循环水泵88LKXE27安装说明书.docx

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循环水泵88LKXE27安装说明书

88LKXE-27型泵

安装使用说明书

88LKXE-27SM

长沙水泵厂有限公司

二○○九年三月

目录

产品简介2

第一章型号说明及资料单2

泵资料单2

主要零部件大约重量3

第二章安装4

2.1安装前的准备4

2.2流程图5

2.3泵基础的灌浆及安装垫板的校水平5

2.4泵、电机和其它部件的安装7

2.4.1泵壳部件的安装7

2.4.2第二次校水平8

2.4.3灌浆8

2.4.4可抽部件的安装8

2.4.5导流片接管、导流片、填料部件的安装9

2.4.6测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整9

2.4.7泵联轴器的安装10

2.4.8电机支座的安装10

2.4.9电机的安装10

2.4.10转子调整11

2.4.11填料的安装11

2.4.12完成其他安装工作11

第三章运行12

3.1运行前的准备12

3.2启动与停车12

3.2.1启动前的准备12

3.2.2启动与停车方法12

3.3运行注意事项12

3.4停车注意事项12

3.5事故停机12

第四章泵的运行检查、拆卸、检修、维护13

4.1运行日志13

4.2运行检查13

4.3拆卸13

4.4零件检查13

4.5泵的维修14

4.6泵停用期维护14

第五章常见故障、原因及措施15

附件清单：

16

欢迎使用长沙水泵厂生产制造的大型立式斜流泵

产品简介

尊敬的客户，衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵。

88LKXE-27型立式斜流泵是我公司引进美国I-R公司的先进技术发展起来的产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、大型水利、城市给排水和工矿工程泵，用来输送55°以下的清水、雨水、污水和海水。

到目前为止，长沙水泵厂有限公司生产的立式斜流泵已有1200多台。

最小吐出口径为10英寸，最大吐出口径为104英寸。

按照泵的结构和安装型式，立式斜流泵可分为：

立式转子可抽式斜流泵LKX、LKS,立式转子不可抽式斜流泵LBX、LBS,立式动叶可调转子可抽式斜流泵TKX、TKS（X表示吐出口在泵基础之下，S表示吐出口在泵基础之上）

88LKXE-27型斜流泵的特点是在泵外筒体不拆卸的情况下，转子可单独抽出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置并在泵基础层之下。

第一章型号说明及资料单

88LKXE-27

88——泵出口直径为88英寸，即2200mm

L——立式

K——转子可抽出式

X——吐出口在泵安装基础层之下

Ｅ——设计顺序

2７——泵设计扬程27m

泵资料单

泵型号

88LKXE-27

流量

Q=10m3/s

扬程

H=27m

效率

η=87%

必需汽蚀余量

NPSHr=8.77m

转速

n=370rpm

轴功率

Pa=3044.5kW

配套功率

P=3600kW

输送介质

中水

最小淹没深度

4.5m

最大轴向推力

58T

转向

从上往下看，逆时针旋转

转子提升高度

6mm

主要零部件大约重量

泵型号

88LKXE-27

泵总重

58000㎏

最大起吊重量

29000㎏

主要零件重量

吸入喇叭口

1450㎏

主轴a

1500㎏

叶轮室

980㎏

主轴b

1610㎏

外接管a

5160㎏

叶轮

1290㎏

外接管b

1800㎏

电机联轴器

302㎏

外接管c

3750㎏

泵联轴器

302㎏

密封环

共75㎏

导轴承

共313㎏

叶轮哈夫锁环

22.8㎏

轴端调整螺母

118㎏

内接管a

165㎏

填料压盖

27㎏

内接管b

430㎏

导叶体

6232㎏

套筒联轴器

278㎏

轴承座

377㎏

套筒联轴器卡环

36㎏

轴套

共119㎏

泵安装垫板

2200㎏

吐出弯管

3720㎏

泵支撑板

8170㎏

导流片接管

5150㎏

电机支座

4682㎏

导流片

2300㎏

填料函体

305㎏

另：

电机重

35000㎏

机组总重

93000㎏

第二章安装

2.1安装前的准备

2.1.1收货检查

按装箱单清点零件，供需双方清点人员在清点后，需在清点单上签字

2.1.2贮存注意事项

注意设备的贮存，以确保设备不被损坏。

1、贮存环境

（a）干燥、通风、温度低于50℃。

（b）没有小动物和昆虫的损坏。

（c）存放在室外时，要放在排水好，杂物少的地方。

2、机械设备的存放

电机、电气设备等存放在室内。

金属表面应防潮，以免锈蚀。

因此，最好是所有的设备都能存放在室内。

如果设备不能存放在仓库里，请按以上方法存放在室外。

2.1.3安装设备

1、无伸缩水泥

2、垫块:

矩形垫块、斜垫铁（由临时垫块和最终垫块组成）

垫块需经机加工，使表面水平，以免部分接触。

3、常用工具

例如：

扳手、螺丝起

锤子、套筒扳手

直尺等。

4、专用工具：

例如：

楔形对中块、吊环螺钉、

转子起吊工具等

5、起吊部件所需的垫块

例如：

木垫块、软垫块

工字钢或槽钢

6、检测仪器

例如：

水平仪、经纬仪

千分表、测厚规，

直尺、塞尺等

7、起吊装置

例如：

行车、钢丝绳

链子葫芦

8、焊接设备

9、润滑油和油脂

10、地脚螺栓部件

11、其它：

转子部件装配架等

2.1.4安装注意事项

1、安装前，注意看清图纸，了解泵结构，并决定安装的初步方案

2、仔细检查各零件有无损伤，将各零件配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。

准备好安装所需的各种工具和起重器械

3、开箱、吊运时，请注意以下几点：

a、起吊泵的转子部件时，用布或类似物将轴的起吊部分包扎好，以便保护轴。

b、吊运泵及其零部件时，应特别注意吊环的位置，以防吊运的零部件重心偏移。

c、当将零部件放置在地上时，应在零部件的下面放置垫块，以保护部件的油漆，并防止滚动。

d、防锈

开箱后，应注意防锈。

如果零件损坏或遗失，请与我公司联系。

注意：

不要将工具、零件掉到泵坑里，如果这些东西掉到泵坑里，转子部件、导叶体、叶轮就可能会被损坏。

2.2流程图

安装时原则上要按流程图来进行施工，也可根据设备大小和现场条件，对安装过程做适当的变更。

2.3泵基础的灌浆及安装垫板的校水平

安装前，首先检查吸水池流道的尺寸是否符合图纸要求。

注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大于泵吸入喇叭口直径的6倍（6D），且最近拐弯处斜坡的角度必须小于15°，否则会对泵组的运行造成无法挽回的后果。

第二，检查泵安装基础的稳定性，安装基础水平度和尺寸

泵安装基础稳定性指泵房土建结构不均匀沉降问题，新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建结构完成后，滞后一段时间再装机电设备。

泵机组安装前，要检查安装基础水平度和尺寸。

2.3.1设定基准线

1、检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水平度（每块平垫铁水平度要求0.05mm/m）,检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。

用压缩空气清除混泥土地面和地脚螺栓孔，将基础面上的无关的东西拿开。

2、

根据外形安装图在安装基础和穿墙管位置用吊线及墨线等方式标记泵吐出口方向中心线及泵中心线，见右图。

★重点检查：

穿墙管中心线、安装基础位十字线、泵吐出口中心至泵安装层的高度

2.3.2吊下伸缩节到预定位置

2.3.3设置垫铁

1、所谓垫铁是插入被安装的机械设备和基础之间以调整设备水平，同时承受设备自重和运行荷重的零件

2、一组垫铁包括一个平垫铁（用户自备）与一对斜垫铁，也有以三个平垫铁为一组

的。

原则上使用前者，若使用后者的平垫铁，包括辅助垫铁在内总数不得超过5片。

如果在初始安装时有难度的情况下，可先用临时垫铁。

正式垫铁放置后，拿走临时垫铁，拧紧地脚螺栓。

a、斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50。

b、斜垫铁的位置应尽量靠近地脚螺栓两侧。

斜垫铁主要目的是用于泵安装垫板的校水平。

2.3.4泵安装垫板第一次校水平

1、以基础位置的墨线为准，在描准方向的同时，将泵支撑板与泵安装垫板（以下简称泵座）依次安放在预定位置。

泵支撑板与泵安装垫板中心线与基础位置墨线对中。

2、固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵座地脚螺栓孔错位，把泵安装垫板悬空吊起来，将地脚螺栓插入泵安装垫板螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓置于箱框孔内，然后将泵安装垫板放在垫铁上。

再放下泵支撑板联接好。

3、尺放在泵支撑板精加工上面，通过水准器控制泵支撑板的水平度偏差直至小于0.05mm/m，而泵座的水平度是通过垫铁来进行调整的。

4、用发泡苯乙烯代替预埋地脚螺栓箱框不够理想，需要使用时必须特别小心，注意不要让发泡苯乙烯残留在框内。

因为用氧气、煤气等烧除发泡苯乙烯时残存有燃烧废气，会使一期混凝土的粘接性恶化。

★重点检查：

1、对准墨线

2、水平度0.05mm/m

3、泵安装垫板底面与斜垫铁完全接触。

2.3.5地脚螺栓灌浆

1、地脚螺栓插入箱框孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上2-3个螺纹；

2、在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土的过程中，注意地脚螺栓不要倾斜；

3、当地脚螺栓与配置钢筋有可能焊接时将其焊接或绑扎。

4、在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度的一半左右，待混凝土硬化后地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而不至于向上移动。

2.4泵、电机和其它部件的安装

泵组装注意事项

1、装前应对零件作全面检查。

2、

新组装时，用压缩空气吹干净螺丝孔中的遗留物，并检查法兰面是否有缺陷或脏物和毛刺。

3、重新组装前，去除锈蚀，检查锈蚀和损坏。

4、安装时，注意不要损坏“O”形橡胶圈。

5、轴和螺栓等零件上的螺纹应全部清理干净，并涂上滑润油，以防磨损。

6、安装过程中，外筒体配合面上要均匀涂上密封胶。

7、为防止受力不均匀，拧紧法兰螺栓时，一定要按如图所示的方法，对称拧紧螺母。

下面介绍88LKXE-27型泵的安装过程：

泵由壳体部件和可抽部件组成

泵壳部件组装前先吊开泵支撑座

2.4.1泵壳部件的安装

警惕：

在任何情况下，不能用吸入喇叭口作为泵的支撑或利用它作类似的用途。

1、吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（用户自备）且其强度必须能承受泵的最大起吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰螺栓时，一定要对称拧紧螺母。

联接好外接管b。

注意壳体部件所有零件均有记号和数字，装配时将数字相同的壳体选配在同一台泵,记号均应在同一方向。

2、用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管b上法兰联接好，再一起吊起泵支撑板和外接管c与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外接管c、吐出弯管的方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最后将三者一起吊起与外接管b上法兰联接好；

3、最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。

记下外接管a内凹槽的位置，在泵壳内做标记。

★重点检查：

1