几何精度规范学答案.docx
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几何精度规范学答案
几何精度规范学答案
【篇一：
几何精度规范学作业】
，指出采用的配合制和配合种类。
（公差带图上必须标明零线、基本尺寸和极限偏差数值）
+0.0530
+0.020+0.078
解：
已知ei?
0,
得
td?
0.03,
es?
ei?
td?
?
0.03
由smax?
es?
ei?
0.028得ei?
es?
smax?
?
0.002es?
ei?
td?
?
0.002?
0.19?
?
0.021最大过盈：
?
max?
ei?
es?
?
0.021配合公差：
tf?
td?
td?
0.049
4－6。
试比较图4－4中垂直度与位置度标注在公差带的大小、形状、方向和位置上的异同。
图4－4
答：
相同点：
公差带均为直径0.05且垂直于基准面a的圆柱面内，即公差带大小、形状、方向均相同；
不同点：
公差带位置不同，垂直度公差带可在50?
0.0和12?
50.的尺寸公差带内浮
动，而位置度公差带的位置有理论正确尺寸相对及准确的
2－6根据下列条件，采用基孔制（或基轴制）确定标准配合。
（要求确定孔、轴的尺寸公差带和配合代号，并画出孔、轴公差带图）。
解：
（1）采用基孔制，则ei?
0
（2）确定公差等级
tf?
smax?
smin?
110?
70?
40?
m令td?
td?
0.5tf?
20?
m查标准公差表：
td?
it5?
15?
m
td?
it6?
22?
m
则孔：
es?
?
22?
m（3）确定配合代号由题意希望es?
?
70?
m,
查轴基本偏差表，最合适的代号为e,即es?
?
72?
m，ei?
?
87?
m
h6
这样配合代号为?
40
e5
验算可知smin?
72?
m（满足要求）
smax?
109?
m（满足要求），
4－4将下列形位公差要求标注在图4－2上
（1）底面的平面度公差为0.015mm；
0.04czb共线图4－2
4－5．改正图4－3中左图标注的错误，将其直接注在右图上（不得改变形位公差项目）。
a
0.01
0.050.02
图4－3
5－3．根据图5－1的标注，填写下表内容。
0.025?
0.025
?
40?
（a）（b）图5－1
（c）
【篇二：
科大几何精度规范学答案】
xt>1－1判断题
1．任何机械零件都存在几何误差。
（√）
3．为使零件具有互换性，必须把加工误差控制在给定的范围内。
（√）
4．按照国家标准化管理委员会的规定，强制性国家标准的代号是gb/q，推荐
1．最常用的几何精度设计方法是类比法，试验法）。
2．对于成批大量生产且精度要求极高的零件，宜采用全互换，分组互换，不需要互换）的生产形式。
3．产品标准属于技术标准，管理标准）。
4．拟合轮廓要素是由测得轮廓）
形成的具有理想形状（理想形状，实际形状，测得形状）的要素。
第二章尺寸精度
2－1判断题
3．基本偏差用来决定公差带的位置。
（√）
5．30f7与30f8的基本偏差大小相等，符号相反。
（√）
9．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
（√）
11．轴孔配合最大间隙为13微米，孔公差为28微米，则属于过渡配合。
（√）
12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中a配合最松。
（√）
2－2。
单项选择题
1．在间隙配合中，配合精度高低取决于
a．最大间隙b．最小间隙c．平均间隙d．配合公差
a．最大间隙b．最小间隙c．平均间隙d．配合精度
3．不用查表可知下列配合中，间隙最大的是。
4．不用查表可知下列配合中，配合公差数值最小的是
5．不用查表可知下列配合代号中，属于过渡配合的有
6．与?
30h7∕r6的配合性质完全相同的配合是
a．?
30h7∕p6b.?
30h7∕s6c.?
30r7∕h6d.?
30h8∕r6
a两者相同b.前者精度高c.后者精度高d无法比较
8．下列配合零件应选用基孔制的有
a．滚动轴承外圈与外壳孔b．同一轴与多孔相配，且有不同的配合性质
c．滚动轴承内圈与轴d．轴为冷拉圆钢，不需再加工
9．轴孔配合具有较高的定心精度且便于拆卸时，应选择的配合是
a．h7∕d6b．h7∕s6c．h7∕k6d．h7∕u6
10．下列配合零件，应选用过盈配合的有
a．传动轴上的隔离套b．传递较大转矩一般不拆卸的结合件
c．能够轴向移动的齿轮d．机床上要求定心且常拆卸的挂轮
2－3查表确定下列配合孔、轴的极限偏差，画出孔、轴公差带图，指出采用的
配合制和配合种类。
（公差带图上必须标明零线、基本尺寸和极限偏差数值）
+0.0530
+0.020
基孔制过度配合
+0.078+0.059
解：
已知ei?
0,
得td?
0.03,
es?
ei?
td?
?
0.03
由smax?
es?
ei?
0.028得ei?
es?
smax?
?
0.002
es?
ei?
td?
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0.002?
0.19?
?
0.021
最大过盈：
?
max?
ei?
es?
?
0.021
配合公差：
tf?
td?
td?
0.049
2－6根据下列条件，采用基孔制（或基轴制）确定标准配合。
（要求确定孔、
轴的尺寸公差带和配合代号，并画出孔、轴公差带图）。
解：
（1）采用基孔制，则ei?
0
（2）确定公差等级
tf?
smax?
smin?
110?
70?
40?
m
令td?
td?
0.5tf?
20?
m
查标准公差表：
td?
it5?
15?
m
td?
it6?
22?
m
则孔：
es?
?
22?
m
（3）确定配合代号
由题意希望es?
?
70?
m,
查轴基本偏差表，最合适的代号为e,
即es?
?
72?
m，ei?
?
87?
m
h6这样配合代号为?
40e5
验算可知smin?
72?
m（满足要求）
smax?
109?
m（满足要求），第三章表面精度
3－1判断题
2．表面粗糙度轮廓和表面波纹度轮廓一般都有周期变化的特点。
（√）
4．轮廓最小二乘中线是唯一的。
（√）
5．粗糙度参数ra应用最广。
（√）
7．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
（√）
8．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
（√）
9．承受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
（√）
3－2选择填空（括弧中为备选答案）
1．一般来说，波长1～10属于波纹度范围（小于1，1～10，大于
10）。
2．从粗糙度轮廓上计算所得到的参数称为p，r，w）参数；从波纹度度轮廓上计算所得到的参数称为w（p，r，w）参数。
4．评价轮廓耐磨性的最佳参数是ra，rz，rsm，rmr）。
5．下列粗糙度标注中，规定上限值的是，规定上限值和下限值的是，规定最大值和最小值的是。
6．标注粗糙度时若规定上限值，只要实测参数值的数目有1
6％，50％，84％）不超过规定的上限值，仍为合格。
3－3将下列表面粗糙度技术要求标注在图样上（均采用去除材料的加工方法）。
3．其余表面的表面粗糙度参数ra的
4－1判断题
3．平面直线的直线度公差带形状是两平行直线之间的区域。
（√）
4．实际要素若存在形状误差，则一定存在位置误差。
（√）
6．测得某平面对基准的平行度误差为0.05mm，则该平面的平面度误差一定不大于0.05mm。
（√）
【篇三：
几何精度学】
class=txt>?
?
第一章:
几何精度设计概论了解几何量误差的基本概念及产生的原因。
掌握几何精度设计的基本原则，尤其是互换性的概念、作用和分类。
了解标准化意义。
掌握几何要素的分类方法。
1、几何误差就是指制成产品的实际几何参数与设计给定的理想几何参数之间偏离的程度。
几何误差是由于加工和装配过程的实际状态偏离其理想状态所形成的。
几何误差的产生
原因主要有：
加工原理误差、工艺系统的几何误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、工件内应力引起的加工误差和测量误差等。
产生几何误差的主要因素有机床、刀具、夹具、工艺、环境、材料和人员等。
2、几何精度就是零、部件允许的几何误差，也称为几何公差，简称公差。
几何精度设计的主要依据是产品功能对零部件的静态与动态精度要求，以及产品生产和使用维护的经济性。
3、一般说来，产品几何精度设计的基本原则是经济地满足功能要求。
精度设计时，应该考虑使用功能、精度储备、经济性、互换性、协调匹配等主要因素。
4、精度设计的方法主要有：
类比法、计算法和试验法三种．最常用的几何精度设计方法是类比法。
5、互换性：
一批相同规格的零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用要求的特性。
6、互换性的作用：
设计方面：
可以最大限度地采用标准件、通用件，简化设计绘图和计算工作，从而缩短设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。
制造方面：
有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，从而降低加工成本，并能够实现流水线装配甚至在自动线上进行装配。
使用维修方面：
及时更换损坏了的零部件，减少了机器维修的时间和费用，提高了机器的使用效率。
7、互换性分类：
1、完全互换：
一批零件可以进行任意的代换使用，装配时不需挑选和修配。
2、不完全互换：
装配时允许挑选、调整和修配。
8、标准化
标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过制定、
发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和效益。
（这是国家标准《标准化基本术语》对标准化所做的解释。
它的最终目的是提高社会经济效益。
）
标准化的主要任务是制定标准、组织实施标准、和对标准的实施进行监督。
标准化的主题是标准，标准就是对重复性事物和概念所做的统一规定。
9、几何要素是指构成零件几何特征的点、线、面等，简称为要素。
10、几何要素的分类方法
按结构特点：
轮廓要素与中心要素按存在状态：
实际要素与理想要素
按检测关系：
被测要素与基准要素按功能关系：
单一要素与关联要素
第二章尺寸精度
1、尺寸精度的基本概念：
尺寸：
基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
偏差：
实际偏差、极限偏差、基本偏差
公差：
孔公差、轴公差、标准公差
公差带图
2、标准公差系列：
公差等级、公差因子与公差值的
关系。
3、基本偏差系列：
代号的规律，公差带代号的组成。
4、线性尺寸一般公差的规定。
5、轴孔配合的基本概念：
极限间隙与过盈、配合种类、配合公差、配合制
6、有关偏差、公差、间隙过盈的计算。
7、能够正确查表和图样的标注。
8、选择公差配合应注意的问题，特别是基准
制的选择。
9、给定极限间隙或过盈，能够选择配合。
1、基本尺寸（d、d）：
是指设计确定的尺寸。
2、极限尺寸：
是指允许尺寸变化的两个界限值。
（代号：
孔dmax、dmin轴dmax、dmin）
3、实际尺寸（da、da）：
加工后通过测量获得的尺寸。
两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。
5、尺寸偏差：
尺寸偏差=某一尺寸－基本尺寸。
6、极限偏差:
极限尺寸与基本尺寸之差。
孔轴
上偏差es=dmax－des=dmax－d
下偏差ei=dmin－dei=dmin－d
7、实际偏差：
实际尺寸与基本尺寸之差。
ea=da－dea=da－d
8、合格条件：
eseaeieseaei
9、尺寸公差：
允许尺寸的变动量。
孔td=dmax－dmin＝es－ei
轴td=dmax－dmin＝es－ei
尺寸公差表示尺寸允许的变动范围，是允许的尺寸误差的大小，它体现设计对尺寸加工精度要求的高低。
公差值越小，零件尺寸允许的变动范围就越小，要求的加工精度就越高。
10、极限制是标准化的孔和轴的公差和偏差制度，国家标准规定了一系列标准的公差数值和标准的极限偏差数值，用以确定轴孔的极限偏差即公差带。
11、标准公差:
由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差数值，用it表示。
12、基孔制和基轴属于平行配合度，即基孔制配合能满足要求的，基轴制配合也能满足使
h8用要求。
如：
?
50（smax?
?
0.089,smin?
?
0.025）配合性质完全相同，称为“同名配合”。
f7
?
50f8
h7（smax?
?
0.089,smin?
?
0.025）
可见：
配合制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。
13、基本偏差——国家标准规定的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般
是指靠近零线的那个极限偏差。
孔、轴基本偏差各有28种，用英文字母表示。
孔用大写字母，轴用小写字母。
孔：
a、b?
z去掉：
i,l,o,q,w
增加：
cd,ef,fg,js,za,zb,zc
轴：
a、b?
z去掉：
i,l,o,q,w
增加：
cd,ef,fg,js,za,zb,zc
14、公差带号的组成:
公差带代号:
由基本偏差和公差等级代号组合而成
例如：
h7、f8，m7、t6，公差带代号标注在零件图上
代号，h8是孔的公差带代号。
配合代号:
由孔和轴的公差带组合用分数形式表示
15、基孔制（h）——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各
种配合的一种制度。
基轴制（h）——基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各
种配合的一种制度。
16、一般公差：
指图样上没有注出公差带或极限偏差的长度和角度尺寸的公差。
17、配合——是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
间隙或过盈——是指孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差。
配合的种类
⑴间隙配合——指具有间隙的配合。
特点：
孔公差带在轴公差带的上方（任意抽取轴孔装配均有间隙）
smax=dmax－dmin=es－eismin=dmin－dmax=ei－essav=（smax+smin）/2
⑵过盈配合——指具有过盈的配合
特点：
孔公差带在轴公差带的下任意抽取轴孔装配均有过盈）
（3）过渡配合——可能具有间隙或过盈的配合
特点：
孔公差带与轴公差带有重叠
18、配合公差（tf）——允许间隙或过盈的变动量。
tf=td+td
1.选择基准制：
采用h
由附表2-1查得
td?
it7?
21?
m,td?
it6?
13?
m
3.选配合
查附表2-2得基本偏差为f
h7配合为
?
30f64.验算：
smax=0.066,smin=20满足要求
第3章
1、表面结构的划分：
表面缺陷—不具有周期性的特点
周期性的表面结构：
表面粗糙度（微观几何形状误差）
表面波纹度
表面形状误差（基本轮廓误差）
表面粗糙度：
波长小于1mm，大体呈周期性变化
表面波纹度：
波长在1—10mm之间，并呈周期性变化
表面形状误差：
波长在10mm以上，无明显周期性变化。
3、粗糙度取样长度lr——一段能够反映粗糙度特征的足够短的长度（5个以上峰谷），以限制或减弱波纹度对测量的影响。
4、评定长度——连续的几个取样长度。
目的是为了更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性。
5、评定粗糙度的基准线（中线）——轮廓中线是测量和评定表面粗糙度、表面波纹度的基准、具有理想几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。
在处理粗糙度结果时，必须建立一个新的坐标，该坐标就是基准线。
6、轮廓的算术平均偏差ra
ra——在取样长度lr范围内，轮廓上各点至中线的纵坐标值z（x）的绝对值的算术平均值。
7、轮廓的最大高度rz
rz——在一个取样长度lr范围内，被评定廓的最大轮廓峰高rp与最大轮廓谷深rv之和的高度。
8、选择粗糙度参数允许值应注意以下几点：
（１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值；
（2）重要工作面的允许值应该小。
（3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。
同时可参考应用实例。
（4）某些零件的粗糙度已有专业标准做了规定，应按该标准的规定来确定其表面粗糙度轮廓参数允许值。
第四章
1、形位公差的项目、分类和代号；
2、形位公差带的特点（大小、形状、方位）
3、形位误差与形位公差的概念；
4、形位公差的标注方法；
5、主要形位公差项目的意义及解释；
6、形位精度设计中时要考虑的主要问题；
7、形位公差值之间的关系。
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