140热缩电缆中间接头制作安装 作业指导书.docx
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140热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
第8部分：
配网工程
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
编码：
DLFJAZ-04
目次
1适用范围······················································································································································123
2编写依据······················································································································································123
3作业流程图··················································································································································123
4安全风险辨析与预控··································································································································123
5作业准备························································································································································13
6作业方法··························································································································································6
7质量控制措施及检验标准······························································································································9
1适用范围
1.1电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2电气类别热缩电缆接头安装。
2编写依据
表2编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
2
DL/T5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：
电缆线路施工质量检验》
3
GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》
4
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
5
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
6
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
3作业流程图
图3作业流程图
5安全风险辨析与预控
4.1热缩电缆中间接头制作安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与热缩电缆中间接头制作安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
DLFJAZ-04-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业
人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4.1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
施工区域安全围蔽措施不足
坠落摔绊扭伤打击
中等风险
施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域
2
施工区域防暑降温措施不足
中暑
中等风险
1.避开炎热时间段作业；
2.配置太阳伞，配置风扇；
3.及时补充水分；
4.现场配备应急药品
3
施工用电不规范
触电
高风险
1.加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接；
2.电源箱按规定安装漏电保护开关；
3.不得采用铜丝代替熔丝使用；
4.开关、插座、设备外壳不得有明显破损以及
设备带电金属不得外露；
5.施工现场临时电源线不得乱拉乱接，必须符
合要求；
6.电焊机电源应加装开关才能接入使用；
7.工作间断时切断电源；
8.必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措施
4
电缆相序不正确
设备烧损
低风险
使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识
5
金具碰伤人员
碰撞
低风险
1.施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽；
2.施工区域应有足够的照明设施
6
电缆隧道内施工通风不足
中毒窒息中暑
中等风险
电缆隧道内应有可靠的通风设施，必要时增加排风扇，加强通风效果
7
电缆隧道内施工照明不足
摔绊碰撞淹溺坠落
中等风险
1.电缆隧道内应有足够的照明设施；
2.隧道内所有孔洞应有围栏或防护措施
8
进入运行中的电缆沟、井内施工作业前，没采取通风排浊措施
中毒窒息
中等风险
进入运行中的电缆沟、井前先做通风排浊措施；验明确无有害气体后，才能入内作业
9
使用不合格的燃气瓶及附件
爆炸
中等风险
1.必须使用合格的燃气瓶及附属设施；
2.使用前必须仔细检查，确认安全后再行使用
10
现场动火作业没有配置合格的消防器材
灼（烫）伤窒息
中等风险
1.严格执行动火工作相关规定；
2.现场配备足够、型号合适、合格的消防器材
11
电缆头制作时喷枪使用不当
灼（烫）伤
中等风险
1.严格执行动火工作相关规定；
2.喷枪火焰不准对人及其他邻近设备
12
动火作业未对邻近电缆采取保护
设备烧损
中等风险
动火前必须对邻近电缆等设备用阻燃隔离板等进行防护
5作业准备
5.1作业前施工条件
表5.1作业前施工条件
序号
项目
内容
确认人
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）
本工序施工负责人
经审批
2
图纸
设备变更单、设计图纸
本工序施工负责人
经审批
3
预算材料表
主、辅材料
本工序施工负责人
经审批
4
施工方案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
本工序施工负责人
经审批
5
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
本工序施工负责人
有效
6
确认上一道工序检查合格
（1）电缆已敷设到位，排列整齐。
（2）安装中间接头的电缆上装设了标志牌并留有一定裕
度，电缆头密封良好
本工序施工负责人
合格
5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
表5.2人员、主要工器具及仪器仪表配置
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。
施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。
辅助工不得从事电气设备安装等专业工作
2
施工内容相对应的材料
电缆接头附件（热缩）
电缆附件与被安装的电缆规格相符
3
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具：
施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、煤气喷灯、灭火器、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等
（1）工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
（2）压接模具有围压模和点压
模两个系列，并按电缆导体材料
铜、铝之别，选用不同的模具。
模具要与安装的电缆规格相符。
（3）工器具在使用前必须擦干净
4
完成开工程序
工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决
6作业方法
表6作业方法
序号
项目
内容
说明
1
作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署
（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做
好现场施工防围警示措施。
（3）现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作
人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作
业现场。
（4）在带电区域内或邻近带电域内安装中间头，应有可靠的安全措施。
（5）矫直并清洁端部一段电缆。
（6）做好防雨、防尘措施
按安规规定统一着装，佩戴安全帽，佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证）
2
开始主要作业
现场施工负责人发出许可开工命令
3
作业程序
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控
4
电缆中间点定位、剥除电缆护层
（1）调直电缆：
将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
（2）在确定中心点后，按规定的尺寸进行剥切外护层、铠装层和剥切内衬层和填料。
在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕2圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。
（3）对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。
在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带。
（4）对正线芯，在线芯中心处锯断
5
剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
按规定的尺寸自中心点向两端芯线剥切铜带屏蔽层，从屏蔽层断口按规定的尺寸量取半导体层，其余剥去。
按规定的尺寸剥去绝缘体。
端部削成铅笔头（倒角）状，清除绝缘表面碳迹和导体表面氧化物，用细砂布打磨，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不得往复进行，避免把导电粉末带向高电位
（1）在开剥半导体层、绝缘体时不能损伤绝缘体、导体，半导体层断口应平整无毛刺。
（2）若难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除。
（3）当电缆存在缺陷时，上报该
项目负责人协调解决
6
固定应力管
用应力疏散包缠线芯绝缘与半导体层接口，在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，从屏蔽层端开始加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体
7
套入管材
在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相线芯上套入内外绝缘管、半导体管、铜网
导体标称截面mm2
铜压接
铝压接
离管端距离
mm
压痕间距离
mm
离管端距离
mm
压痕间距离
mm
10
3
3
3
3
16
3
4
3
3
25
3
4
3
3
35
3
4
3
3
50
3
4
5
3
70
3
5
5
3
95
3
5
5
3
120
3
5
5
4
150
4
6
5
4
185
4
6
5
5
240
4
6
6
5
300
5
7
7
6
400
5
7
7
6
8
导体连接
（1）压接前应核对接线管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和接线管内壁油污及氧化层，进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
（3）在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（4）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（5）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛
刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应
平坦无裂纹。
接头采用点压时，应将压坑填实，并覆盖金属
屏蔽，以消除压坑引起电场畸变的影响。
（6）用（清洁布）溶剂清洁接线管表面
9
包绕半导体带及填充胶
在连接管上用半导体带包绕并与两端半导体层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶带厚度不小于3mm使之光滑圆整
10
安装绝缘管
（1）用填充胶带或绝缘橡胶自黏带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为缓缓过渡的锥面。
（2）抽出三根内绝缘管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间），并加热收缩。
（3）抽出外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，加热收缩。
加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火
焰朝向收缩方向
11
安装半导体管
（1）在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自黏带包绕填充，以形成均匀过渡的锥面。
（2）将半导体管移到接头中间位置，从中间向两头均匀加
热收缩，两端与半导体层搭接处用半导电带包绕填充，形成
电缆截面
mm2
接地线截面
mm2
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上～120
16
150及以上
25
均匀过渡锥面。
如果用两根半导体管相互搭接，则搭接处尽
可能避免有气隙
12
安装屏蔽铜丝网
将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面
13
焊接过桥线
将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白纱带或PVC带扎紧
14
安装内护套管
（1）在接头两端电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽带和钢带上）。
（2）35kV电压等级请参照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书》相关部分
管
15
焊接钢带跨接线
（1）用镀锡铜编织带或多股铜绞线两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
（2）铜编织带或多股铜绞线截面面积应符合上表。
16
安装外护套管
（1）将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。
当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
（2）接头安装完后，应将电缆放回该电缆敷设的支架上，接头的下方应放非导电硬材质板材承托，接头两端用扎线固定在支架上
17
备注
生产厂商如有不同的工艺安装要求，则按生产厂商的要求安装
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治
措施。
7.1.4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不
宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20%。
7.1.6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时，必须提前24小时通知监理现场验收。
7.1.8电缆附件安装作业时，需提前24小时通知监理现场旁站。
7.1.8制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；
7.1.8.1电缆绝缘情况良好，无受潮、进水；
7.1.8.2附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求。
7.1.8.3施工用机具应齐全、整洁，便于操作，消耗材料齐备。
7.1.8.4对于新产品和非常规材料，必要时应进行试装配，并对相关尺寸预先测量和计算。
7.1.7.5在室外制作电缆终端与接头时，应搭设临时工作棚架。
关键工序时，建议其空气相对湿度宜为
85%及以下，温度宜为5～30℃。
7.1.7.6电缆终端与接头安装时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
7.1.9制作电缆终端和接头时，应做好记录，注意事项如下；
7.1.9.1制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，尽量缩短主绝缘暴露时间；在装配预制件和安装主体时，必须连续工作，不允许间断停顿。
7.1.9.2电缆加热校直时，应特别注意对电缆本身的保护，严格控制加热温度和加热时间，必要时，还应施以适当的保护措施。
7.1.8.3电缆加热自然冷却后，用直尺检查电缆的校直情况：
每400mm长度范围，弯曲2mm以下，在电缆圆周上每90度测量一个方向，共4个方向。
7.1.9.4剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，金属护套切断处的断口适当扩张和磨去毛刺。
7.1.9.5绝缘屏蔽层末端过渡斜面严禁使用界刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或专用刨刀小心刮削，过渡处不允许有凹坑或台阶，其断口应整齐平滑。
7.1.9.6安装应力锥、预制件或安装主体前，仔细检查电缆绝缘表面是否光滑平整、尺寸是否准确、标
记是否做对。
7.1.9.7电缆线芯压接前，确认应套入的零部件是否全部套入，并做好保护措施。
7.1.9.8导体压接时，不许弯曲，确保电缆线芯与导体连接管水平在同一轴线上。
7.1.9.9应力锥和预制件只能用无水酒精而非其它清洁剂清洁。
7.1.9.10所有零部件的密封槽必须带有密封圈，安装时密封圈需涂上密封硅胶。
7.1.9.11所有半导电带或金属绕包带严禁绕包至预制件绝缘段等要求绝缘的范围上，在半导电层打磨的砂带严禁打磨电缆主绝缘部分。
7.1.9.12所有带材绕包时，要50%搭接，自粘带要70%拉伸。
7.1.9.13重要部件，特别是应力锥、预制件、安装主体的内表面、密封圈、密封槽及配合面间不能造成刮痕，部件之间配合良好。
7.1.9.14进行封铅或搪锡工序时，一定要在规定点用热电偶检测金属护套表面温度不超过120℃，以免
损伤电缆内绝缘。
7.1.9.15所有安装零件平面应贴合、螺丝拧紧；多个螺栓固定的零部件组装时，每个螺栓的拧紧勿一拧到底，以逐个断续拧紧为宜，并用力矩扳手进行校验。
7.1.9.16需要加热的硅油最好加热至100℃左右高温去潮后注入，并按照不同气温下的工艺尺寸控制注入量。
7.1.9.17电缆终端头上应有明显的相色标志，可选择在屏蔽罩外表面涂上相序颜色，与接入系统的相位
一致。
7.1.10电缆终端头和接头安装完毕后，应核对安装记录，并确认所有工序是否完成、相关人员是否签名。
7.2质量控制点
表7.2质量控制点表单
控制点
控制方式
W
H
S
电缆线路安装工程
●
7.3检验标准
质量检验按《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第8册：
配网工程》中的Q/CSG表
8-7.5要求执行。
●附件1安全施工作业票
编码：
DLFJAZ-04-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
施工区域安全围蔽措施不足
坠落、摔绊、扭伤、打击
□中等风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施：
□施工区域必须做好安全围蔽及警示标示措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域。
□炎热时段作业，配置太阳伞，配置风扇，及时补充水分，现场配备应急药品。
□加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接。
□电源箱按规定安装漏电保护开关，不得采用铜丝代替保险丝使用。
□刀闸、插座、设备外壳不得有明显破损以及设备带电金属不得外露。
□施工现场临时电源线不得乱拉乱接，必须符合要求。
□电焊机电源应加装开关才能接入使用，工作间断时切断电源。
□施工用电必须使用符合要求的线缆，并做好防破损措施。
□使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识。
□施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽。
□施工区域应有足够的照明设施。
□电缆隧道内应有可靠的通风设施，必要时增加排风扇，加强通风效果。
□隧道内所有孔洞应有围栏或防护措施。
□进入运行中的电缆沟、井前先做通风排浊；验明确无有害气体后，才能入内作业。
□必须使用合格的燃气瓶及附属设施。
□使用前必须仔细检查，确认安全后再行使用。
□严格执行动火工作相关规定。
□现场配备足够、型号合适、合格的消防器材。
□喷枪火焰不准对人及其他邻近设备。
□动火前必须对邻近电缆等设备用阻燃隔离板等进行防护
2
施工区域防暑降温措施不足
中暑
□中等风险
3
施工用电不规范
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