砖混结构技术标.docx

砖混结构技术标.docx

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砖混结构技术标

1.1施工测量

1.测量放线

依据建设单位、桩基单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。

放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

2.标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。

竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

3.轴线垂直传递

采用J－2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。

4.沉降观测

按每15米设置一个沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。

1.2基础工程

1.2.1土方工程

1.土方开挖

土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。

施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。

土方工程采用上部用挖掘机开挖，下部人工开挖与修槽相结合的方法，基础工作面每边30CM，放坡1：

0.5。

在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。

在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖至原土层，及时通知有关部门验槽、验桩。

使基底标高满足设计要求。

2.土方回填

（1）回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。

（2）回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。

（3）土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实。

1.2.2基础工程

1.模板工程

基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2.钢筋工程

（1）本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。

经复核无误后方可加工制作。

（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

（4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

（5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

（6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

（7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用塑料垫块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

（8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

（9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3.混凝土

（1）基础结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开始前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

（2）水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

（4）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

（5）混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:

石子—水泥—砂子—水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

（6）基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。

每浇筑完，表面原浆抹平。

（7）用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。

（8）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（9）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

4.砖基础

（1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

（2）所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

（3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

（4）砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

（5）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。

退出尺寸为60mm，墙内应预埋2φ6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

（6）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

（7）砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

（8）砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况。

堆放材料应离坑边1m以上。

（9）基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。

1.2.3模板工程

（1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

（2）油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及时清理，不使隔离剂沾污。

（3）当梁长L>4m时，按梁跨度的（1～3）‰起拱。

（4）现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

（5）柱模板支设时底部留扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。

（6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。

1.2.4钢筋工程

所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

（1）本工程所用全部钢筋施工过程中，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。

Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。

Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的4倍，箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

（2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。

（3）钢筋的绑扎应符合下列规定

1）钢筋的交叉点都应绑扎牢。

2）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。

双向受力的钢筋须将所有相交点全部牢。

3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

4）绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

5）绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

（4）现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应加足马凳，以免压偏负弯矩筋。

（5）柱纵向筋绑扎时，应采取以下措施施工，以防止纵向位移:

1）底层柱下面与基础钢筋网片用点焊固定，上面钢管锁定位置。

2）柱纵筋与箍筋采用十字扣法绑扎。

3）支模前用预制砂浆垫块扎在纵筋的外侧以控制钢筋的保护层。

1.3主体工程

混凝土主体采用商品砼和小型构件采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

1.混凝土制作、搅拌

（1）主体结构混凝土采用商砼，小型构件采用现场自拌砼,开盘前应由试验室出示混凝土配合比，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。

（2）水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。

（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

（4）拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。

（5）混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为:

石子—水泥—砂子—水。

严格控制加水量。

搅拌要均匀，最短时间不小于90s。

（6）混凝土梁、板宜连续浇筑完成，施工时，采用商品混凝土，每浇筑完，表面原浆抹平。

（7）用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，现浇板面应用磨光机在砼初凝前进行打磨，防止板面出现裂缝。

（8）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

（9）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。

3.混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。

要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。

（2）在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。

（3）混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。

柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝。

施工缝的处理按规范要求处理。

（4）混凝土应分层浇灌，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。

4.混凝土养护

混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜水泵抽水养护，重点养护时间不小于7d，以后为一般养护阶段。

新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。

1.3.1砌体工程

1.施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺:

抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

（1）抄平、放线:

为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

（2）砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

（3）墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水湿润，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

（4）砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。

砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

（5）水泥砖的尺寸符合要求，数量足够。

（6）构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为30cm。

从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。

（7）砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。

接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝顺直。

后砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

（8）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。

先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。

掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。

（9）在操作过程中，要进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

1.4屋面及防水工程

1.4.1屋面工程

屋面工程具体施工顺序为:

屋面板表面清扫干净→保温层→20mm厚1:

3水泥砂浆找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。

施工找平层，找平层采用20mm厚、配合比为1:

3的水泥砂浆，找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。

在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100～150mm的圆弧形。

1.4.2屋面防水工程

（1）应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。

同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。

（2）进场材料应分类存放，远离火源。

（3）基层要求

1）屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。

2）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。

3）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。

（4）施工工艺。

1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。

2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。

3）施工工序:

施工前确认→基层处理→局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。

（5）质量要求，安全措施和成品保护

1）质量要求:

各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水完成并质量检查合格后，方可进行下道工序。

2）安全措施:

屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施:

①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗；

②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材；

③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料；

3）成品保护

①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰坏防水层。

②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。

③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。

1.5装饰工程

1.1.1内外墙装饰工程

内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。

装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用手推车。

1.室内粉刷

（1）室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水湿润，顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上＋500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。

室内一般抹灰工程质量控制程序见附表7。

（2）内装修主要施工工序为:

放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→水管设备管线安装→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前要先刷好底漆。

（3）所在内墙的门、窗均做1:

2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:

2砂浆护角，高2.2m。

（4）涂料施工

1）基层要求与处理

A.基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

基层表面的泥土，灰尘油污等杂物脏迹，必须洗净清除。

B.基层湿度，含水率不得大于10%。

C.批嵌白水泥腻子。

对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。

第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

2）批刷

批刷时，其批刷方向和行程长短均应一致。

批刷层次一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应随批刷随收光，确保表面平整光洁。

2.外墙装饰

（1）工艺流程:

外墙板竖横缝处理→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆→刷外墙涂料。

（2）基层处理:

将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

（3）吊垂直、套方，找规矩，按墙上已弹的基准,分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

（4）抹底层砂浆，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。

（5）底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇涸湿，按图纸尺寸弹分格线，然后依次粘分格条、滴水线、抹面层砂浆。

（6）对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完经检查合格后，剔掉筋、饼，用与底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。

（7）外墙涂料施工

1）基层要求。

基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。

基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、

平整度、强度符合施工质量要求。

2）批嵌腻子。

对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。

第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。

3）涂刷。

涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。

每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。

（8）油漆工程

1）工艺流程:

基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2）基层处理:

清扫、除锈、磨砂纸。

首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。

基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3）刮腻子:

用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4）刷第一遍油漆:

经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5）抹腻子:

待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6）磨砂纸:

待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。

磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7）刷第二遍油漆:

同前。

8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。

磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9）刷最后一遍漆:

刷油方法同前。

但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

1.1.2楼地面工程

1.1.2.1水磨石楼地面工程

（1）材料质量要求

①水泥：

水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面应使用同一批水泥，且应分厂、按地、按品种分别堆放。

②石碴：

要求颗粒坚硬、有棱角、洁净不得杂有风化的石粒、杂草、泥块等杂质，分批按不同规格、品种、颜色分别保管，用前用水冲洗干净、晾干。

（2）基层处理：

将砼基层上的浮灰、污物清理干净。

（3）抹底灰：

抹底灰前地漏或管道处要临时堵塞。

先刷素水泥浆一遍，随即抹底灰，然后用木抹子搓实，至少两遍，24h后洒水养护。

（4）嵌条

①底灰达到一定强度后，在底灰上按设计要求弹线分格。

②镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高2～3mm。

③按设计要求选用镶条，间隔不宜超过1m。

④镶条顶面要平直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，其侧面不弯曲。

（5）罩面

①铺设前应在基层表面上刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随刷随铺。

②水泥石碴浆应拌和均匀。

平整地铺在结合层上，并高出镶条1～2mm。

罩面完毕后，应在面层均匀撒一层石碴，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾平压实，边压边补，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。

③罩面后24h开始养护，在2～7d内注意浇水保湿。

（6）水磨

①开磨时间根据水泥品种及气候条件定。

开磨前先试磨，当表面石碴不松动方可开磨。

面层表有细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆涂料，适当养护后再磨，直至磨光、平整，无孔隙为度。

②面层磨光三遍成活。

（7）涂草酸：

草酸溶液按热水：

草酸＝1：

0.35（重量比）混合冷却，用布涂拭于磨面上。

用300～320号油石细磨至表面洁净无垢，光滑明亮，清洁干燥后亦可用10％浓度的草酸溶液加入1～2％的氧化铝涂刷，在磨面上细磨出亮。

（8）打蜡：

使用成品蜡，用布团蘸蜡液均匀擦拭于磨面上。

擦光可在磨石机转盘上装上粗布团擦磨。

再涂一遍蜡液，擦磨至表面光亮，色彩均匀一致。

1.1.2.2花岗岩楼地面

1、材料

花岗岩块的品种、规格、质量要符合设计要求和规范要求，水泥、砂，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。

2、作业条件

A．石块堆放室内、侧堆下垫软方木，光面相对；检查品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。

有裂缝、缺楞（角）的不用，另置。

B．设加工棚、通水、电，需切割、钻孔的板在安装前应加工好。

C．铺设前在室内四周墙上弹好+50cm水平线。

D．室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。

E．施工前放出铺设花岗石地面施工大样。

3、操作工艺

A.熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法。

弄清边角洞口等部位间的关系。

B．试拼：

花岗石块，按图案、颜色、纹理试拼。

拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。

C．弹线：

商店主要部位弹相互垂直的十字线，以控制石块位置。

十字线弹在垫层上，引至墙底部。

D．试排：

商店垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度≮3mm，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。

E.基层处理：

铺前基层清理干净、洒水润湿，浇一薄层素水泥浆。

F.铺砂浆：

按水平标高线，定地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。

石块从内往外铺，刮平、拍实用木抹子抹平，高出水平线3—5mm。

G．铺石材：

板块隔天浸水后凉干。

按编号从内往外铺，退至门口。

在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层0.5mm厚素水泥浆，再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向顺序镶铺，接缝严密，不留缝隙。

H．灌浆擦缝：

铺后1—2昼夜后进行灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。

I.打蜡：

养护三天后，待砂浆强度达70%左右，进行打蜡抛光。

J．如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。

4、质量要求

A.材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。

B．与基层粘贴牢固、无松动、空鼓。

C．表面洁净，图案清晰、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。

D．地漏、坡度符合设计要求，不倒泛水，不积水，与地漏结合处牢固，无渗漏。

E.允许偏差（不大于），表面平整1mm/2m靠尺检查；接缝平直２mm/拉5m线；接缝高低差０.3mm/尺量检查；板面间隙宽度偏差０.5mm/尺量。

５、成品保护

Ａ、板材存放干燥房间，防止雨淋、水泡，长期日晒，侧放、光面相向，下垫软质木方。

现场倒运时亦按此要求放置。

Ｂ、防止碰墙和污损地面，不能水泡。