100万吨焦炉基础施工方案.docx
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100万吨焦炉基础施工方案
尼勒克瑞祥焦化甲醇工程
焦炉基础施工方案
批准：
主管：
技术负责：
编制：
中化二建尼勒克瑞祥焦化工程项目部
二00八年四月
焦炉基础施工方案
1、工程概况………………………………………………………4
2、施工技术准备…………………………………………………5
3、施工部署………………………………………………………8
4、施工顺序及施工网络计划……………………………………9
5、主要施工方法及技术要求……………………………………9
6、质量保证措施…………………………………………………21
7、安全保证措施…………………………………………………26
8、现场文明施工…………………………………………………27
9、工期保证措施………………………………………………27
10、冬季施工方案………………………………………………30
11、附图表………………………………………………………32
一、工程概况
1．1．1瑞祥焦化100万吨焦炉新建工程座落在尼勒克县郊，本焦炉系统基础主要包括焦炉基础、推焦机基础、抵抗墙、主、分烟道及端台、间台基础等，焦炉基础为钢筋砼框架结构，砼强度等级为C30、C35，包括基础底、顶板和28个KJ-1、50个KJ-2，底板平面尺寸为95×14.3米,板厚800mm,两端1200mm,基底标高为▽－3.20,两端为▽－3.60,顶板标高为▽0.874。
推焦机轨道基础为钢筋结构,上部预埋螺栓固定轨道,抵抗墙为现浇钢筋砼剪力墙结构,顶标高为▽10.23,主、分烟道底板及墙体为C30砼，顶板钢筋砼板，分烟道底板标高▽-3.79顶标高▽-0.02。
1．1．2间台基础为钢筋砼框架结构,基础为独立基础,板底标高为▽－4.0。
1．１．3操作台端台焦侧基础为钢筋砼独立基础,基底标高为▽－4.85,操作台端台机侧基础为钢筋砼挡土墙,操作台间台焦侧基础为钢筋砼独立基础。
1．１．4推焦车轨道基础为钢筋砼框架结构,基顶标高为▽0.18,安装车轨的标高为▽0.34。
熄焦车轨道基础为钢筋砼条形基础,基底标高为▽－2.50,安装车轨标高为▽0.210。
1．１．5操作平台为单层钢结构,机侧操作平台顶标高为▽3.968,焦侧平台顶标高为▽3.28,焦侧平台尺寸92.3×2.285机侧平台尺寸为92.3×2.335。
1．2工程特点
1．2．1焦炉顶板上有2044×2根煤气预埋管,1460×2根清扫管,其位置要求相互准确,正负误差在3mm以内,同时顶板标高及边梁高要求很高,不允许出现正公差,因此在施工焦炉顶板时,顶部应精心组织,精心施工,采取强有力的施工技术措施,确保焦炉顶板设计参数达到设计要求。
1．2．2抵抗墙设计有较多的预埋件，预埋螺栓，且其结构形式较为复杂，牛腿处，钢筋较密，垂直度要求较高，施工时要严格把握这些关键部位。
1．2．3烟道顶板上烟道弯管预埋时,其标高位置要求准确,推焦机基础预埋螺栓数量较多,精度较高,这些部位应采取相应措施,防止位移。
2、施工技术准备：
2.1施工管理机构
施工组织机构图
项目经理
技术负责人
项目副经理
综合办公室
安质科
供应科
财务科
工程技术科
钢筋班组
砼作班组
木工二班
木工一班
维修班组
操作班组
为了保证顺利完成该项目工程任务，我公司委派了强有力的、有类似工程管理经验的项目经理及工程技术人员组成该项目的领导班子，工程实行项目经理责任制，对工程进度、质量、安全全面负责。
加强我公司对工程的统一领导，特成立尼勒克瑞祥焦化工程项目经理部，由公司直管，项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工程的工程师担任，并任命一名项目副经理，组成领导班子，全面实行项目法施工。
项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室。
四科一室统一对内，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设木工作业班、钢筋作业班、砼作业班、架子作业班、吊装作业班、综合作业班等六个作业班，每个作业班均配备一定的管理素质高的人员，负责所负担任务的管理工作，负责解决设计、施工中可能出现的问题。
1项目部建立各专业工种生产调度协调会议制度，解决施工过程中专业之间施工中进度、技术协调、资源调度等方面的问题，保证施工协调有序地进行。
2建立项目部监理工程过问的质保工作，使工程物质、产品检验、试验和验收工作得以有效的进行，保证工程质量的有效监控。
3项目部综合办公室负责协调工程外部关系，以期获得地方各界对项目的最大支持，打造良好的外部环境。
2.2施工技术准备
2.2.1由项目经理组织技术部门及项目各施工作业人员熟悉掌握设计图纸内容，了解设计要求和工艺流程，听取设计代表和现场监理工程师对工程的技术交底，进行专业图纸会审。
2.2.2测量准备
测量人员根据业主提供的测量控制网，结合工程实际情况布置厂房的平面轴线及高程测量控制桩，建立完整的测量控制网，以便减轻在施工中测量复核工作。
2.2.3混凝土、砂浆配合比确立，砼为现场搅拌砼。
砂浆原材料，水泥、粗细骨料，砖,白灰,外加剂等按批次见证取样送监督站实验室检验，并通过反复试配确定设计配合比。
使砂浆设计配合比经济合理。
材料分类堆放,设标志牌。
2.2.4设备机具及周转材料的准备
2.2.4.1设备机具
现场设备强制式500搅拌机,输送泵HBT60,机动翻斗车两台，钢筋加工设备，切割机、弯曲机、对焊机、拉丝机、电动切割机、电渣压力焊机等，工程所需小型木工电动工具、电焊气割设备、空气压缩机、提升井架等设备在开工前一星期到达现场并布置就位试运转，容易损坏的设备配件应有存货备用，保持与供货商联系，保证设备的正常运转，满足施工要求。
2.2.4.2周转材料
本工程周转材料、模板采用钢多层复合木模板，钢架管支撑、混凝土浇灌道铺设用竹架板。
2.2.5施工队伍的准备
组织有经验、高素质的施工作业队伍组成作业层根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段劳动需用量计划，对工人进行技术、安全、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
遵守施工和安全技术规范，遵守地方治安法规，做好职工生活后勤保障工作，为职工的衣食住行医等应预先全面考虑，认真落实开展各项劳动技能竞赛对提前超额完成任务的班组进行奖励，充分发挥职工的积极性，保证项目的质量、进度按期完成。
三、施工部署
3.1施工部署
根据本工程特点，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平，施工现场情况及历年未参加各种冶金工程建设施工的经验，拟组织同步，平行流水，立体交叉的施工方案，以最好的质量，最优的服务，最低的消耗在甲方要求的工期内完成该工程的施工任务。
本工程总体施工部署为：
土方开挖，底板，现浇柱、框架结构、分烟道、筑炉、安装，屋面防水及围护结构，机电等专业预埋配合土建施工穿插进行，工程施工顺序按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行。
3.2施工用电、用水
⑴施工用水，本工程的施工用水主要为混凝土养护、砌筑砖、砂浆用水，根据计算一根Dg40水管从厂区总吸水管引进即可满足施工要求，根据现场布置在临时办公室及仓库增设两个Dg20水龙头，随框架结构上升至屋面并在每层安装一个水龙头，水管埋入地面1200。
⑵施工用电：
工程施工用电主要为现场设备及照明用电，主要用电设备
见下表：
用电设备功率表
序号
用电设备名称
台数
单机功率
1
电焊机
10
40Kw
2
对焊机
2
30Kw
3
插入式振动器
8
1.5Kw
4
平板式振动器
2
2.2Kw
5
照明及电动手持工具
30
1Kw
6
卷扬机
6
7.5Kw
7
钢筋切断机
4
5.5Kw
8
弯曲机
4
1.5Kw
9
搅拌机
2
40Kw
10
输送泵
1
70Kw
11
12
13
合计
729.4Kw
四、施工顺序及施工网络计划
4.1施工顺序
基础底板柱子分烟道焦炉顶板抵抗墙推焦车轨道筑炉端台间台围护结构建筑装饰
4.2施工网络计划（见附表）
五、分项工程主要施工方法
5.1土方开挖及回填
该工程由甲方施工，详见土方开挖施工方案。
5.2模板工程
5．2．1基础采用木模板和竹胶板模板、钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架、模板接缝采用双面粘胶带密封以防漏浆；
5．2．2模板施工要点和措施：
5．2．2．1基础先支模板后搭脚手架。
5．2．2．2采用12mm复合木模板，顶板上预埋煤气管及清扫管，必须钻孔平均每平方米3.37个孔,不能重复利用，因此顶板模板一次摊销。
5．2．2．3框架柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板；抵抗墙柱截面尺寸500×1600，须在1600mm宽的柱中用φ12对拉螺栓，间距500mm加固，以保证柱模板不变形。
方柱支模示意图
5．2．2．4抵抗墙中采用对拉杆，间距500mm加固。
5.2.2.5梁模板
梁模均采用木模板辅以钢架管进行加固。
⑴主次梁同时支模时，先支主梁模板，经轴线标高检查无误后加以固定，梁底支撑必须牢固可靠，支撑之间应相互拉撑成一个整体，立杆底部座落在土层上的，须用枕木垫设，用木楔子校正高低后钉固，支撑离地200mm设一道扫脚杆，以上隔2米设水平支撑加固。
⑵梁底模安装应按施工规范要求起拱，当梁的跨度大于4米时，梁底中部要起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
梁模板及加箍示意图梁柱接头示意图
5.2.2.6板模板
支撑架用Φ48钢管搭设，立杆间距1.2m，水平连杆步距1.5m，并适当设斜撑，以保证支撑架的刚度。
板底采用60×80木枋间距300mm用14＃铁丝与钢管绑牢，其上以整块竹胶板铺设，不足部分用零星板补齐，并与用铁钉钉牢，拼缝用胶带粘贴。
并按设计正确留好各种预留孔洞。
梁、板支撑系统图
5.2.2.6模板的拆除
模板的拆除按《钢筋砼结构工程施工及验收规范》的有关规定，底部模板拆除时，砼强度必须达到80%，侧模拆除时必须在砼强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及由上而下的原则。
拆下的模板、配件严禁抛掷，要有专人接应传递，按指定的地点堆放整齐。
5.3钢筋工程
⑴原材料采购：
原材料进场均应会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。
⑵钢筋配料
由项目部工程技术科内业技术人员配料，签发加工单。
配料必须严格按照施工图及有关规范要求，并结合工程的实际特点，制定本工程适宜的配料原则。
钢筋连接：
柱主筋按一层一接方式断开；梁板底筋在支座处断开，梁板上部可在梁或板的1/3～2/3跨度内断开。
搭接长度：
钢筋绑扎搭接长度按42d。
现场竖向钢筋连接方式，φ≤18的钢筋采用绑扎搭接，φ32-18的钢筋采用电渣压力焊。
水平钢筋连接方式：
采用绑扎接头。
顶板及边梁主筋采用绑扎，搭接长度按42d。
⑶钢筋加工
钢筋均在加工场集中制作。
原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品应进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌，对其规格、绑扎部位进行说明，并成捆堆放。
⑷钢筋运输：
钢筋进场8t汽车吊并辅以人工卸料，半成品转运采用人装卸三轮车运输。
⑸现场钢筋绑扎
柱钢筋采取主筋→分箍距→套箍筋→绑扎的顺序；
板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距→布板短向或直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎。
钢筋保护层控制方法如下：
墙、柱和梁侧采用在主筋上绑扎
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