京北某大街西延立交雨污水管线工程施工方案学位论文.docx
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京北某大街西延立交雨污水管线工程施工方案学位论文
北京某大街西延立交雨污水管线工程
施工方案
第一章概述
1．1编制依据
1．1．1《北京市高速公路联络线（四环路）工程招标文件》
1．1．2《北京市高速公路联络线（四环路）工程设计图》
某大街西延立交雨污水管线工程工程编号：
98P083-C501P
西四环9+300~10+500段DN600上水工程
1．1．3对现场的实地考察。
1．1．4国家和北京颁发的施工技术规范、规程。
1．2编制原则
1．2．1工程特点
1．2．1．1本工程地下管线较多（详见附表）。
1．2．1．2本工程施工期间不断绝交通，施工期间将给交通带来更大压力，所以在有关单位的大力支持下，搞好社会和施工车辆的运行是保证施工顺利进行的重要工作。
1．2．1．3本工程沿线建筑物较多，地上拆迁工程量较大，为确保本工程按计划全部建成，需要社会有关单位大力配合，为工程施工顺利完成创造有利条件。
1．3工程概况简述
1．3．1工程概况：
西四环工程某大街西延立交污水管工程南起9+300，北至10+500，以某铁路立交为分界，北侧雨污水管沿道路两侧向北敷设至道路桩号10+500，下游接某路立交段污水设计，南侧污水管沿道路两侧向南敷设至道路桩号9+300，下游接某路立交段污水设计；西四环9+300~10+500段DN600上水工程南起9+300，北至10+500，沿道路两侧敷设。
1．3．2主要工程量
污水管线
混凝土污水排水管道：
Φ30051m
Φ400793m
Φ500919m
Φ600340m
混凝土污水顶管：
Φ105043m
上水管线
DN600球墨铸铁管2450m
DN600球墨铸铁管80m
第二章工程总体部署
2．1原则
2.1.1质量目标：
确保市优工程，工程竣工合格率100%，优良率大于90%。
2.1.2工期安排：
招标文件开工日期，完工日期。
计划开工日期：
，完工日期，计划工期天,提前工期天。
2.1.3施工进度计划安排
我处拟于进场后，在积极配合甲方拆迁工作的同时，利用5天时间做好三临的建设工作。
2.4.5机械准备（参见机械使用表）
全部工程配备主要施工机械设备分为施工设备、运输设备两大类,开工三天内进场。
2.4.5.1砼拌和站：
按市建委规定要求，本工程砼全部采用商品砼。
2.4.6技术准备
2.4.6.1编制实施性施工组织设计：
施工前组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，编制切实可行的施组设计，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有操作人员作好技术交底。
2.4..6.2组织学习北京市高速公路联络线（四环路）工程招标文件及施工技术规范。
第三章施工方法及技术措施
3．1测量控制：
3．1．1在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：
沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。
3．1．2测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处，并且每班开工前校核一次。
3．1．3对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。
3．1．4测量放线要严格执行北京市城市测量规范要求，采用全站仪布设控制网，对IP点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。
3．1．5按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。
3．1．6未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。
3．2土方工程：
3．2．1清理现场：
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。
3．2．2挖槽:
挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取倒路及搭设施工载重桥、人行便桥，从而保证交通不中断。
合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
在现有地下管线附近挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
本工程采用机械开挖人工配合，为保证槽底土壤不被扰动或破坏，设计槽底高程以上20cm由人工清挖。
沟槽经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
3．2．3暂存土和弃土：
本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。
3．2．4基底处理：
由于施工超挖，地基土扰动，地基土质松软，或发现坟穴、枯井、地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要换土时，应会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更或洽商手续。
3．3钢筋工程：
3．3．1本工程虽然钢筋种类少，数量小，施工难度不大，但施工中仍要求做到以下工作：
到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照厂平面布置分类码放，并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。
3．3．2钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
3．3．3加工形成的钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
3．3．4盖、底板钢筋，应尽量避开型钢支架，如不能避开，必须将钢筋断开并与型钢支架焊接牢固。
3．3．5钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于35d，绑扎要牢固，形状一致。
3．3．6为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫块，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于或等于设计砼标号。
3．4模板工程：
3．4．1施工前，编制切实可行的施工方案，在施工中严格落实，从而保证混凝土质量。
3．4．2钢模板使用以前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋，使用木模部分一定要刨光整齐，并包上铁皮，从而保证混凝土质量，八字模安装牢固，位置正确，防止上浮。
3．4．3预埋件埋设时，位置必须正确，与钢筋固定牢固，与模板贴实。
3．4．4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。
3．5混凝土工程：
3．5．1本工程所需混凝土一律采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑。
3．5．2所用水泥按标准、规范做试验，过期和不合格水泥严禁使用。
3．5．3不允许使用手持工具搅拌混凝土。
若遇紧急情况，需征得现场监理工程师同意，并要求水泥用量比搅拌规定用量多10％，任何一批自拌混凝土数量不超过0.5m3。
3．5．4小室侧墙混凝土的浇筑应均匀对称浇筑，高差不大于50cm，以防模板偏移。
浇筑顶板时，对顶板的铺灰厚度、浇筑顺序要做好方案，以确保先期混凝土没有初凝。
3．5．5混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板底板振捣点按照梅花状布置，侧墙每隔50cm振捣一次。
3．5．6混凝土浇筑后必须进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖防火草帘子。
3．6回填技术措施：
3．6．1本工程为当年铺设管线当年修路，回填质量至关重要。
所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
3．6．2回填时必须按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。
3．6．3严禁回填垃圾、房渣、腐植土。
回填时应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除。
3．6．4回填时必须保证管道的安全。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯压实，还土虚铺厚度不得超过25cm。
3．6．5管道、暗沟两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
3．6．6虚铺厚度：
压路机20－40cm，蛙式打夯机20－30cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。
压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。
3．6．7密实度要求不低于下列数值：
胸腔填土≥95％（轻型击实），管顶以上50cm范围内≥85％（重型击实），管顶以上50cm至地面，按路床以下深度0－80cm≥98％，80－150cm≥95％，大于150cm≥93％，采用重型击实标准。
3．6．8为解决检查井周边沉陷问题，在道路范围内的检查井周边1m内回填12％灰土每层虚铺厚度不超过25cm，道路结构层井筒外1m范围内浇筑石灰粉煤灰掺加4％的425#水泥。
详见检查井回填处理图（图十九）
3．7地下管线保护措施：
因为施工段地下管线较多，故必须采取有效措施保证地下管线在施工中不被破坏。
主要措施：
a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。
b.根据现场实际对所有管线予以加固，但加固方案须与甲方商定。
具体加固方法见本工程施工管线详图。
3．8施工过程质量控制：
3．8．1加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。
3．8．3砼生产及运输保证措施：
3．8．3．1严格遵循原材料检验、进场交验，不合格材料不允许进场三原则。
原材料堆放于高出地面30cm的专项料场内，做好隔墙和排水。
3．8．3．2砼生产严格按配比及拌和时间进行。
3．8．3．3严格执行产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品禁止进入施工现场警线的损坏。
3.11雨、污水工程
3.11.1施工测量：
管线开工前测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；在挖槽见底前、灌注混凝土基础前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程桩的高程。
3.11.2挖槽
3.11.2．1采用机械挖槽人工配合清底。
机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm不挖，待人工清挖。
3．11.2．2开槽过程中，如遇地下管线应摸清情况及时保护，按规定保护措施加以悬吊或支撑。
3.11．2．3严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
3．11.2．4堆土在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。
3．11.2．5槽深小于3m时，边坡为1∶0.33。
槽深大于3m时，边坡为1：
0.5。
3．11.2．6槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。
3．11.3平基：
3．11.3．1平基支模采用100mm×100mm方木，并钉小方桩用以固定，打混凝土时模内支撑清除干净，不得埋入混凝土中。
3．11.3．2遇管线交叉等基础被扰动情况，先用级配砂砾处理并夯实基础，再在平基中加入钢筋网，防止基础下沉。
3．11.3．3严格控制基础顶面高程。
3．11.3．4平基顶面待混凝土初凝后及时拉毛。
3．11.4管座：
3．11.4．1管座模板采用钢模板拼装，后背采用钢管、方木支撑加固。
管座模板与管子之间采用50mm小木砖支撑。
模板直顺拼装严密、牢固，防止跑浆、跑模。
3．11.4．2浇筑时两侧同时下混凝土，采用压茬赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实，表面平整、顺直。
3．11.4．3在浇筑混凝土后，用麻袋球及时清理管内口，以免管内进入灰浆，形成舌头灰。
3．11.5水泥砂浆接口：
3．11.5．1铅丝网水泥砂浆抹带：
a、管口抹带部分刷去浆皮。
b、在灌注混凝土管座时，将铅丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管座内，并另加适当抹带砂浆，认真捣固。
c、抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm,然后将两片铅丝网扎牢，用20号或22号镀锌铁丝将两片铅丝网扎牢。
待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，初凝后赶光压实。
d、接口养护，用草袋或草帘覆盖，并洒水养护。
保证抹带外光内实，无裂缝不空鼓，管内缝平整严实，缝隙均匀。
3．11.6井室砌筑：
3．11．6．1砌筑井室检查井时，对接入的支管随砌随安。
管口深入井内30mm。
3．11．6．2严格控制井室的几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。
井室内踏步，安装前刷防锈漆，再砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。
不得在事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
3．11．6．3砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进40-50mm，不得出现通缝。
3．11．6．4砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3－4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
3．11．7回填：
3．11．7．1回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。
3．11．7．2胸腔及及管顶以上50cm范围内，填土在管座混凝土强度达到每50Kg／cm2以上后进行。
沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
管顶以上50cm内的夯实，宜用木夯轻型击实，管顶填土达0.5m以上时方可使用碾压机械。
3．11．7．3在原有地下管道下面回填时，应与有关单位联系，研究切实可行的方法，或采取必要的防护措施，以防原有管道下沉。
3．11．8污水闭水试验：
闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡一至二昼夜再进行。
闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管外身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格。
渗水的测定时间应不少于30min。
闭水试验允许漏水量，以小于市政管道闭水允许漏水量标准为准。
3．12天然气工程：
3．12．1挖槽、清槽：
本工程天然气在施中的，测量人员测设中心线控制桩报监理验收合格后进行土方开挖。
天然气的平均深度为m，采用1：
的槽帮坡度明挖，开挖的形式采取机械开挖，人工清槽测量人员架水准仪控制高程，保留20cm由人工清理，以防超挖。
机械开挖完成以后测量人员做好中心和高程的控制，依据控制桩人工清槽。
3．12．2下管采用吊车，钢丝绳带有橡胶套。
3．12．3管子、管件组装时，应检查坡口质量，坡口表面上下不得有裂缝纹、夹层等缺陷，并对坡口及两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
3．12．4凡参加管道焊接的操作工人，必须持证上岗，焊接工序严格按有关操作规程、工艺流程进行施工，全部焊口使用无损探伤检测技术，焊缝达到Ⅱ级片以上，焊口采用氩弧焊打底，手工电焊填充的方法。
3．12．5阀门井在安装前对阀门进行外观检查。
阀门各部件不允许有裂纹、气孔、缩孔、砂眼和浇筑不足等缺陷，还要进行严密性试验。
3．12．6波纹补偿器安装：
仔细检查波纹管的安装型号与规格，是否符合设计要求，安装以前按照设计尺寸对波纹管进行安装。
波纹管有焊缝的一端迎向介质的流动方向，在安装过程中，应妥善保护波纹管严禁焊接的熔渣飞溅到不锈钢波纹管上。
严禁在波纹管上引弧及搭接地线，对外露波纹采取有效保护措施。
3．12．7管道试压在管线回填至管顶50cm以上后进行。
强度试验应逐级缓升，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10％稳步升压直到试验压力。
低压管道强度试验压力为0.3Mpa,观察30分钟。
管道严密性试验压力为0.1Mpa稳压时间为24小时，并每小时作好严密性观察记录。
3．12．8管道回填应在管线焊接、防腐及外观检查全部合格后及时回填，两侧及管顶以上50cm范围内回填土不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，人工分层夯实，每层厚度控制在25cm，防止破坏管道外防腐层。
天然气管线回填工序正值雨季，考虑换填透水性材料。
3．13上水工程：
3.14.1机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。
3．14．2下管前对管材进行检查标识，禁止使用不合格管材。
管及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
3．14．3下管→清理承口的橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。
安管前应首先对承口进行清理，铲去所有粘结物，防止划伤胶圈。
插口在涂抹润滑剂之前，对插口进行清除，保证插口表面清洁，插口边缘圆滑，安装胶圈的方法应正确牢固。
涂刷了润滑剂的插口要注意保洁，要按插口白线位置用吊链将管口撞严。
管道弯头和部件上有推力作用时应设支墩防止管脱开。
用的润滑剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。
胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。
上胶圈之前应注意不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致承口接口失败。
3．14．4管道试压前首先计算出管堵所受推力，按计算数据设置打泵后背。
水压试验前进行现场检查；管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查；事先找好排水出路并做好排水设施准备，各转弯三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度。
后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固以及管线上的横移支撑做好等，检查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备；检查为试验设置的临时支撑是否牢固等。
3．14．5井室施工：
设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈，井室周
围回填见附图十一。
用强度等级为MU7.5砖和M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋铁。
制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。
3．14．6回填：
回填土时逐层进行，不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。
管道两侧夯实面的高差不超过30cm，分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形且不得漏夯，采用蛙夯压实时应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不小于20cm。
第四章雨季施工措施
针对北京市雨期特点和工程特点，为保证在雨期工程施工能顺利进行，特制定如下措施。
4．1、成立防汛指挥部：
安
全
员
总指挥
总指挥1人，副指挥2人，成员8人。
材
料
员
设
备
员
施
工
员
副指挥
副指挥
4．2项目部成立二个防汛抢险队：
队长2人，副队长6人，成员72人，配备足够的防汛设备。
防汛设备器材平时不得挪用别处。
4．3雨季施工技术措施：
4．3．1充分利用现况排水管道或排水系统。
被沟槽切断原有的排水沟或排水管道，应架设安全可靠的渡槽或渡管。
4．3．2路基路面分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺的要当天碾压成活。
如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构碾压实。
控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。
4．3．3基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。
干燥密实土距槽边不小于2.5m，松软土不少于4m。
基槽的两侧设上宽30cm，下底宽70cm，高40cm的土埂，防止雨水进槽。
基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。
如结构当天不做，槽底要留20cm土，待第二天做结构前再清到槽底。
下雨时及雨后须及时将槽底水抽走。
施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
4．3．4雨季回填土时，除满足正常施工要求外，必须严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工，须事先与甲方、监理协商，并取得同意后换填砂砾。
4．3．5雨期施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砌块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
4．3．6浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。
4．3．8现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。
雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。
配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。
各种电气化动力设备经常进行绝缘．接地．接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确无问题后，方可开闸施工。
4．3．9施工用料做好防雨、防潮措施。
水泥、白灰入库保存，库房设置在地势较高处，四周做好排水工作。
4．3．10对施工地带居民或单位，做好疏导排水工作，保障出行方便。
4．3．11雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行。
第五章
质量目标及质量保证措施
5．1总则
为满足业主对工程质量的要求，严格按照质量标准及ISO9002质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。
5．2质量方针
实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。
5．3质量目标
杜绝一切质量事故，消除一节质量隐患，各项工程质量验收合格率达到100%，优良率达到90%。
5．4质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。
项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质量保证体系详见附二
5．5技术保证措施
5．5．1加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
5．5．2严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
5．5．3每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
5．5．4严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
5．5．5坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
5．5．6施工严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定输。
5．5．7严格执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。
5．5．8重点工序施工时要制定切实可行的施工方案，并严格遵照方案执行。
5．6质量保证措施。
5.6.1我单位通过ISO9002标准认证，质量体系在各项施工管理工作中发挥了积极的推动作用，施工前编制项目工程质量目标计划，使ISO9002标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到市优的标准。
5.6.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。
5.6.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程序办理，使各个工程项目达到业主满意为止。
5.6.4针对工程的特点，合理配置工程所需人力和物力资源，保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
5.6.5保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的
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