5S的作用与应用.docx

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5S的作用与应用

一、5S的涵义与作用

1.5S的涵义

5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。

①整理（SEIRI）：

将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的，除了有必要的留下来以外，其它的清除掉。

②整顿（SEITON）：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐，加以标识。

这是提高效率的基础。

③清扫（SEISO）：

将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净，使工作场所整洁舒畅。

④清洁（SEIKETSU）：

彻底反复地进行整理、整顿和清扫，维持上面3S的成果。

⑤素养（SHITSUKE）：

养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。

2.5S的作用：

①提高效率：

良好的环境和气氛，良好的人际关系，会有助于员工提高工作热情，集中精力使工作效率提高，有序而严谨的工作方式，摆放有序的物品，也会使工作效率提高。

②保证质量：

工作环境的整洁将会减少工作过程（如制造及检验）中的失误，从而减少不合格的发生；整洁有序的物料和信息资料的管理，将会防止混淆、错用和误判；员工养成做事认真、有序的习惯，是保证质量的基础。

③保证安全：

有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生；良好的习惯是防止事故，提高安全性的首要因素。

④预防为主：

养成良好习惯是防止失误的关键；及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。

⑤使工作环境整洁、有序。

二．5S操作要点

1.办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点

⑴办公室5S活动的主要事项：

文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。

⑵文字资料的整理、整顿要点：

①分类：

受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。

②整理、整顿原则：

受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。

⑶环境清洁、清扫要点：

①在整理、整顿的基础上实施经常性的清洁、清扫活动；

②规定责任区域，规定清洁、清扫要求和标准；

③经常性的检查和纠正。

2.生产现场的整理、整顿、清扫和清洁要点

⑴现场5S活动主要事项：

产品的标识；产品的搬运、储存和防护；定置管理；设备、工具的整理、整顿与清洁；现场的整理、整顿、清扫和清洁；检查与纠正等。

⑵产品的标识：

①对材料、半成品、成品的使用和存放以适当的方式进行标识。

②对材料、半成品、成品的检验和试验状态进行标识。

⑶产品的搬运、贮存和防护：

①按搬运方法、贮存要求及防护措施进行操作。

②定置存放产品，正确堆放产品；按序流转产品，及时处理不合格品。

③保持合理库存，减少积压；保证产品的贮存条件并防护产品，经常整理和清扫货物和货架。

④明确标识产品，实行先进先出原则。

⑤规定并实施产品的搬运方法；保证搬运通道畅通。

⑷定置管理：

①目的在于合理、充分地利用空间和场地。

②对现场的空间和场地实行“三定”原则。

定位置：

规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地的位置。

定数量：

对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。

定区域：

对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。

③设置定置管理看板：

使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。

④画线标识：

使用油漆黄线界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或醒目的文字标明区域功能。

⑤经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正。

⑸设备、工具的整理、整顿与清洁：

①按规定要求对设备进行使用和维护。

②对设备、工具编号，用不同颜色或文字标识设备的种类、使用状态等。

③按规定及时清洁设备和工具。

3.员工素养的要点

⑴掌握5S知识，树立良好的5S观念。

⑵保持良好的工作精神状态，着装整齐，待人接物诚恳有礼貌。

⑶养成遵守规定、自觉自律的良好习惯。

⑷倡导员工间的沟通和相互帮助，通过沟通实现相互激励、相互帮助、吸纳建议。

⑸营造和建立敬业精神和团队精神。

三．5S的实施方法

1.颜色管理

可以利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次，并将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。

此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表一。

表一

阶段

颜色

实施程度

对策

一

黑色

5S尚未实施

整理

二

红色

整理完成

整顿

三

黄色

整顿

清扫

四

绿色

清扫

清洁

五

蓝色

清洁

素养

2.摄影作战（定点摄影法）

所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。

一般而言，展示的内容和格式可以如表二。

表二

阶段

改善前

第一阶段改善

第二阶段改善

第三阶段改善

日期

年月日

年月日

年月日

年月日

5S

□清理□整顿□清扫□清洁

□清理□整顿□清扫□清洁

□清理□整顿□清扫□清洁

□清理□整顿□清扫□清洁

照片

问题点

改善对策

3.5S实施技巧

⑴导入阶段

①高层经营管理者对5S的关心度，包括有没有利用5S进行彻底的经营革新的决心，有没有5S列入年度计划内，有没有明确各级人员在5S活动中的责任。

②计划部门的运筹与帷幄，包括有没有充分利用PDCA方法，是否选定示范单位，对其进行辅导，协助并作为推动5S活动的观摩对象，做好实施前的准备工作。

③重视培训，充分沟通

⑵实施阶段

①让所有成员都成为实施5S的主角，不能少数人唱独脚戏。

②主管要有实施5S的整体构想和魄力，执行5S要有决心。

③每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。

④周竞赛或月竞赛成绩公布后，立即公开奖惩。

⑤按月排定部门榜排定，第一名拍照留念。

⑥充分利用定点摄影法。

⑦高层主管人员定期巡视。

⑶检讨阶段

①主管部门应逐月收集汇总资料，然后作出实施5S效果的检讨。

②讨论会议应由决策人员主持。

③最后一名部门主管所提出的改善计划应张贴于公告栏。

④成绩应作为干部考核或升迁考虑的主要内容。

⑷5S之维持

1选择某固定时间，再次培训部门主管人员，提升5S管理层次与效果。

2使5S成为企业生存与管理合理化的基础活动。

5s的具体实施方法

一、一鼓作所，发起5S战役

　　实施5S行动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。

相比都要注上日期。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

1.清理场地

任何场地都有许多没用杂物。

用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。

制定明确标准，"什么是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。

牌子要由专门的负责人去挂。

2.整顿仓储

清理完毕之后，用字母、号码，给每个区域编一醒目的大标签。

整顿仓库时，记住三个要点：

什么东西，放在什么地方，放了多少。

（号码牌）所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。

3.固定打扫程序

有三大块地方要打扫：

仓库区、设备和周围环境。

最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。

轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。

画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。

把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。

建立起每日五分钟打扫习惯。

听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。

4.制定工作场所清洁标准

只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。

窍门在于记往三"无"原则：

无非必需物品，无乱堆乱放、无尘土。

在所有5S步骤中，影响最大的要算整顿工作。

复查很重要，可以用表格作评估。

5.实行视觉控制

开展富有建设性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。

最理想的是创造一个工作场所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施补救。

同起步时拍的照片相比，应该有前后照片展览的好时机。

把照片张贴在大家都能看得见的地方。

把5S成果附在照片旁边。

如有可能，奖励成绩最佳的作业区的员工，激励他们进一步改进。

二.再接再励，深化5S攻势

　　如今你的公司干净了，务必保持下去。

这只是5S活动的开端。

不能踌躇满志，要努力使5S活动成为习惯。

1.限制库存

既要逐步减少库存，又不能干扰正常的入库。

可以用红色记号（线条、标签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。

然后逐步降低红色标记。

这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。

2.坚持打扫和检查

目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。

凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。

实行分片包干。

定下来打扫次序每天打扫。

一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。

维护工作由员工自己做。

3.维持清洁

三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应有的作用？

对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？

如有东西该清理了，谁负责把它弄走？

秩序能否迅速恢复？

尘土是否会马上清除？

人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？

该做检查了。

　　全公司坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。

领导应能做建设性的批评和接受批评。

一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情合理。

如工作场所明显纪律松驰，领导应当向负责人提出建设性批评意见，但不要针对一般员工。

负责人对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对员工产生积极影响。

三、防患未然，巩固5S战果

　　5S法在公司里逐步建立并形成习惯之后，你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。

而这意味着更要加油干。

1.杜绝多余物品

如果总是清理出相同的多余物品，就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。

与其在每次出现时亡羊补牢，不如未雨绸缪做好预防。

通过把系统合理化，就不必为清理它们操心了。

2.避免混乱

你当然可以把工具放回原处，尽量把它们规整有序，但仍免不了糟乱。

你得究其原因，改变思想方法，别总想"东西很乱，我得把它整理好"，应该想"东西很乱，怎么造成的？

"

　　为什么仓库凌乱不堪呢？

或许可以发现以下原因：

　　1.放产品的地方不固定，或者定得不明确。

充分运用5S，特别是它的三个要点。

　　2.没有遵守规章制度。

在公司上下加强纪律。

　　3.存放的物品过量，超出5S三要点的要求。

制订只存放必需物品的库存制度。

3.维持清洁效果

尘土到处降落，人们往往看不到。

除非消除成因，不然尘土必定从天而聊。

采取对策防止尘土破窗而入。

双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。

采用不产生尘土的生产手段，如无屑钻法。

4.防患于未然

整齐和清洁反映了全面效率。

预防标准化在于充分运用5S的预防步骤：

预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。

需要了解员工的弱势所在，全力以赴去改进他们，发扬光大公司的强项。

通过掌握5S的前三个要点及加强标准化，公司就能成为典型的5S公司。

5.使训练系统化

创造一个环境，在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。

建设性批评固然没有多大用处了。

事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少。

　　公司每年花几个月时间在全面贯彻5S。

可以举办各种类型的活动，包括5S研讨会和5S竞赛。

经理和其他上层领导一月一次巡视公司，并对每部门的5S进展做出评价。

　　还有一个办法是创办一分5S简报。

在工作场所当然不易进行全面教育，但在早晚碰头会了，根据5S简报中所列要点上五分钟5S课还是完全可行的。