管线工程给水排水.docx

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管线工程给水排水

管线工程施工方案

本工程施工范围内地下管线工程主要包括绿化给水工程、雨水工程和污水工程，同时市政给水、燃气及其他新建管线由外单位负责实施。

3.1给水工程施工方案

本工程给水管道是指绿化给水管道，市政给水管道施工不属于合同范围内施工内容，本章节不做叙述。

根据招标图纸，本工程中绿化给水管主要包括PE给水管和球磨铸铁管，本章节主要针对上述两种施工工艺进行方案描述。

3.1.1施工工艺流程

（1）球磨铸铁管施工工艺

（2）PE管施工工艺

施工准备→测量放线→管沟开挖→PE管拉运→布管→组装→焊接→套管制安→下沟→连头→夯填→标桩埋设→吹扫打压→地貌恢复→竣工。

3.1.2主要施工方法

3.1.2.1测量放线

（1）施工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

（2）测点交接→测点复测→建立水准控制点→测定管线桩→局部放样。

3.1.2.2沟槽开挖

（1）施工放线后，经技术员核实，即可进行沟槽开挖。

沟槽开挖采用挖掘机进行。

土堆堆放位置合理，尽量少占道，并根据有关部门要求不影响交通或少影响交通。

（2）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，防止破坏。

（3）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

（4）挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡和部分土方外运及现场土方调运。

（5）对已知的地下障碍物，根据实际情况要采取用人工挖探坑的办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。

（6）如遇地下水时，一定要设排水沟及集水坑及时进行排水，不得在水中进行管道安装。

（7）挖槽时由于超挖使槽底土壤被扰动或发现基础土质松软时，要与有关人员共同研究槽基处理措施。

（8）开槽后及时约请各方有关人员验槽，槽底验收后方可进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地质勘探部门联系，共同研究基底处理措施，处理完成验收后,方可进行下道工序。

3.1.2.2铺砂、管线敷设

（1）铺砂

1）根据施工图所要求的基坑深度，如果发生原状土地基局部超挖或被扰动时应按有关规定进行处理。

2）在铺筑管道基础垫层前，应认真复核基础底的土基标高，宽度和平整度，铲除槽底的淤泥、杂物和积水、并于当天查验整改完毕。

3）如地基不稳定或有流砂现象等，应采取措施加固后才能铺筑所要求的砂层。

（2）水管敷设

1）下管前的沟槽检查与管材质量检查

a.检查其开挖深度、断面尺寸、边坡、平面位置和槽底标高等是否符合设计要求。

b.槽底是否有杂物；有杂物应清理干净，槽底如有不洁之物应清理干净并做地基处理，必要时须消毒。

c.设置管道基础的槽底，应检验基础的宽度、顶面标高和两侧工作宽度是否符合设计要求。

如果地基、基础已被扰动，应进行加固处理；如槽边下管一侧堆土过高、过陡时，应根据下管的需要进行整理，使之符合安全施工的要求。

d.施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。

e.管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。

管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。

2）由于本路段为铺设的球磨铸铁管，规格为6米一根，而施工面路段开阔，便于机械进场，故可采用机械下管的方法。

a.机械下管采用汽车式起重机、下管机或者其他的起重机械。

b.下管时，机械沿沟槽移动，最好是单侧推土，另一侧作为下管机械的工作面。

起重机械距槽边至少应有1m以上的安全距离，以免槽壁坍塌。

行走道路应平坦畅通。

当沟槽必须两侧推土时，应将某一侧堆土与槽边的距离加大，以便起重机行走。

c.轮胎式起重机作业前将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量。

支腿或履带距槽边的距离一般不小于2m，必要时承垫方木。

d.严禁起重机吊着管子在斜坡地来回转动。

e.吊装下管时不应采用一点起吊，应找好重心，两点起吊，平吊轻放。

f.各点的绳索规格应根据被吊管节的重量通过计算确定。

绳索与管节的夹角不能大于45度。

g.起吊时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。

h.严禁在吊车吊臂下站人。

槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故。

i.起重臂回转半径内严禁站人和车辆通行，起重臂或绳索、吊钩以及被吊管节必须与架空线规定保持一定安全距离。

3.1.2.3管道组对安装

（1）球磨铸铁管

1）稳管

管道应稳贴放在管沟中，管下面不得有悬空现象，以防管道承受附加应力。

稳管包括对中与高程控制。

a.对中

管道对中，既是使管道中心线与设计中心线在同一平面上重合。

可采用中心线法与边线法进行。

中心线法借助坡度板上的中心钉进行，在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺中心时，表示管子已对中。

边线法就是将坡度板上的定位钉钉在管道外皮面上，操作时，只要管子向左或向右稍一移动，管道的外皮恰好碰到两坡度板间定位钉之间边线的垂线。

b.高程控制

控制管道的高程使其与设计相同。

c.清理管口

对管膛仔细清理，不得有砂土，异物，赃物，确保管道内干净。

2）套胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。

胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

3）安管、撞口

插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度;

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。

安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。

安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。

4）管道回土

在试压之前，除接口处外，管道回填土到管顶50cm，采用中粗砂回填，密实度为95%。

预计土方回填量

过路管线节点及与电缆沟交叉处衔接部分管路施工躲避构件物及管口衔接：

桥梁，箱涵及半幅路段施工管口封堵。

（2）PE管

1）一般规定

a.PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

b.聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。

c.聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

d.聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

e.聚乙烯管道连接时，管段须洁净。

每次收工时，管口须临时堵死。

f.聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。

不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

2）电熔连接

a.电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。

连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。

b.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。

c.电熔承插连接须符合下列规定：

d.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。

e.电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。

3）热熔对接连接

a.热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。

b.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

c.热熔对接连接一般分为五个阶段：

预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。

d.热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、

e.热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

4）钢塑过渡接头连接

a.钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

b.钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

c.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。

5）热熔对焊接操作

a.卡装管道元件

用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。

b.铣削焊接面

铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。

重新装卡时必须重新铣削。

c.确保压力的测量及检查

每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。

d.加热

放置加热板，调整焊接压力至规定压力。

当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。

e.切换对接

在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。

f.拆卸管道元件

达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。

6）电熔焊接的操作

a.管材截取

管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。

b.管材与管件承插

在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。

将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。

安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。

c.输出接头连接

焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。

d.焊接模式设定

按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。

e.焊接数据输入

按自动或者手动方式输入焊机数据。

f.焊接

启动焊接机关，开始计时；手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

g.自然冷却

冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。

h.聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新检查。

3.1.2.4井室的堆砌

砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。

对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

（1）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。

采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。

采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆凝固前不得踩踏。

（3）勾缝

1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。

清除墙面杂物，洒水湿润。

2）勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。

3）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

3.1.2.5串管、试压

（1）管道磅筒水压试验示意图

1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。

2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。

做好后背及闸门、三通等管件加固。

由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。

3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。

4）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。

（2）阀门的安装：

1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。

2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。

3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。

4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道

方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。

5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

（3）二次回填土

依据设计要求，根据回填土设计图要求，在管顶回填中粗砂。

3.1.2.6冲洗、消毒

（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。

冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。

（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。

选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

3.2排水工程施工方案

3.2.1施工工艺流程

注：

本工艺流程图未包含顶管施工工艺流程，顶管施工内容详见后续3.2.3章节内容。

3.2.2主要施工方法

3.2.2.1基坑支护及沟槽开挖

本工程范围内雨污水基坑工程主要采用放坡开挖和钢板桩+内支撑施工工艺，基坑支护及沟槽开挖工程本章节不做叙述，详见“基坑工程施工方案”章节。

3.2.2.2施工工艺流程

3.2.2.3验槽

基坑开挖完成后，由施工单位报请监理单位及相关参建方、监督单位对基坑进行验收，验收合格后进入下一道施工工序。

3.2.2.4基础及垫层施工

（1）用于管基的材料必须提前进场，检验合格后方可用于施工，进场的管基材料数量必须充足，未经允许严禁使用其它材料代替。

（2）进场的材料不同种类必须分开堆放，严禁不同种材料混合堆放。

（3）材料堆放位置必须方便取用，并且不得影响地面机械作业。

（4）管基及垫层施工时，地面采用机械配合倒运至沟槽内，坑下采用人工摊铺平整的方式作业，铺垫碎石垫层必须与中粗砂基础分开进行，严禁将两种材料混合在一起一同施工。

（5）中粗砂基础铺垫后，必须采用平板振动机振平密实，检验合格后方可排放管道。

（6）无论是放坡开挖的沟槽还是有支撑围护的沟槽，其基础和垫层必须满铺。

3.2.2.5雨、污水管排放、接口及闭水试验

（1）放坡开挖的沟槽排放钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管或钢带增强聚乙烯缠绕螺旋波纹管施工时，吊放管道时必须采用起重机械吊放，必须使用具有足够抗拉强度的非金属绳索绑扎两点吊放，不得采用绑扎一点拖拉至沟槽内，严禁在基坑上直接将管道推放至沟槽内和使用金属钩钩吊管口；有支撑沟槽下管时，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运输到位。

（2）管道入槽后采用人工抬放就位，要求承口要放在管道上游，插口放在下游，端头应与井内壁平齐。

（3）采用承插电热熔的方法连接管道时，宜采用多台焊机将多根管道同时焊接，要求必须彻底清除连接端得水分、泥砂等杂物，对齐、垫高管材，要求其平稳、直顺，用钢丝刷对管道连接端进行刷毛处理；用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，连接线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部与管材间的间隙；用纲扣带包住电热熔带并用拉紧器拉紧，使电热熔带与管壁紧紧靠在一起；将电热熔焊机的输出线夹与电热熔带的线头连接，通电焊接前再次检查多根管道连接在水平和垂直两个方向的直顺度，符合要求后方可通电焊接10~15min，焊接结束后自然冷却到常温（一般用时30min），便可进行下道工序施工。

（4）管道闭水试验应在两个井位间带井进行，要求管道接口及检查井施工完毕，外观质量符合要求；沟槽未填土、无明水；检查井全部预留孔已封堵，不得渗水；管道两端堵板必须封堵坚固，不得渗水；试验计时前雨、污水管道内灌满水并保持24h，然后进行试验，试验时间不得小于30min，渗水量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

即每一试验段q≤0.0046Dili/1000

q-----允许渗水量（m3/24h·km）

Di-----管道内径（mm）

li-----两井间管长（m）

3.2.2.6雨水渠结构

本工程部分路段区域含雨水泵房结构以及雨水箱涵工程，部分雨水箱涵结构含结构桩及承台结构，本章节中对结构部分不做叙述，具体详见“结构工程施工方案”章节。

3.2.2.7井室砌筑

（1）砖砌圆形检查井井基施工完毕后，先进行进出水管以下井体砌筑，待管道排放至井位后，砌筑井体至管中，随后发砌砖拱，要求每块砖均指向管中心，并灰浆饱满、密实，之后继续砌筑井体至设计高度并安放预制盖板，砌筑上部井筒。

砌筑井体时要求第一层砖及安放盖板时必须作浆饱满，砌筑体要求砂浆厚度均匀，错缝砌筑，灰浆饱满，抹面厚度均匀一致。

（2）矩形或圆形混凝土检查井施工：

分垫层及井底板浇筑、管道就位及井体浇筑、预制盖板安装、井筒安装等主要步骤完成。

底板施工时，先进行底板钢筋网片、井壁竖向钢筋安装及临时固定，之后，底板模板安装并浇筑混凝土，要求振捣密实，养护及时。

管道就位后绑扎井体钢筋、安装模板，所用模板宜用定型钢模，要求与管道接缝严密，确保混凝土浇筑时无漏浆现象，安装的模板支护必须稳固，钢筋保护层厚度必须符合设计及规范要求；井壁与底板接触部位必须做凿毛处理，封模前必须将底部吹扫干净，浇筑混凝土时，必须振捣均匀，严禁漏振、过振。

浇筑后必须及时进行湿治养护；井体浇筑混凝土一周后方可拆模，之后进行盖板安装、上部井筒安装。

（3）检查井砌筑的同时，做好安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求。

检查井砌筑时，随时检测检查井尺寸。

井圈与井盖安装：

在路基施工期间，井室砌筑随着路基进度进行，略高出路基，安放井圈和井盖，以防止人员坠落井中。

待路基完成时，再将井室提高到设计位置，安放井圈到位。

3.2.2.8沟槽回填

（1）回填时雨、污水管线及检查井必须验收完毕，混凝土经养护达到一定的强度，且具备一定的回填作业面时，即开始基坑的回填。

回填前，应清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物。

填料必须符合设计要求，填土应水平分层铺填，分层压实，并应分层测定压实后土的干密度，经检查其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

回填过程中，槽内应无积水，回填料中不得有石块等坚硬物，严禁带水回填。

（2）放坡开挖沟槽采用中粗砂回填，施工时采用机械必须在管道两侧及井周围同时对称下料，人工配合将回填砂倒运至管道底部以及边角部位，并踩踏密实，严禁从高处抛填；填筑至管顶以上时，方可采用填筑机械适当夯压密实，中粗砂填筑完毕后，为了加速其沉实可适当浇水，但必须在井基坑位置设置集水坑及时抽排渗水。

上部填土必须按设计及规范要求分层进行，严禁带水、分层厚度过大或不采取分层的方式回填。

（3）有支撑沟槽采用中粗砂回填，下部（最下一道横向支撑以下）填砂方法与放坡开挖沟槽相同，但是机械下料时严禁冲击横向支撑，支撑下部填料采用人工倒运；用砂填筑至管顶500mm以上之后，采用素土回填时，其土料倒运方法与填砂相同，但必须分层夯填，施工时坑下采用竖式夯机夯实，填土至每一道支撑顶面时方可拆除支撑，填土至拉伸钢板桩顶面时，方可拔除钢板桩。

地表沟槽填土采用机械进行大面积回填。

3.2.3顶管施工方案

3.2.3.1设计参数

本工程顶管采用D800灌注桩支护，外排D500水泥搅拌桩止水，采用两道内支撑支护。

3.2.3.2施工工艺流程

3.2.3.3主要施工方法

（1）基坑支护及开挖

本章节中基坑支护及开挖不做叙述，具体详见“基坑工程施工方案”章节。

（2）结构工程

本章节中结构工程不做叙述，具体详见“结构工程施工方案”章节。

（3）工作井设备安装

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

1）工作井内设备安装

工作井内设备安装包括：

后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚的安装等。

A．后座垫铁安装

后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙

就不太容易损坏。

现根据图纸将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部），该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内.调整好后，后座垫铁与后座墙的空位填充密实。

B．导轨安装

基坑导轨是由两道平行的钢轨构成，主要作用有两点：

一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差（包括轴线位置、顶面高程、两轨间距）控制在2mm以内。

C．油缸支架及油缸安装

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

D．测量棚搭设

测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。

顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺铁皮。

E．工作井集水坑排水

在顶进井的一侧设集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，制作轨道时预留集水坑位置，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到沉淀池沉淀后，排到原有的排水系统中。

2）地面设备安装

工作井地面设备安装包括：

主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。

工作井顶管设备起重采用35T汽车吊。

A．主控棚搭设及主顶装置安装

主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制

的，整套顶管装置的操作控制都集中在控制柜里，控制柜作为整套顶管装置的控制平