胶带顺槽掘进工作面安全技术措施.docx

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胶带顺槽掘进工作面安全技术措施

胶带顺槽掘进工作面安全技术措施

第一节开工准备

一、开工准备安全技术措施

危险源辨识：

1．操作人员不掌握巷道参数及相关安全技术措施。

2．开工前准备工作不充分，设备不完好，局部通风不到位。

3．巷道开口无施工中腰线，巷道开口位置有误。

防范措施

1．施工前，所有操作人员及管理人员必须学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。

2．符合开工条件后，由施工队提出开工申请，生产技术科组织相关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工单位签审开工通知单，开工通知单签审完毕后方可开工。

3．开工前所有设备试运转正常后方可开口掘进。

4．严格按开口设计进行掘进和支护，确保巷道开口处支护和开口施工安全。

第二节一通三防

一、瓦斯管理安全技术措施

危险源辨识：

1．瓦斯积聚；

2．电器设备失爆；

3．作业人员未携带自救器。

防范措施：

1．巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交接班，严禁空班漏检。

2．发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。

3．在掘进过程中，局部通风机必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局部通风机的正常运转。

4．严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。

5．班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。

6．所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。

二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施

危险源辨识：

1．风机未实现双风机双电源及自动切换；

2．无计划停风；

3．风量不足。

防范措施：

1．局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。

2．双风机双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。

3．局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。

4．局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。

5．局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。

6．使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可人工开动局部通风机。

开启局部通风机时，必须严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。

7．风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。

8．风筒吊挂平直，逢环必挂。

风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。

9．临时停工时不得停风，否则必须切断掘进工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。

10．每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。

11．其他严格执行矿“一通三防”管理规定。

三．综合防尘安全技术措施

危险源辨识：

1．巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多；

2．作业人员防护用品不全。

防范措施：

1．巷道内必须设置完善的洒水系统，掘进工作面迎头20m范围内必须洒水降尘。

2．掘进机切割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。

3．打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。

4．掘进迎头50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。

5．巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。

6．加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。

7．防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

四．防灭火安全技术措施

危险源辨识：

1．巷道内未按规定设置防火器材存放点；

2．电器设备失爆；

3．巷道存放易燃易爆物品；

4．巷道内产生明火。

防范措施：

1．入井人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放位置。

2．井下作业人员严禁私自拆卸矿灯。

3．井下电器设备必须设专人检修维护，严禁明火作业和电器失爆，机电设备严禁带病运转。

机械设备转动时按规定加润滑油，井下供电必须做到“三无四有”。

4．巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。

5．电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向掘进队、调度室和通风队作详细汇报。

6．在三台以上开关地点处设置2只合格的专用灭火器、0.2m³的灭火砂，灭火器必须放置在专用架子内，吊挂在离开皮带机头5m处便于取用的地方，并定期对其检测，灭火砂不得挪做他用。

7．严禁将剩油、废油泼在巷道内。

8．用水管作为消防水管。

9．严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。

10．井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的指定位置的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。

11．瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常温度（26℃），立即向调度室汇报并采取相应措施。

12．瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室汇报。

13．瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。

14．消防器材的配备必须齐全，并定期对其检测。

15．井下任何人发现明火火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯等情况，立即采取一切有效措施立即进行直接灭火，并及时汇报调度室。

当火情较大，不能直接灭火时，必须立即汇报调度室和处安环科，现场班组长应组织好人员，按避灾路线进行避灾。

16．施工过程中严禁产生电火花，设备运转过程中尽量减少摩擦，严禁带电检修。

五、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施

危险源辨识：

1．风量不足或风筒距离迎头过远导致瓦斯积聚；

2．电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定；

防范措施：

1．局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。

2．工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。

3．严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。

4．开关附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到0.8％以下时方可通电开动。

5．班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

6．恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：

局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。

以上两个条件同时满足时方可人工开启局部通风机。

六、安全监测系统安全技术措施

危险源辨识：

1．监测设备不完好；

2．监测设备安装不合格；

3．监测不及时。

防范措施：

1．掘进工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。

2．每班负责将瓦斯探头安设在距掘进迎头不大于5m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。

3．工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。

（1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。

（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。

（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室和生产科，查明原因进行处理。

（4）安全监测设备的甲烷传感器使用标准气体和空气样进行调校，调校工作必须由专职安全监控维修工完成。

（5）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。

（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。

4．当工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当掘进迎头20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，掘进工作面内掘进机和带式输送机等非本质安全型电器设备必须全部断电。

5．当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至第三中车场新鲜风流处，并在巷口设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风队汇报，采取措施进行处理。

恢复通风时由通风队另行编制安全技术措施，并贯彻实施。

6．调度室每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。

每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。

第三节顶板

一、巷道掘进安全技术措施

危险源辨识：

1．跳工艺施工；

2．工程质量不合格。

防范措施：

1.掘进机司机必须持证上岗，并熟悉截割设备《操作规程》和本规程。

2.严禁截割设备带载启动。

启动掘进机前，必须发出警报；在确认截割设备周围确实无人时，方可启动设备；其他人员必须撤到截割设备以后。

3.割煤时司机必须集中精力，注意观察顶板、煤帮及各种电缆，确保截割安全和工程质量。

4.截割期间，司机必须随时观察顶板和倾听截割的声音，发现异常时必须立即停止截割，并将设备退至支护完好的巷道内。

5.移动截割设备时，注意不要挤压电缆和水管；停止迎头截割后必须及时切断电源，并将隔离手把打到断开位置。

6.坚持正规循环作业，严禁空顶作业和超循环作业。

7.截割期间，发现地质构造等异常情况时，应及时向队值班室和技术科汇报，等待指示。

8.停机时因行人经过铲板两侧，必须采取防滑措施。

当掘进工作面底板有剩余煤（矸）时，需将铲板尽可能深入煤（矸）中，无剩余煤（矸）时，在铲板两侧覆盖木板，木板摆放稳固。

使两侧行人踩煤（岩）体或木板通过，避免行人踩到铲板滑倒受伤。

9.司机需要清洗喷雾装置、吸尘道以及更换损坏的截齿时，必须把设备停在支护完好的地方，停下电源，并将隔离手把打到断开位置。

10.在摆动运输机、退机或调整机身方向时，司机必须提前通知周围人员撤离到安全位置；确认人员全部撤离后方可移动。

11.掘进过程中不设专职拉电缆及水管的人员。

所有设备停机后司机方可安排人员拖拽电缆及水管，以防运行中设备伤人；拉电缆人员必须佩带相应等级及以上的绝缘手套和绝缘鞋。

12.严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。

13.巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入迎头工作，确保安全施工。

14.每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。

15.严格按照各工艺流程进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。

16.每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。

二、预防片帮安全技术措施

危险源辨识：

1．巷道帮部敲帮问顶不彻底；

2．敲帮问顶时，工器具使用未按规范操作；

3．工作面迎头出现伞檐。

防范措施：

1.严格执行“敲帮问顶”制度，每班生产或检修前，班组长及有经验的老工人具体负责掘进工作面的“敲帮问顶”工作，必须详细检查迎头至以外50m范围的顶帮情况，发现问题时立即组织处理。

2.“敲帮问顶”人员必须熟练掌握敲帮问顶的要领及要点，还必须掌握处理顶板活矸、巷帮片帮的现场实践经验。

3.处理片帮时，作业人员不少于2人，一人操作。

另一人负责监