210MW高压主汽调节阀文件包.docx
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210MW高压主汽调节阀文件包
检修文件包
第一版
页：
1/26
编码：
项目名称:
热电公司#汽轮机高压主汽调节阀检修
设备名称：
#汽轮机#高压主汽调节阀
检修单位：
中电投河南电力检修工程有限公司
检修单位负责人：
检修项目负责人：
检修日期：
年月日
批准人
年月日
审核人
年月日
初审人
年月日
编写人
陈朝军
2010年1月25日
权限人
签名
签字人意见
签字日期
文件包清单
第一版
页：
2/26
编码：
序号
名称
打“√”
页码
1
封面审批单
√
1
2
文件包清单
√
2
3
检修任务单
√
3-4
4
质量保证计划
√
5
5
资源准备
√
6-8
6
风险分析
√
9
7
检修程序
√
10-12
8
检修报告
√
13-16
9
让步接收报告单
√
17
11
设备再鉴定记录
√
18
12
设备试运行单
√
19
13
不符合项处理单
√
20
14
竣工报告单
√
21
15
经验反馈单
√
22
16
隐蔽工程检验单
√
23
17
隐蔽工程验收签证
√
24
18
设备缺陷报告单
√
25
19
设备缺陷处理单
√
26
20
21
22
23
检修任务单
第一版
页：
3/26
编码：
项目名称
#汽轮机#高压主汽调节阀检修
设备名称
#汽轮机#高压主汽调节阀
一、设备概况：
高压主汽调节阀用以在启动停机和功率变化时改变进入汽轮机的蒸汽量及蒸汽参数，甩负荷时能迅速关闭保证转子飞升的最大转速，不超过危急保安器的动作转速，然后再少量开启维持汽轮机空转。
二、主要工作内容描述：
1、门体扒保温后，割门杆漏汽,测量主阀、预启阀行程。
2、拆螺栓,逐一解体，吊出门体、滤网等各部件。
3、检查门杆背帽、门体汽室及阀碟与阀座接触情况，冲刷轻的进行研磨，冲刷严重的更换。
4、清除门体各部件氧化皮及铁锈。
5、测量各部件间隙值（测量门杆与套，阀碟与套、汽封套与壳体，测量汽封套膨胀间隙，导向块侧部间隙），检查门杆弯曲值。
6、研磨门盖、门口的接触面，检查门碟与门座应呈线形接触。
7、螺栓检测及打硬度。
8、回装调节阀,紧螺栓。
9、整体组装后测量主阀和预启阀行程。
检修任务单
第一版
页：
4/26
编码：
项目名称
#汽轮机#高压主汽调节调检修
设备名称
#汽轮机#高压主汽调节阀
三、修前缺陷情况：
本次高压主汽调节阀检修为机组正常停机冷却后，进行计划检修。
机组停机前本身无重大缺陷，属计划停机。
停机过程按操作规程执行，机组惰走正常，冷却过程油泵运行正常，无断油情况发生。
在冷却过程盘车运行正常，汽缸温度达到150℃时停止盘车运行。
四、检修应达到的目的：
1、汽门行程指示正常。
2、运行中调节阀芯无振动无卡涩现象。
3、门体结合面及门杆漏汽管无漏泄。
申请人
申请时间
年月日
批准人
批准时间
年月日
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
中电投河南电力检修工程有限公司
检修单位负责人
日期
年月日
检修项目负责人
日期
年月日
工作人员
本体检修：
3人
配合工种：
起重工2人行车司机1人
质量保证计划单
第一版
页：
5/26
编码：
设备名称
序号
项目名称
控制点
签名和签字日期
施工方负责人/日期
业主方班组
/日期
施工方专业
/日期
业主方专业
/日期
监理
/日期
施工方项目部/日期
业主方生技部/日期
1
解体前测主阀与预启阀行程
W1
2
检查门杆背帽、门体汽室有无损坏；检查阀蝶与阀座接触情况.
W2
3
测量门杆与套、阀碟与套径向间隙，汽封套膨胀间隙，门杆弯曲度，导向块侧部间隙，检查门碟与门座间应呈线形接触
H1
4
整体组装后，测量主阀和预启阀行程
H2
5
6
资源准备
第一版
页：
6/26
编码：
一、先决条件：
工作票：
YN动火票：
YN
脚手架：
YN拆除保温：
YN
吊车使用：
YN
其它说明：
二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活扳手
18″
把
1
2
螺丝刀
把
1
3
手锤
1P
把
1
4
梅花扳手
S30-32
把
1
5
管钳
600mm
把
1
6
毛刷
把
2
7
手锯
把
1
8
大锤
18磅
把
1
9
锉刀
把
1
10
大扁铲
500mm
把
2
11
锤击扳手
S55
把
1
12
丝锥
M56×4
套
1
13
丝锥
M42×2
套
1
14
撬棍
把
1
15
游标卡尺
0-150mm
件
1
16
深度尺
300mm
个
1
17
外径千分尺
25-50mm
把
1
18
外径千分尺
125-150mm
把
1
19
外径千分尺
225-250mm
把
1
20
内径量表
50-150mm
把
1
资源准备
第一版
页：
7/26
编码：
三、备品、备件准备：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压调节阀特制螺母
件
2
2
高压调节阀特制罩螺母
件
5
3
高压调节阀特制双头螺栓
个
10
4
高压调节阀压紧螺母
件
1
5
6
7
8
9
10
四、相关图纸资料：
序号
图纸名称
图号
保存地点
备注
1
高压主汽调节阀
档案室
2
3
4
5
6
7
8
9
资源准备
第一版
页：
8/26
编码：
五、材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
破布
Kg
15
2
汽油
Kg
5
3
螺栓松动剂
瓶
4
4
二硫化钼粉
Kg
1
5
白面
Kg
3
6
毛刷
把
3
7
紫铜棒
Φ30
kg
10
8
砂纸
张
40
9
油石
块
2
10
红丹粉
Kg
0.5
11
铜垫
Φ38×5
个
10
12
铜垫
Φ42×3
个
10
13
研磨砂
80目
盒
2
14
研磨砂
120目
盒
2
15
新型密封脂
Kg
1
16
锯条
根
20
17
18
19
20
六、人员准备：
序号
工种
数量（人）
备注
1
检修钳工
3
2
起重工
2
3
行车司机
1
4
焊工
1
5
6
7
8
9
风险分析
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页：
9/26
编码：
一、风险分析：
1、可能发生烫伤。
2、可能发生人身触电。
3、可能发生起吊伤害。
4、门体和管道内可能留有杂物。
二、预防措施：
1、在调节汽阀热松、热紧螺栓时，应戴好高温手套或做好防止烫伤的安全措施。
2、螺栓加热棒在使用前，应检查绝缘良好无裸露，电源箱应有良好接地，戴好绝缘手套，湿手不准接触电气设备。
3、在起吊调节汽门门盖时，不准将手或头部伸入门盖与门体结合面处，门盖结合面研磨时，应让门盖可靠的垫牢，方可清扫等工作。
4、调节汽门在检修过程中，应将门盖结合面及门口用铁制的专用盖板罩好，回装时，应将临时堵板、盖板取下，检查汽室无杂物。
三、鉴定人员：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
检修程序
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页：
10/26
编码：
工序0概述
□C164/N210-12.75/535/535/0.325型汽轮机为超高压、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、可调整抽汽、供热凝汽式汽轮机。
高压主汽调节阀用以在启动停机和功率变化时改变进入汽轮机的蒸汽量及蒸汽参数，甩负荷时能迅速关闭保证转子飞升的最大转速，不超过危急保安器的动作转速，然后再少量开启维持汽轮机空转。
□中华人民共和国国家经济贸易委员会颁布的DL/T838-2003发电企业设备检修导则。
□执行南阳热电公司企业标准《汽轮机检修规程》。
工序1安全措施
□1.1严格执行中华人民共和国水利电力部1994年4月颁布的《电业安全工作规程》（热力和机械部分）和中电投集团公司颁布的《安全生产管理规定》。
□1.2检修现场必须做到定置摆放，地面铺胶皮或其他防护用品。
□1.3临时检修电源线必须架空铺设，留出安全通道，并使用带有接地保护的接线盘。
使用电动工具必须装有漏电保护器。
□1.4手锤、大锤必须安装十分牢固，没有楔栓固定的不准使用。
□1.5拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。
□1.6使用专用的起吊工具，起吊前检查悬吊情况及捆绑过程，认为可靠后方准试行起吊，起吊重物稍一离地，就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。
起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险，应立即停止起吊。
□1.7工作进行到H、W点时，要按程序进行见证。
□1.8检修工作做到“工完、料净、场地清”。
工序2备品备件
序号
备件名称
图号及规格
单位
数量
备件编码
1
2
3
4
5
检修程序
第一版
页：
11/26
编码：
工序3现场准备及工器具
□3.1工作任务安排：
确定参加检修人数，指定工作负责人，指定备品配件工具材料的管
理员，指定现场的技术管理、记录员，根据批准的工期和项目制定施工方案和施工进度。
□3.2安全、质量教育：
组织参加检修的全体人员，学习有关的安全措施、技术措施、汽轮机检修工艺规程，进行有关的安全思想教育，交待任务，明确责任，落实分工。
□3.3准备好测量用工具百分表、千分表、钢卷尺等。
□3.4准备好检修用工具。
□3.5准备好电动盘车，并调试正常。
若无电动盘车，则准备好盘轴用钢丝绳和盘轴器。
□3.6准备好白细布、棉纱、油石、透平油、砂纸等消耗性材料。
工序4办理工作票
□4.1在专人监护下，核对工作票上安全措施正确无误，检查现场，做好检修现场安全措
施和工作布置。
工序5检修步骤
□5.1高压主汽调节阀解体前准备及解体工作
□5.1.1扒门体保温，割门杆漏汽，。
□5.1.2分解前测量主阀与预启阀行程。
□5.1.3将门盖、壳体螺帽做好标记，对称加热螺栓，松开罩帽，将门盖与门碟吊出，对门座及门体宏观检查，将壳体结合面敞口处封堵。
□5.1.4取出阀碟，拆汽封套压盖螺栓、汽封套、隔离套，拆结合面螺栓。
□5.2高压调节阀检查测量及检修
□5.2.1检查门杆背帽，门体汽室无裂纹、无冲痕，对门盖结合面进行研磨，检查阀碟与阀座接触情况，冲刷轻的进行研磨，冲刷严重的应更换。
□5.2.2清除门碟、门杆、门盖、汽封套及壳体的铁锈和氧化皮。
□5.2.3测量门杆与套径向间隙、调节调节阀碟与套径向间隙、汽封套与壳体径向间隙、汽封套膨胀间隙，测量门杆弯曲度、导向块侧部间隙，检查门碟与门座应呈线形接触。
□5.2.4对螺栓进行硬度检测和探伤，用丝锥修整栽丝孔，用钢丝刷修整螺栓，并刷二硫化钼粉。
□5.3高压主汽调节阀组装
□5.3.1回装各部件后，安装结合面螺栓，装汽封套、隔离套（隔离套孔眼对正）及汽封套上盖螺栓，装前用压缩空气吹净；清扫门盖与壳体，在高压调速汽门结合面上涂新型密封脂，对正门盖上的记号进行回装，对称冷紧结合面螺栓后热紧，在结合面螺帽加热孔应加罩帽顶盖，装门杆漏汽接头，焊门杆漏汽管。
检修程序
第一版
页：
12/26
编码：
□5.3.2整体组装后测主调节调节阀和预启调节调节阀行程与解体前相比较，恢复保温。
检修报告
第一版
页：
13/26
#汽轮机#高压主汽调节阀检修
编码：
一、检修记事：
检修报告
第一版
页：
14/26
#汽轮机#高压主汽调节阀检修
编码：
二、检修技术数据记录：
备注：
若实测值超过允许范围或结果异常，必须报告上一级领导。
鉴定人员签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
检修报告
第一版
页：
15/26
#汽轮机#高压主汽调节阀检修
编码：
序号
测点
设计标准（mm）
解体（修前值）
组装值
1
c
0.04-0.08
2
d
0.5-0.65
3
e
0.5-1.2
4
H1
3
5
H2
52.8
6
H3
51.8
7
H4
7±0.2
8
门杆弯曲
≤0.05
9
10
11
备注：
若实测值超过允许范围或结果异常，必须报告上一级领导。
鉴定人员签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
检修报告
第一版
页：
16/26
#汽轮机#高压主汽调节阀检修
编码：
4、备件及主要材料使用记录：
序号
备件材料名称
规格型号
数量
序号
备件材料名称
规格型号
数量
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
16
5、使用测量工具、仪器记录
序号
量具名称
量具编号
数量
序号
量具名称
量具编号
数量
1
2
3
4
5
备注：
若实测值超过允许范围或结果异常，必须报告上一级领导
鉴定人员签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
让步接收报告单
第一版
页：
17/26
#汽轮机#高压主汽调节阀
编码：
一、请求让步接收内容描述:
二、请求让步接收原因:
三、可能造成的后果:
四、让步接收鉴定结论：
五、让步接收鉴定人：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
设备再鉴定
第一版
页：
18/26
#汽轮机#高压主汽调节阀
编码：
设备名称
#汽轮机高压主汽调节调节阀
再鉴定负责人
参加人员
计划试运时间
年月日时分至年月日时分
一、再鉴定的前提条件
□1设备检修工作结束，终止所有涉及到被试设备的检修工作，相关工作票已全部收回
□6参加设备再鉴定的人员均到达试验现场，有关文件、记录和所需工具齐全。
□7确认通讯手段已具备、可靠，保证紧急情况下能及时地停止设备运行。
二、试运或试验
□1由运行人员负责做好试运或试验的各项措施，并经过其许可。
鉴定人签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
设备试运行
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页：
19/26
#汽轮机#高压主汽调节阀
编码：
设备名称
#汽轮机#高压主汽调节阀
试运负责人
参加人员
计划试运时间
年月日时分至年月日时分
设备试运再鉴定记录表格
序号
单项试运项目
试运标准
试运结果（打“√”）
记录人
单项试运
负责人
优秀
良好
合格
不合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
设备试运总体评价
□可以投运□不可以投运
鉴定人签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
不符合项处理单
第一版
页：
20/26
#汽轮机#高压主汽调节阀
编码：
设备和项目名称
#汽轮机#高压主汽调节阀检修
日期
不符合项描述
提出人：
年月日
采取纠正措施
建议人：
年月日
审批
审核人：
批准人：
年月日
纠正措施落实情况
责任单位负责人：
完成时间：
年月日
纠正措施验证
验证人：
年月日
鉴定人签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
竣工报告单
第一版
页：
21/26
#汽轮机#高压主汽调节阀
编码：
检修项目名称
#汽轮机高压主汽调节调节阀检修
实际工日
实际检修时间
年月日至年月日
一、检修前和检修中发现并消除的缺陷：
二、设备变更和图纸更改情况：
三、质量验收和再鉴定的一次合格率情况：
四、工作票是否终结、安全措施是否恢复：
检修工作完成，工作票已终结，票面注销。
运行人员已恢复安全措施。
五、需要改进的标准（包括工时、工器具、备品配件及耗材等）：
六、对下一次设备检修的建议：
通过本次检修测量工作，取得良好成绩，但我们应该认真总结，把良好实践保持，克服工作中有待改进的方面，为以后再创全优检修工作而努力。
经验反馈单
第一版
页：
22/26
#汽轮机高压#主汽调节阀
编码：
事件名称
事
件
描
述
工作负责人：
日期：
年月日
建
议
采
取
的
防
范
措
施
专业负责人：
日期：
年月日
鉴定人签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
隐蔽工程检验单
第一版
页：
23/26
#汽轮机主机级检修
编码：
隐蔽工程项目名称
#汽轮机#高压主汽调节阀
项目检修单位
中电投河南电力检修工程有限公司
隐蔽工程终结日期
年月日至年月日
检查
内容
及自
检结
果
工作负责人：
检查日期：
年月日
检
查
结
论
专业复检意见：
检查人：
检查日期：
年月日
项目部质检意见：
检查人：
检查日期：
年月日
监理单位意见：
检查人：
检查日期：
年月日
业主单位意见：
检查人：
检查日期：
年月日
鉴定人签字：
单位
班组/（日期）
专业/（日期）
监理/（日期）
生技部/（日期）
业主方
施工方
隐蔽工程验收签证
第一版
页：
24/26
#汽轮机主机级检修
编码：
隐蔽工程项目名称
#汽轮机#高压主汽调节阀
项目检修单位
中电投河南电力检修工程有限公司
升级会员 