花岗石防腐施工方案.docx
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花岗石防腐施工方案
花岗石防腐施工方案
3.1、执行标准规范:
《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-2002
《建筑施工手册》(第四版)中国建筑工业出版社
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
3.2、作业准备
3.2.1、机械、工器具配备
需用的施工机具主要有:
往复式粉料筛分机、胶泥搅拌机、砖板切割机、手提砂轮机或普通砂轮机、强制式搅拌机等。
3.2.2、力能配备
50VA配电箱—2只;移动式配电盘—10只。
3.3作业条件
3.3.1材料进货要求
a)施工需用材料,施工班组应保质保量并及时供应到位。
b)把好材料质量关,并做到跟踪资料齐全。
出具材料的出厂合格证、检验报告及现场复试报告。
C)材料复试需由业主、监理、施工方共同取样、封样。
送国家指定检验机构检测并出具材料质量认定报告。
3.3.2对道路及施工场地的要求
a)保证施工道路通畅,并及时清理、保洁;以便运输材料方便快捷。
b)施工场地保证平整无杂物。
3.3.3对环境、气候要求
a)施工场地防雨棚搭设完好;用于运至现场堆放还未及时用完的材料保护。
b)施工期尽量避开雨、雾天气。
c)自然环境条件:
露天施工应在晴天作业,气温高于30℃时应搭遮阳棚作业;气温低于0℃时,最好停止施工;如遇抢工期等特殊情况必采取防冻措施处理。
室内施工主要考虑气温低于0℃时采取防冻措施。
3.3.4可施工的基层条件
a、基层要有足够的强度,表面要平整、清洁,无起砂、其壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
坡度符合要求,平整度用2m直尺检查,允许空隙不大于5mm。
b、当在基层表面进行铺砌施工时,基层的阴阳角应做成直角。
c、基层应干燥。
在深为20mm的厚度层内,含水率不大于6%。
d、基层表面的处理方法,采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
e、当在水泥砂浆或混凝土基层上采有酚醛、呋喃树脂或水玻璃类防腐蚀材料做胶结材料时,基层表面应作隔离层(如环氧玻璃钢、聚酯玻璃钢、沥青类卷材和合成高分子类卷材等)。
f、基层坡度应符合设计要求。
当设计无要求时平面坡度可做成1%~2%,排水沟内坡度一般不要小于0.5%。
g、基层表面必须洁净。
施工前应先将表面的浮灰、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用打磨机械处理表面,再用干净的毛刷或吸尘器将基层表面清理干净,使其表面形成均匀粗糙面。
h、穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋置或留设。
3.4、作业方法及工艺质量控制措施
3.4.1、工艺流程
3.4.1.1抄平放线
抄平放线是保证地面方正,分格条均匀,表面标高一致的先决条
件。
抄平时可将标高放在地上,在地面的基层上暂用块材铺放一块标
高板。
也可将标高线通过墙面标高准线(俗五零线)往下返,然后弹在墙面上。
抄平时要注意室内外高差,要注意排水坡度及方向,要注意两种不同材料的交接处标高及交接处的处理。
基层表面的标高控制板,宜用水泥砂浆粘牢。
控制点的位置可根据平面形状具体处理。
房间内放线首先要放出房间的中心线,然后按着块材的尺寸往两侧分,将非整块尽量赶到边角及不显眼的部位。
块材位置线弹到基层上,而是将分格线架高,控制线的高度恰好是地面饰面的标高,用线绳拉紧,将小线的两端固定在标高控制板上,铺放一行往前移动一次。
3.4.1.2、基层处理
施工前应先将表面的浮灰、水泥渣及疏松的附着物清理干净,然后用打磨机械处理表面,再用干净的毛刷或吸尘器将基层表面清理干净,使其表面形成均匀粗糙面。
3.4.1.3、隔离层的施工
衬布:
采用连续法施工。
玻璃布应剪边。
先在基层上均匀涂刷一层衬布胶料,随即衬上一层玻璃布。
玻璃布必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层衬布胶料,随即再下一层玻璃布,直至达到设计要求的层数。
衬布时,上下两层布的接缝应错开。
3.4.1.4、铺砌块材
1)铺砌前首先对岗石进行挑选,粘贴部分表面应清洁、干燥,不得有缺棱掉角现象。
将挑选过的板材竖向摆放整齐,摆放时,底部加小垫木,两块光面合在一起,使之背面靠背面,光面靠光面。
2)试拼编号:
在正式铺设前对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列。
3)花岗石块材的铺砌,铺砌底面应采用座浆法:
铺砌立面块材应采用砂浆揉挤法砌筑开槽、铜丝定位;其结合层应采用灌浆法。
4)锤击时,不要砸边角,以免引起空鼓,也不能用力过大。
当面板用橡皮锤敲打后仍高出标高控制线时,应将板材掀起,检查垫层情况。
有些板材抗弯强度并不大,如果用力过大敲打,可能会引起板材断裂,有时这种断裂并不明显,当铺完毕,清理干净后,暗缝即开始显露。
在锤击时垫小方木,敲击效果也比较好,但是垫木的长度不要超过单块尺寸,也不能搭在另一块板上敲击,特别是已铺好的板上,否则会造成另一块板活动,产生空鼓。
5)花岗岩块材的铺砌应呈工字缝,不得出现十字通缝,多层块材不得出现重叠缝,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应盖住产面块材。
6)立面块材的连续铺砌高度要与胶泥或砂浆硬化时间相适应,并要采取防止砌体受压产生位移的措施。
3.4.1.5、灌缝
板材铺放1~2天后,开始灌缝,用6101型环氧树脂6101型环氧树脂勾缝时应将灰缝清理干净。
不能沾有污垢,勾缝时一定确保环氧胶泥填满充实,不得留有气泡,灰缝表面要做到平整光滑。
3.4.1.6、贴踢脚板
贴踢脚板一般用板后抹砂浆的办法贴与墙上。
基层要平整,贴时要刮一道素浆。
镶贴前要先拉线,这样容易保证上口平直。
为了使踢脚板与地面的分格线协调,贴踢脚板时与地面对缝。
踢脚板一般落在地面上,应使接触部位缝隙密实。
3.4.1.7、清理打蜡
一般大理石、花岗岩都是在工厂里抛光打蜡,表面光洁度较高,如在铺设过程中保护较好,视具体情况也可不必打蜡。
打蜡是在工程即将竣工之际,各种工作已经完成,地面进行全面的清理,然后再打蜡。
打蜡常采用棉纱或薄布蘸成品蜡向表面满擦一层,待干燥后用磨光机(一般用水磨石机)扎上麻袋等柔性材料摩擦几遍,直到光滑亮洁为止。
3.5、工艺质量控制措施
3.5.1、材料的保管
3.5.1.1、施工所用的原材料应贮存阴凉、干燥通风的库房内,并标明材料的名称、性能、规格等有关参数。
3.5.1.2、材料的贮存期及贮存温度应符合产品说明书的规定,超过贮存期的材料不得使用。
3.5.1.3、树脂、固化剂、稀释剂等均应防潮贮存。
3.5.1.4、玻璃纤维布、粉料、细骨科均应防潮贮存。
3.5.1.5、库房应设有防火、防毒、防爆、防水等措施。
3.5.2、各种材料的配比
3.5.2.1、在现场配制使用的材料其配合比应根据施工环境温度、湿度原材料及工作特点,必须经试验确定,经试验确定的配合比不得任意改变。
3.5.2.2、水玻璃砂浆、胶泥配合比(质量比)
材料名称
水玻璃
固化剂
粉料
细骨料
石英粉
石英砂
砂浆
100
15~17
200~220
250~260
胶泥
100
15~18
220~240
3.5.2.3、型环氧类材料的配合比(质量比)
材料名称
环氧树脂
稀释剂
(丙酮)
T31
石英粉
石英砂
胶泥
100
10~20
15~25
150~200
衬面料与面层胶料(玻璃钢)
100
10~20
15~25
3.5.3、各种材料的配制:
3.5.3.1、水玻璃砂浆胶泥的配制
1)水玻璃砂浆可采用人工拌和。
2)按配合比将砂浆或胶泥加入清洁干燥的配制槽中,然后加入水玻璃,充分搅拌均匀,合格后即可。
3)每次拌好的水玻璃砂浆应在开始固化前(约30min)用完,如发现有凝胶、结块现象不得使用。
4)每次拌和量应以施工能力确定,拌制工具应及时清理干净。
3.5.3.2、环氧类材料的配制
1)将环氧树脂及稀释剂按比例加入容器中搅拌均匀,配制成环氧树脂液备用,使用时取定量的树脂液,按比例加入固化搅拌均匀。
既配制成玻璃钢胶料,若再加入粉料搅匀即成腻子料,加入粉料和细骨料搅匀即配制成砂浆。
2)配制好的环氧类材料应在40min内用完。
3.5.4、质量保证措施及控制点:
1)工前对全体操作人员进行详细的技术交底,包括质量要求、施工注意事项,所用材料性能配合比等。
2)工时明确责任,特别是胶泥的配制由专人负责。
3)严格材料质量不合格严禁使用。
4)为保证施工质量,在进行防腐作业时采取防雨措施。
5)严格执行工艺纪律,每道工序必须在检查合格后,方可进入下道
工序施工。
3.6、作业质量标准及检验要求
3.6.1、作业质量标准
本工程依据施工图纸、土建防腐施工质量检验及评定标准和相关规程、规范进行质量验收,施工工艺要求质量优良。
3.6.2、检验要求
3.6.2.1、主控项目
1)大理石、花岗岩面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
2)面层与下层应结合牢固,无空鼓。
3.6.2.2、一般项目
1)大理石、花岗岩面层的表面应洁净、平整无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙面厚度一致。
3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。
4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
5)大理石、花岗岩面层(或碎拼大理石、碎拼花岗岩)的允许偏差应符合下表。
大理石、花岗岩面层的允许偏差和检验方法(mm)
项次
1
2
3
4
5
项目
表面平整度
缝格平直
接缝高低差
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
允许偏差
大理石面层和花岗岩面层
1.0
2.0
0.5
1.0
1.0
碎拼大理石、碎拼花岗岩面层
3.0
——
——
1.0
——
3.7、成品保护
大理石、花岗岩面层一般为最后施工装饰工程,施工完清理干净后即可移交业主交付使用,不需要特别加以保护。
但在工业建筑施工或特殊条件下提前施工,后续工作对其有影响甚至破坏时就必须加以保护。
保护的方法要根据具体情况,采取相应的措施。
一般保护方法
是采取表面覆盖橡皮层。
3.7.1大面积的大理石、花岗岩面层,人不在其上方作业,只是做为行走通道时,用红白带进行隔离,规定行走通道路线。
做为通道的部分用2mm以上厚橡皮块覆盖。
3.7.2后续工作大理石、花岗岩面层上方作业,可能冲击、磨损面层的要满铺橡皮块。
3.7.3楼梯踏步、台阶等边角易被碰破的部位要根据具体情况加以保护。
3.8.职业安全健康、环境保护技术措施
3.8.1、职业安全健康管理措施
3.8.1.1、施工过程危害及控制措施
序号
危害
控制措施
1
现场切割时有粉尘
1、作业场地选择在通风处
2、佩带好劳动保护用品,如口罩、风镜等
3.8.1.2、环境因素及控制措施
序号
环境因素
控制措施
1
固体废弃物
1、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放;
2、一日一清、日产日清;
3、高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具。
2
噪声
一般晚10时到次日早6时之间停工。
3.8.2、文明施工措施
a)必须做到“工完料尽场地清”,保证施工现场的整洁有序。
b)必须服从项目部文明施工方面的管理。
c)进入现场的职工、外包工应经过本工程安全文明施工规定的专向培训且考试合格。
d)施工区域内所用材料、工器具等必须堆放整洁。
物品堆放应分类定量堆放,并有标识。
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