玻璃磷片防腐施工方案讲解.docx
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玻璃磷片防腐施工方案讲解
玻璃磷片防腐施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、伸缩缝、测试孔处理
四、烟道内壁玻璃磷片防腐施工
五、施工组织及技术措施
六、项目部人员组成情况及业绩
七、施工进度
八、现场管理人员的职责
九、施工管理机构
十、工程进度及保证措施
十一、施工技术保证措施
十二、安全保证措施
十三、文明施工目标及保证体系
十四、高空作业预防和保证措施
十五、预防火灾和保证措施
一、编制依据
1、《中碱玻璃鳞片》HG/T2641
2、《玻璃鳞片衬里胶泥》HG/T3797-2005
3、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004
4、《E型环氧树酯》HG2-741
5、《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）》GB8237-87
6、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046
7、《火电施工质量检验及评定标准》
8、《施工现场临时用电安全技术规范》
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》
10、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
11、《建筑防腐蚀质量检验评定标准》GB50224
12、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
13、《防腐蚀工程施工手册》
14、《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；
15、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；
16、《钢焊烽手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545-89；
17、《低合金钢焊条》GB5118-85；
18、《建筑施工安全检查评分》JGJ59-99；
19、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；24、
20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
21、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
22、《烟囱施工及验收规范》GB50078-2005
二、工程概况
1、工程名称：
烟囱烟道内壁防腐。
2、工程地点：
3、工程内容：
4、开工时间：
2011年月日。
6、竣工时间：
2011年月日完成
三、伸缩缝、测试孔处理
1、伸缩缝处理：
由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗及烟道积灰从烟道结合缝处漏灰现象，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为80+50=130毫米，最外层用0.8mm四氟板保护。
这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。
图2、伸缩缝处理
2、测试孔处理：
本工程出现烟囱酸液通过测试孔部位流出，针对此部位实际情况，应将测试孔改为内低外高形式让酸液无法外溢出烟囱外筒壁，或在测试孔外部增加盖子，接口处用耐酸胶粘贴封闭，测试时可打开盖子进行测试。
四、玻璃磷片防腐施工
（一）、施工顺序
清理、除锈→底漆涂刷二道→鳞片衬里二道→玻璃布局部增强→玻璃鳞片面涂二遍→质量检查验收→场地清理。
（二）、玻璃鳞片衬里施工作业程序
1、基面处理
（1）基层表面必须洁净。
防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。
基层表面的处理方法采用砂轮、钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气、吸尘器清理干净。
（2）已被油脂、化学药品污染的表面，应进行表面预处理，用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
（3）凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
2、底漆涂刷
根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷，将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷在待衬设备施工面上，严防漏涂。
3、鳞片衬里第一道施工
底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。
取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料，经搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，每次混料量为≤8kg。
将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，控制涂抹厚度为（1.0±0.2）mm，调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动。
在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。
加入固化剂的混合料有效使用时间为30-40min。
a、中间检查和修补
中间检查不合格处应进行修补。
4、鳞片衬里第二道涂抹
鳞片衬里第二道涂抹同第一道工艺，涂抹厚度控制在（1.0±0.2）mm。
并根据厚度要求进行第三道鳞片衬里施工。
a、中间检查和修补
中间检查和修补同2.3。
5、玻璃布局部增强
鳞片衬里一般在易损部位尚需实施玻璃布增强，以提高局部机械强度。
6、脚手架痕迹修补
仔细磨去金属基体表面锈斑，涂刷底漆。
将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。
将鳞片衬层要求逐层补抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，涂抹面积应大于修补面一倍直径。
7、面漆
取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。
取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
8、终检
无机械损伤、锐器划伤等伤痕。
无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物。
9、合格判断标准
检查内容
判断标准
处理方法
检查工具
衬里材料检查
是否符合图纸及施工作业标准
外观
1）无机械损伤，锐器划伤等伤痕
修补
目测
2）无流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷
修补、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面的平整度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害的缺陷
修补
目测
厚度
标准厚度根据设计要求
修补、打磨
测厚仪（CHY-10）
电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒
（三）玻璃磷片技术措施
1、玻璃鳞片施工要求：
1.1鳞片施工要求
（1）对涂刷面要进行除锈去污处理，使其达到GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。
（2）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道鳞片树脂固化为准。
（3）最后一道鳞片树脂在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
（4）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹奸的鳞片树脂膜保护好。
涂层须经七天养护后方可下水使用。
（5）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。
要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
（6）玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制。
（7）玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料。
因此，施工是用抹子，刮板涂抹到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
烟道底部璘片厚度为3.0mm，其余部位厚度为2.0mm，烟道口采用玻璃丝布进行增强，烟道伸缩逢采用硅橡胶进行补逢，使用最高温度不大于190度，正常使用寿命为10年至15年在冷热交替比较大的情况下降低使用寿命。
（8）玻璃鳞片施工用料在施工：
作业过程中严禁随意搅动，托料、上抹依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
（9）涂抹时抹刀应与被涂抹面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抹，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抹中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
（10）控制一次涂抹厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
（11）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
因此涂抹完鳞片以后要进行滚压消泡。
（12）气泡消除：
使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
（13）涂抹界面及端面处理：
防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。
端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。
（14）玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面鳞片树脂。
（15）玻璃鳞片涂层的质量控制：
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
涂层的最终检测项目主要有：
*外观缺陷检查：
采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
*硬度：
采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90％。
*针孔测试：
采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。
第一道胶泥施工后检测电压为：
5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：
9000V，12000V，15000V和18000V。
*回粘测试：
用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
*锤击检查：
用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
（16）玻璃鳞片涂层的质量控制：
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
1.2衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求
（1）设备表面处理必须符合基面处理要求
（2）进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。
临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角，尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。
（3）表面的污染物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平应打磨平整或圆滑过渡。
（4）表面经除锈处理后，表面达到Sa2.5，表面粗糙度为40—70um。
无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。
并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。
如有污染应重新进行处理。
（5）成型后的壳体表面及端面应光洁、平整、及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。
如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。
1.3衬里的局部结构增强
（1）设备阴阳角区衬里结构
在设备的阴阳角（即尖角部位）区，应采用鳞片—玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。
补强范围为沿尖角各向300mm宽。
具体补强结构见图1。
图1设备阴阳角区衬里补强结构示意图2设备内支承架区衬里补强结构示意
（2）衬里层间界面及端界面处理
防腐蚀衬里施工界面粘接是防腐的关键部位。
施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。
因此，在施工过程牛，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。
滴料及明显的流淌痕应打磨除去。
又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。
施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图10）。
图10端界面搭接结构
因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。
此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。
鳞片和橡胶的交接界面应是先做好胶之后，再用鳞片覆盖交接处。
（3）衬里修补
在衬里施工中，不可避免地会出观这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。
一般下列质量缺陷必需进行修补处理：
a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区：
e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。
其修补过程是：
首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
具体各类缺陷的修补要求见示意图11-14：
对漏涂、施工：
厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。
填平补齐，滚压合格即可。
图11填补型修补
图12调整型修补
对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补。
即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。
对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。
衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）’，用溶剂擦洗千净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
图13挖除型修补
对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。
图14两道衬里缺陷挖除型修补
1.5玻璃鳞片衬里材料性能
检测项目
合格指标
检测项目
合格指标
表观检测
无固态物料聚集
触变性
60min内无流淌形变
无杂质
堆体积变形
10s内高度下降≥10min
匀态性
60min内无树酯液分层
鳞片含量
≤30%
表干时间
45±15min
1.6鳞片胶泥表观要求及施工性能要求
项目名称
技术指标
方法依据
外观
粘稠液体
GB/T1721
耐候性
不脱落、不开裂
GB/T1735
耐磨性
不脱落、不起泡
GB/T1733
柔韧性：
毫米
≤3
GB/T1731
冲击强度：
厘米
50
GB/T1732
粘度：
涂-4杯，秒
100-150
GB/T1723
干燥时间
小时
表干
GB/T1728
实干
≤24
GB/T1728
耐盐水性（3%NaCl）15天
漆膜不脱落、不起泡
GB/T1763
耐酸性（5%HCL）15天
漆膜不脱落、不起泡
GB/T1763
耐酸性（10%H2S04）7天
漆膜不脱落、不起泡
GB/T1763
耐碱性（15%NaOH）15天
漆膜不脱落、不起泡
GB/T1763
耐水性（蒸馏水）30天
漆膜不脱落、不起泡
GB/T1763
1.7鳞片胶泥制成品物理性能
项目
单位
环氧型
聚酯型
乙烯基酯型
抗拉强度
Mpa
≥25
≥23
≥25
抗弯强度
Mpa
≥25
≥23
≥26
抗压强度
Mpa
≥75
≥80
≥79
冲击强度
J/cm2
≥0.35
≥0.43
≥0.41
密度
g/cm3
1.51-1.65
1.47-1.60
1.52-1.68
树酯含量
%
55-65
55-65
55-65
不可溶分含量
%
≥88
≥84
≥86
孔隙率
%
≤1.53
≤1.40
≤1.43
巴氏硬度
≥42
≥40
≥40
线膨胀系数
K-1
≤1.06×10-5
≥1.02×10-5
≥1.04×10-5
五、施工组织及技术措施
方案中提出了施工技术方案、施工组织、施工管理、进度、质量、安全等方面的技术要求。
本方案的技术要求，符合国家有关安全、环保等强制性标准。
本公司对工程的施工安全、施工质量、施工进度及施工所需用的所有材料质量负有全部责任。
1、施工准备
（一）施工前准备工作
施工内容：
提供烟囱防腐材料,并包括以下工作内容：
材料进入烟囱内在烟道上的开孔（含开孔、封闭、防腐处理）；施工用脚手架工程；烟囱清灰、表面处理；积灰平台排水设施施工；清理和施工产生的垃圾的清理等。
（二）环境条件要求
1、施工时温度不低于5℃，湿度小于85%。
2、在温度低于5℃，温度大于85%时，如果需赶工期，可搭工棚，增设除湿机、加热器。
（三）、配套设施要求
1、设备及时交接。
2、水、电接点，接至距设备距离10m范围内，最大用电量50KW。
3、施工用场地130m2。
4、施工用工具材料仓库三间，累计130m2。
5、施工机械、工具堆放地。
6、废水、废料等指定堆放地。
7、施工办公用房一间150m2。
（四）主要施工设备及用电量
序号
施工设备名称
单位
规格
数量
备注
1
提升吊篮
套
ZLP1700
2
2
钢丝绳
米
直径14mm
600
3
钢丝绳
米
直径8mm
5000
4
空气压缩机
台
/
1
5
高压水枪
把
/
2
6
安全照明灯
盏
100W
8
7
喷涂机
台
5.5KW
1
8
安全锁
只
LSF
9
9
提升器
台
LTD
9
10
滑轮
只
3吨
3
11
嵌刀
把
/
10
12
棕绳
米
/
3000
13
监控器
套
/
1
14
电缆线
米
/
1000
15
配电盘
只
/
2
16
安全带
根
/
30
17
灭火器
只
/
10
2、烟囱、烟道内防腐施工技术措施
（一）、施工顺序
烟道外脚手架搭设→烟道开孔1.5*2米→积灰平台脚手架搭设→烟囱顶部悬挂顶梁制作安装→施工平台吊篮制作安装→提升系统安装调试→烟囱、烟道防腐施工→质量检查验收→悬挂顶梁及平台吊篮拆除→积灰平台脚手架拆除→烟道外脚手架拆除→场地清理。
（二）外部脚手架施工
即进口烟道至地面部分采用满堂钢管脚手架，脚手架全部用Φ48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。
Φ48钢管纵向立柱间距为1.5m，架宽为0.9m，内大横杆步距1.80m，小横杆间距为1.5m。
拆除脚手架按照先上后下的顺序，拆架前应先将操作层及上部的杂物清理干净，拆除后分类堆放整齐。
（三）、烟囱内部升降平台
本项目因210米的高度，施工难度大，特殊性强，安全系数要求严格，故采用专业厂家无锡申锡建筑机械公司生产的ZLP系列高处作业平台。
1）主要技术参数
1.1工作平台额定载重量：
1700Kg，功率：
13.2KW，升降速度8-10m/min
1.2升降吊篮额定载重量：
800Kg，功率：
6.6KW，升降速度8-10m/min
1.3安全锁：
允许冲击力30KN倾斜锁绳角度3。
-8。
2）产品结构及主要工作原理
该产品由工作平台、人货运输平台和筒顶悬挂机构三部分组成。
2.1工作平台
工程施工所用操作平台为在无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上，改装而成。
改装后的施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。
a、工作平台工作原理
工作平台呈环形平面，为符合施工要求，采用施工作业平台外扩的措施，施工作业平台由厂家成品改装而成，由钢制围圈、圆环形内框架、13对50×50的方钢放射梁、上面铺40mm厚木板等组成，杆件采用栓接连接。
整个操作平台通过6个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。
烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。
本工程所用施工作业平台的26根50×50的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。
由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段，第一段为60米至120米，这时的方钢的长度选用2米长；第二段为积灰平台向上至60米，这时的方钢就需要选用长度为4米的。
在方钢的表面铺满40mm厚木板，以方便施工作业。
用6根φ48钢管分为6个点顶住筒壁，以保证施工平台的平稳。
为确保施工安全，在平台四周设有高度约300mm的盘边，内圈设有高约800mm的护栏。
整个作业平台依靠三吊点作上下移动。
每一吊点设有两台ZLP800提升机分别牵引两条钢丝绳，两台提升机安放在能均衡两钢索载荷的安装架上。
作业平台上配备220V电源接口，供平台照明及作业之用。
b、工作平台的制作安装
（1）操作平台安装顺序：
内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆。
（2）操作平台的搭设方式：
在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。
为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。
（3）烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8进口钢丝绳进行连接。
其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。
（4）主要组装程序：
将材料运至积灰平台。
弹十字中心线，划分辐射梁轴线。
按厂家设计图将平台组装完成。
将辐射梁与随升井架按图连接成一体。
将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。
（5）操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。
操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。
为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试压。
（6）为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。
（7）平台上设有自动平衡锁12只，控制平台平衡状况，并由专人负责。
确保操作平台的安全、平稳。
（8）平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。
（9）中心偏差：
≥3mm。
辅射梁在筒壁上的位置：
≥10cm。
整个平台的水平高差：
≥15mm。
2.2人货运输平台
人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台，功能为运输施工人员及施工材料。
人货运输平台构造较为简单，底盘为厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和200W防爆照明灯。
吊篮提升全部选用φ8mm进口钢丝绳，强度高且柔韧性好。
每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。
为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。
每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。
3）筒顶悬挂机构
a、顶部支撑横梁
在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢放置在烟囱顶部，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。
顶部横梁架设示意图
、工字钢的放置
在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台用螺栓固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用φ14mm钢丝绳相连。
拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。
这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边
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