PHC预应力管桩监理实施细则.docx

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PHC预应力管桩监理实施细则

灌口镇黄庄外口公寓三期8#、9#楼

桩基工程

监

理

实

施

细

则

编制人（专业监理工程师）：

审批人（总监理工程师）：

福建联审工程管理咨询有限公司

二○○九年五月二十日

预应力管桩监理实施细则

一、概况：

灌口镇黄庄外口公寓三期8#、9#楼，工程设计标高±0.00相当于黄海高程16.650m。

本工程桩基安全等级为二级，柱下单桩为一级，地基承载采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC），桩端持力层为砂砾状强风化花岗岩或全风化花岗岩下部（N＞50），工程桩型号采用PHC-AB500-125。

工程桩长度为16~26m。

总桩数为300根。

终压条件：

以压桩力控制为主，且最后三次复压的贯入度均不大于10mm，以桩长控制为辅，且桩端进入持力层内不宜小于1m。

二、编制依据

1、 为了保证工程施工有序开展，提高静压预应力混凝土管桩成桩质量保证率，确保桩基施工按期保质完成，特制定本细则。

2、本细则编制依据：

①、设计文件；

②、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；

③、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；

④、建筑预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ13-59-2004；

⑤、先张法预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ13-86-2007；

⑥、先张法预应力高强混凝土管桩2007G119；

三、预应力管桩质量控制要点

（一）对钢筋砼预应力管桩（PHC桩）的要求：

1．成品砼预应力管桩必须具有：

1）生产厂家资质证书、产品出厂合格证。

2）砼等级试验报告。

3）钢筋检测报告。

4）砂、石料交易证书及复试报告。

2．监理对成品、半成品材料报审制度。

施工单位必须对每一批次进场的成品、半成品材料向监理报验。

1）检查成品材料（成品桩、焊条等）质量。

2）认真检查各种质量保证资料。

3）对成品观感质量进行检查，对有问题的管桩（如：

缺陷裂纹超过规范）坚决不允许进场。

已进场的不合格品责令其限期退场。

3．施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查，每检验批不少于1次。

对超过规范要求达不到合格标准的，不得使用。

4．成品桩质量允许偏差范围如下：

1）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。

2）直径±5mm；

3）管壁厚度±5mm；

4）桩尖中心线＜2mm；

5）顶面平整度10mm；

6）桩体弯曲＜0.001L

（二）施工技术准备

1．开工前检查：

施工资料要齐全：

2．沉桩技术方案主要应包括下列内容：

1）工程概况。

2）安全技术措施。

（三）起吊管节、管桩

1）管节（指长度为15米内的单节管桩）吊运可采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60度。

2）施工总平面布置图。

3）施工设备、沉桩顺序及技术措施。

a） 质量验收标准。

b） 管桩吊运时，吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±20厘米。

c） 吊桩采用捆绑法，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞。

（四）运输管节、管桩

1．运输车辆底层应设置垫楞，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面。

2．管节运输时除底层设置垫楞外，各层之间可不设垫木。

3．管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意无能为力点上下对齐，各层垫木材质均应相同。

4．桩堆放不宜超过3层。

5．运输过程中必须采取可靠的防损、防滚、防滑措施。

（五）管节、管桩堆放要注意下列几点：

1．堆放场地应平整、坚实、排水畅通。

2．桩的两端应有适当的保护措施。

3．搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲。

4． 管桩、管节应按规格材质分开堆放，堆放层次不宜太高，Φ500mm直径的一般宜放置二层，支点设置应合理，管桩的两侧应用木楔塞住，防止滚动。

四、沉桩

（一）施工准备

1、机具人力准备：

（1）进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程的质量、进度、安全等方面的需要，设备型号、性能需报监理部审查，复核备案。

（2）压桩的施工人员属于特殊工种操作，必须持有特殊工种上岗操作证，并报监理部检查备案，无证人员不得上岗操作。

移机时应配备至少1名指挥人员。

2、技术管理准备和要求：

（1）开工前施工单位应组织管理人员认真熟悉图纸、地质报告及相关规范标准等，发现问题在图纸设计交底时解决。

（2）施工单位应在开工前编写好《压桩工程施工技术方案》，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量安全保证措施，以及施工进度计划等。

并填写《施工组织设计（方案）报审表》，报监理部审批，监理部审批认可后实施。

（3）根据建设单位提供的控制点及标高点，进行放线测量，放出桩位位置，经自检合格后，填写《施工测量放线报验单》（监A-15），报监理部验收，监理部对施工单位的放线测量成果进行复核合格后，由测量专业监理工程师签字认可。

（4）所有准备工作完后，施工单位填写《工程开工报审表》（监A-02），报监理部总监理工程师审核同意签字后，才能正式开工。

（二）压桩施工监控要点

1、静力压桩压桩机应符合下列规定：

（1）压桩机应根据土质情况配足额定重量。

（2）桩帽、桩身和送桩中心线应重合。

（3）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

（4）为减少静力压桩的挤土墩可选择适当措施。

（5）沉桩场地应平整，坡度不宜大于1%，且应设置排水明沟或暗沟。

（6）沉桩场地应满足沉桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用下列措施：

a铺垫道渣层，用压路机压平。

 b铺设路基箱，沿压桩机履带走向铺平放稳。

2、沉桩顺序应符合下列原则：

（1）本工程北侧有民房，为减少沉桩挤土对民房的影响，沉桩应从北往南

方向进行；

（2）有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行；

（3）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。

3、桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记，圆心放样偏差不应大于20mm.

4、桩位定位时，应在沉桩机正面和侧面分别架设经纬仪，监控下桩垂直

度，直桩垂直度，偏差不得大于1/200，另加水准仪控制桩顶标高。

5、送桩应满足下列要求

（1）应具有足够的强度和刚度，送桩刚度尽量接近桩身刚度。

（2）应分析所沉没的桩径相适应，桩帽外圈内径宜比桩径大1-2CM，内圈

外径宜比桩内径小4CM，桩帽宜套入桩顶30-40CM。

（3）必须设置排气孔，确保管桩内腔的空气与大气相通，排气孔孔径不宜

小于管桩内径的1/10。

6、应确保压桩、送桩和桩身在同一轴线上。

7、桩顶标高允许偏差±50MM之内。

8、压桩桩位允许偏差值：

项次

项目

允许偏差值

（mm）

检验方法

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线方向

100

用经纬仪和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

用经纬仪和尺量检查

桩数为1-3根或单排桩

/

100

用经纬仪和尺量检查

桩数为4-16根

/

D/2

用经纬仪和尺量检查

注：

（1）D为桩的直径

（三）对压桩的质量监控要点

1、必须严格控制每一根桩的第一节桩的定位复核及沉桩质量，确保桩位偏差满足规范要求，认真注视稳桩、压桩时的桩身变化情况，发现偏移倾斜时应立即分析原因，并采取纠正措施。

2、现场接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴线错位不得大于2mm。

3、压桩顺序要合理。

当施工中出现断裂桩时，应会同设计人员共同研究处理。

（四）焊接接桩应符合下列规定：

1、电焊接桩时可采用手工电弧焊。

2、焊接工艺应符合下列规定：

（1）上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽后方可施焊。

（2）选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，根部打底应选用Φ3.2mm焊条，其余部份可选用Φ4.0mm焊条，焊条品种宜采用结422。

（3）焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理，表面加强焊缝高度宜为1mm，力求平滑。

焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、气孔、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修。

焊缝质量应符合GB50202-2002表5.5.4-2的要求，上下节端部错口≤2mm;焊缝咬边深度≤0.5mm,焊缝加强层高度2mm;焊缝加强层宽度2mm;焊缝质量外观无气孔,无焊瘤,无裂缝;焊缝探伤检验满足设计要求.

（4）大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。

（5）两节桩接桩平面不宜垫铁片，最好旋转一下找直度。

节点弯曲矢高＜（1/1000）L。

（6）焊接结束后应让其冷却>3分钟，方可进行压桩。

（7）静压桩过程必须有完整的压桩记录。

五、桩基工程验收除应按设计要求和有关的规定执行外，尚应符合下列规定：

1、由于本工程有地下室，在每一根桩送桩至设计桩顶标高时，应进行中间验收，待全部桩开挖到设计标高后应再作检验。

3、在沉桩过程中施工单位对每根桩均需作详细记录，监理对沉桩施工实施旁站监理，对每一根桩的最后三次复压实施见证监理，核查施工单位压桩施工记录的真实可靠性，并做好旁站记录。

4、对送桩深度监理每天必须作必要的复核工作。

施工单位在送桩器上作明显标记，防止桩顶标高错误。

5、加强成品桩的质量控制，对桩施打前，需对选用成品桩作施打前的质量检查，对桩身有超过规范裂缝及其它质量问题的桩，坚决不准使用。

6、对每天完成的桩，监理认真详细作好记录，以便及时掌握工程进度，同时督促施工单位，以每个工作日能完成的桩数，做沉桩隐蔽验收记录，并填写《工程报验单》（监A-14），报监理验收签字。

7、沉桩过程中发现异常情况，施工单位不得擅自处理，必须报告监理，监理再会同甲方、设计单位及时予以处理，并做记录。

8对施工中出现的不规范行为，监理有权根据实际情况签发《监理通知单》（监B-03）、《工程停工通知单》（监B-01），施工单位在整改完成后，分别填写《整改复查报审表》（监A-12）、《复工申请表》（监A-08），经监理复查合格后方可进行下道工序施工；在出现质量问题后，应在发现质量问题后1天内填报《工程质量问题报告单》（监A-16，一式四份），监理根据不同情况上报处理。

五、桩基子分部质量检验及监理验收、评估、归档资料要求

1、质量检验：

按设计要求，成桩质量检验需进行静载及动测试验，具体的静载试验组数及动测（小应变）比例由设计确定。

2、监理工序验收

（1）验收时间：

各工序验收应提前4小时报监理验收，需要设计等其它部门参加的须提前24小时；（特殊情况除外）。

（2）监理工序验收控制点

从制桩到打桩完成，按时间顺序须经监理验收的控制点有：

施工组织设计报审；成品半成品厂家资质报审；工程开工报审；测量放线报验（以每次放线的桩位数）；原材料报审；桩隐蔽报验（每台班打的桩数为一次）。

（3）监理验收程序：

上述各工序是在施工单位自检的基础上进行的，且应书面申请验收并附相关的自检资料；未进行自检或无自检资料，监理有权拒绝接受申请和验收。

（4）评估、归档资料：

工程施工完成后，施工单位应整理以下资料进行归档：

工程地质勘察报告、桩基施工图、桩位竣工图、图纸会审纪要、设计变更、施工方案、开工报告、测量定位记录、原材料质保、复试；试块报告、成桩原始记录、桩隐蔽验收记录、桩静载、动载试验资料。

上述资料必须装订成册。

监理根据施工单位提供的竣工资料进行评估，然后提交有关监督站进行验收。