，然后再合上
4关闭运行的通讯站主机电源，然后再合上
5分别关闭打印机电源，然后再合上（正在打印和未在打印时分别进行）
试验过程中，控制系统应运行正常，不出现任何异常情况。
操作员站上的“系统状态图”诊断显示（包括主控单元上的“故障”和“运行”状态显示）应与实际相符
模件热拔插试验
A级检修后报备前
1确认待试验模件具有热拔插功能
2拔出一输出模件，屏幕应显示该模件的异常状态，控制系统应自动进行相应的处理（如切到手动工况、执行器保位等）；在拔出和插入模件的过程中，控制系统的其他功能应不受任何影响
3被试验I/O模件通道输入电量信号并保持不变，带电插拔该I/O模件重复两次。
应对系统运行、过程控制和其它输入点无影响，拔出显示“不存在”，插入显示“正常”，CRT对应的物理量示值热插拔前后应无变化
5.3.2定期测试项目
测试内容
序号
系统或设备
测试项目
周期
测试方法
1
工程师站和电子间环境
温度和湿度
1天
观察温度计湿度计测量值并作好记录
1电子设备间的环境温度宜保持在18℃～24℃，温度变化率应小于或等于5℃/h
2相对湿度宜保持在45%～70%
2
系统实时性测试
调用CRT画面响应时间
A级检修
通过连续切换操作员站CRT画面10次，通过程序（或秒表）测量最后一个操作到每幅画面全部内容显出完毕的时间。
计算操作员站画面响应时间的平均值应小于1.5s（一般画面不大于1s；最复杂画面小于2s），或不低于制造厂出厂标准
3
电源装置
输入及输出电压
半年
检查测试电源模件电压
4
控制电缆
电缆绝缘的检查
A级检修
250兆欧表测量绝缘电阻
5
DPU电池
电压
A级检修
检查电池电压，当低于3.3Vdc时更换，建议在A级检修中全部更换
6
系统接地
接地电阻
1年
委托电气专业测试
5.3.3定期校验项目
校验内容
序号
系统或设备
校验项目
周期
校验方法
1
DCS系统模件
脉冲量输入（PI）信号精度测试
A级检修
用标准频率信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的10%、25%、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站（手操器）读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较
记录各测点的测试数据，计算测量误差，检查触发电平，均应满足要求（或制造厂出厂精度）
模拟量输入（AI）信号精度测试
A级检修
1对每块模件的I/O通道应逐点进行精度测试；对于中、小修和其它情况，每块模件上可随机选取1～4个通道
2用相应的标准信号源，在测点相应的端子上分别输入量程的0%、25％、50%、75%、100%信号，在操作员站或工程师站读取该测点的显示值，与输入的标准值进行比较
3记录各测点的测试数据，计算测量误差，应满足精度要求
模拟量输出（AO）信号精度测试
A级检修
1通过操作员站（或工程师站），分别按量程的0%、25%、50%、75%、100%设置各
升级会员 