小农水施工组织设计.docx

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小农水施工组织设计

四川省叙永县“五小水利”重点县建设（2014）年度水潦铺村

施工组织设计

编制：

审核：

审批：

二0一四年十一月

一、

编制依据

1、叙永县水务局提供的招标文件及施工图纸。

2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。

3、ISO9001质量手册。

4、目前建筑市场行情及经营方针、人员配置、机械装备水平和工程施工经验。

二、工程概况

2014年度“五小水利”重点县建设专项项目区的主要建设任务为新建及整治渠道，本施工段的为叙永县的第十施工段，施工项目位于叙永县石坝乡水潦铺村境内。

本施工段的主要施工内容包括新建及整治渠道0.59km，整治渠道10.26km，整治石河堰3座，新建蓄水池17口，新建水窖5口。

1.渠道

回龙渠3为新建及整治渠道，渠长590m，渠道断面为0.4×0.3m，边墙及底板厚度分别为15cm和5cm，渠道先采用C15砼平基础，再安装C15预制渠墙，渠道线型调节好后在用M7.5水泥砂浆灌孔联结为整体后整体浇筑渠底。

该渠对于部分渠道基础需换填的，采用干砌石换填30cm后，再进行渠道的衬砌和浇筑，本渠道换基长度为71m，桩号K0+156~K0+184、K0+362~K0+405。

对于部分渠道需要挡护的或者渠道垮塌的渠段，采用挡土墙进行挡护，本渠道挡土墙总长度110m，墙高2.5m，桩号K0+161~K0+214、K0+354~K0+411。

花楸树渠带路总长1090m，基础采用原土夯实，上层采用10cm厚C15砼，路顶与渠道顶齐平，渠边墙与路共宽100cm，其中渠边墙宽15cm，路宽85cm，渠道断面为0.3×0.3m，边墙和底板厚度分别为15cm和5cm，渠墙先用C15砼平基后，再安装C15预制渠墙，渠道线型调整好后再用M7.5水泥砂浆灌孔联结为整体后浇筑渠底。

渠道换基段大多数为水田部分，换基长度为164m，做法同回龙渠3，桩号为K0+352~K0+416、K0+568~K0+614、K0+862~K0+916。

对于部分渠道需要挡护的或者渠道垮塌的渠段，采用挡土墙进行挡护，本渠道挡土墙总长度352m，墙高2m，桩号K0+42~K0+132、K0+215~K0+311、K0+742~K0+822、K0+594~K0+680。

龙淌沟左渠1、龙淌沟右渠1、回龙渠1均位于地势较陡峭的崖壁上，为方便施工，此三段渠道采用PE管道进行输水，管道前段为沿原有渠道用混凝土包裹的方式，包裹砼厚度为10cm，后段采用地下埋设方式，地下埋设方式每50m设置一个检查井，需要位置设置放水口（放水闸阀），土基管底采用10cm垫层，覆土70cm分层碾压回填。

检查井净空1.0m×1.0m，深0.8m，边墙用水泥砂浆砌筑12砖，井内侧M10砂浆抹面。

采用混泥土包裹的部位为回龙渠1桩号K0+000~K0+730、龙淌沟左渠1桩号K0+000~K0+960、龙淌沟右渠1桩号K0+000~K1+040。

采用地埋式管道的部位为回龙渠1桩号K0+730~K1+130、龙淌沟左渠1桩号K0+960~K1+710、龙淌沟右渠1桩号K1+040~K1+540。

龙淌沟左渠2、龙淌沟右渠2、水潦铺渠、坟沟渠整治断面为0.3×0.3m，整治内容为土渠衬砌、垮塌回复、防渗处理，整治断面为C15砼预制块，边墙和底板厚度分别为15cm和5cm，渠墙采用C15砼平基后砌筑预制渠墙，渠道线型调整好后再用M7.5水泥砂浆联结为整体后浇筑渠底。

龙淌沟左渠2全长800m，部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高2.2m挡土墙进行挡护，挡土墙总长260m，桩号为K0+122~K0+182、K0+264~K0+328、K0+461~K0+526、K0+650~K0+721。

龙淌沟右渠长1270m。

坟沟渠全长970m，部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高1m挡土墙进行挡护，挡土墙总长100m，桩号为K0+322~K0+363、K0+462~K0+521。

水潦铺渠全长1040m，部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高1m挡土墙进行挡护，挡土墙总长50m，桩号为K0+587~K0+637。

回龙渠2全长710m，渠道断面为0.4×0.3m，整治内容为土渠衬砌、垮塌回复、防渗处理，整治断面为C15砼预制块，边墙和底板厚度分别为15cm和5cm，渠墙采用C15砼平基后砌筑预制渠墙，渠道线型调整好后再用M7.5水泥砂浆联结为整体后浇筑渠底。

对于该短渠道需要换基处理的采用干砌石换填30cm后，再进行渠道的衬砌和浇筑，换基长度为57m，桩号K0+256~K0+313。

对于渠道部分垮塌或者需要挡护的渠段采用高2.5m挡土墙进行挡护，挡土墙总长117m，桩号为K0+161~K0+214、K0+354~K0+411。

2.渠系建筑物

本工程渠系建筑物包括放水口、分水口、沉砂池、人行桥、山溪涵等。

放水闸：

采用混凝土预制板挡水，孔口宽度为30cm，高度根据渠道高度确定为30cm，渠道砼浇筑时预留门槽，宽10cm、深5cm。

根据放水流量大小人工调整闸门开度，达到放水的目的。

分水闸：

采用混凝土预制板挡水，孔口宽度、高度根据渠道高度确定为30cm，渠道砼浇筑时预留门槽，宽10cm、深5cm。

根据放水流量大小人工调整闸门开度，达到放水的目的。

泄水闸：

布置在有天然溪沟处，采用钢筋混凝土板，宽度根据渠道汇流量确定。

根据放水流量大小人工调整闸门开度，达到泄水的目的。

沉砂池：

在渠道平段根据地形按1000m~1500m左右设置沉砂池，以便于渠道沉砂的清除，沉砂池设置在渠道的中部或者末端。

沉砂池长1.2m，宽可根据渠道确定、深为渠道底板以下0.5m，采用混凝土浇筑底板，厚10cm，边墙采用C15混凝土现浇。

人行桥：

采用钢筋混凝土预制板，板厚10cm，宽1.0m，桥长根据渠道宽度确定，在人行桥位置将渠道边墙加厚，混凝土厚度不低于30cm。

山溪渡：

在渠道经过山溪沟的时候，为防止渠道不被山溪水冲毁，需设置山溪涵。

山溪涵进口为喇叭口，长度根据现场地形确定，按5m控制，进口宽度3-4m，出口宽度1-2m，采用C15混凝土浇筑，边墙厚15cm、高40cm、底板厚15cm，跨渠道段采用C20根据混凝土。

暗涵：

断面与明渠渠道一致，顶部加盖12cm厚钢筋混凝土盖板，盖板顶部土石回填。

3.石河堰整治

项目区现有石河堰利用当地材料筑堰，由于年久失修，各石河堰主要存在砌体砂浆不饱满、渗漏量大、堰脚已被掏空、堰体垮塌、无沉砂池和进水闸等设施的病害。

同时绝大多数的石河堰设置溢流设施，危及石河堰的运行安全，加之多年运行，泥沙大量入堰淤积，使有效库容减小，部分石河堰已基本报废，迫切需要对这些石河堰进行加固整治。

工程整治石河堰3处，整治内容包括：

挡水坝拆除原堆体，采用浆砌块石重新砌筑，基础采用抗滑齿槽，上部堰体为M7.5浆砌块石砌筑，上下游面各根据石河堰设计进行放坡，溢流堰下游设消力池，采用C15混凝土现浇。

引水渠道进水口后接拦污栅、放水闸及溢洪口，部分渠道设置沉砂池，后接渠道。

4.蓄水池

蓄水工程由蓄水池、沉砂池、步梯、护栏、放水渠、节制闸、围墙栏杆组成。

本工程共计修建蓄水池17口。

蓄水池：

结构形式采用圆形，根据灌溉用水量，蓄水池取直径7.0m深3.0m，容积100m3。

采用C20现浇混凝土壁，壁厚25cm，C15混凝土护底，厚度10cm，蓄水池池顶应高出周边地面10cm，以防池周泥土及污物进入池内。

沉砂池：

沉砂池布置在引水沟的末端，距水池2.5m，尺寸为长1.5m、宽1m、高1m。

采用C20现浇混凝土护壁，厚度20cm，C15混凝土护底，厚度10cm。

步梯：

宽度0.8m，踏步高20cm，宽25cm，距池底0.5m处设置平台，宽0.8m，步梯板采用C20砼预制，尺寸为长80cm、宽25cm、厚10cm，配置3Ø6.5受力钢筋、Ø6.5@200分布钢筋。

步梯板承重墙采用M7.5浆砌砖砌筑，厚度12cm。

护栏：

因蓄水池距住户较近，设置栏杆高度1.2m，采用M7.5浆砌砖砌筑，厚度12cm。

进水池大门设置混凝土预制板门。

溢流管：

为防止水池漫顶，在蓄水池靠近山溪沟的一侧修建溢流管，长度10m，为Ø75PE管道。

节制闸：

为引排水需要，在汇流沟与引水沟交叉处汇流沟下游附近和引水沟首端设置节制闸。

节制闸处建闸阀井，尺寸100*100*80cm，采用M7.5浆砌砖，厚12cm，井壁M10砂浆抹面。

盖板采用C20砼预制或石板，厚度6cm。

池周散水：

为方便应用和管理，在池顶周边设置砼散水，宽80cm，顶高低于池顶10cm，坡度2%。

采用C15砼浇筑，厚度6cm。

水窖

水窖工程由水窖、引排水管、爬梯、节制闸组成。

本工程共计新建水窖5口。

水窖：

结构形式采用圆形，根据灌溉用水量，水窖直径5.6m，深2.0m容积50m3.采用C15混凝土现浇护壁，厚20cm，C15砼护底厚度10cm，顶部C20钢筋混凝土盖板，厚10cm，配Ø10的钢筋，顶部覆土30cm。

预留70*70cm进人孔，采用M7.5砂浆砖砌，用钢筋混凝土盖板封盖，高过地面（路面）10cm，以防池周泥土及污物进入池内。

引排水管：

引水管及排污管采用Ø50PE管，供水管及排水管采用Ø75PE管，引水管50m长，排水管10m长，排污管10m长。

节制闸（检查井）：

为引排水需要，应在汇流沟（山溪沟）与引水沟交叉处汇流沟下游附近和引水沟末端设置节制闸。

节制闸处建闸阀井，尺寸80*80*60cm，采用M7.5浆砌砖，厚12cm，井壁M10砂浆抹面。

盖板采用C20砼预制或石板，厚度6cm。

三、施工组织设计的原则

针对该工程施工特点，编制本投标文件施工组织设计部分，遵循的原则是：

保证工程施工质量；

保证控制节点工期按时完成；

保证工程安全文明施工；

配备精良装备，选派有经验的管理人员与专业施工队伍；

实行科学管理；

执行招标文件所规定的合同条款，技术条件；

充分发挥我单位多年来积累的施工经验，科学安排,精心施工，力争把该工程建设成样板工程。

四、施工方法

1.工程施工方法

土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。

1.1清淤整治及开挖

山坡上渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达工地现场施工）。

渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。

渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。

1.2填筑

土方填筑主要采用人工填筑、夯实。

填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。

铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量。

2.土工程施工方法

2.1骨料的筛洗堆放

粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。

筛洗时要尽量减少砂石流失，已浑浊污水不要重复利用。

筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。

淘洗后的砂石要经24小时自然脱水后使用。

2.2混凝土拌和

1）配料

要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料高度。

拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。

拌和一次所需要的材料要全部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。

2）拌和

采用人工进料和出料容量为0.25m3或0.4m3的自落鼓筒式拌和机拌和。

利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。

3）普通硅酸盐水泥混凝土配合比

按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。

结合实际工程经验及相关规程规范，《叙永县2014年度中央财政小型农田水利重点县建设项目施工技术要求》对设计中涉及的强度等级为C20及C15混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：

普通硅酸盐水泥混凝土配合比

抗压混凝土

标号

水泥强度等级

材料用量（kg/m3）

碎石

粗石粉

水泥

水

C15

32.5

1206

853

270

150

C20

32.5

1382

733

289

150

以上配合比在实验室检测沙石合格后，根据实验室做出的砼配合比报告单使用。

混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有较大下降，在实际工作中应严格掌握。

机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。

2.3混凝土运输

混凝土运输采用人工传送入仓。

应注意以下事项：

1）防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。

如发生石子与砂浆分离，入仓前应再拌和一次。

2）尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。

在任何情况下都严禁加水入仓后再用。

3）拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗干净，整齐存放，以备再用。

2.4混凝土浇筑

1）准备工作

a工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。

b浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。

c继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。

2）入仓铺料

a混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。

b铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层2～3cm厚的水泥砂浆。

其水灰比与混凝土相同。

c分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。

d铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。

浇筑混凝土的允许间歇时间

浇筑混凝土时气温（℃）

允许间隙时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣及火山灰硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

——

注：

本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。

e铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm），使用插入式振捣器的不宜超过30～40cm，并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风动、电动振捣器工作长度的0.8倍。

3）振捣

一般分为人工振捣和机械振捣。

在小型水利工程中，常用机械振捣。

2.5平仓抹面

浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。

2.6养护

在混凝土终凝后（浇筑完毕后12～18h内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。

养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于5℃的要采取防冻措施。

养护时间，普通水泥不少于14天；矿渣、火山灰质等水泥不少于21天。

2.7混凝土的冬季施工

寒冷地区的日平均气温在5℃以下，或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。

由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0℃时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。

当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。

冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。

用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。

如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60℃。

拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。

浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。

3.石料砌筑施工方法

3.1砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚3～5cm水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。

3.2块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层面应该保持平衡升高。

3.3浆砌石的砖缝宽度一般控制在1.5～2.5cm，但是不能小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。

3.4浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。

3.5为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。

常用的勾缝材料为标号100～150号的水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。

勾缝应做到深、净、实、紧、平。

3.6砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。

养护时间，水泥砂浆一般应为7天；混凝土砌体一般为14天。

3.7胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。

3.8为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料单配料。

施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。

4.混凝土衬砌渠道施工方法

4.1施工准备阶段

1）混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之内。

2）定线放样。

严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。

3）清基整坡。

无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。

4）混凝土预制块的预制。

一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。

4.2混凝土浇筑

1）分块立模。

边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。

2）配料拌和。

按照配料比控制下料，严格控制水灰比。

一般要求用机械拌和，如人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。

3）浇筑振捣。

先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。

边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。

4）光面养护。

振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。

光面后随即指定专人洒水养护14天。

5）混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽2cm。

铺平预制板后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝后定期洒水保养。

4.3混凝土预制块施工方法

1）挖成设计断面基槽，断面过大应填筑土方；

2）铺设槽底垫层，在安放预制块前，应先在土基上沿渠轴线方向铺设宽60cm，厚5cm的C15混凝土，以保证预制块安装平滑顺直。

3）安砌预制构件；

4）回填土时应两侧分层同时进行，并注意夯实；

5）灌缝、养护，预制构件接缝处用水泥砂浆填充抹平。

五、物资组织计划

1、工程施工前，应先一步联系好物资供应商，报监理审核同意，并签订供销合同。

2、开工时，应及时将详细分月物资采购计划报供应商备货。

3、对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

4、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

5、钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

6、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

7、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

8、水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

六、投入的主要施工机械组织计划

该工程施工，需要大量的机械设备和运输车辆，中、小型机械设备和运输车辆更是施工的主力。

本工程考虑主要配置的中型机械设备有挖机、运输车等。

单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。

对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

七、劳动力组织计划

要注重教育。

教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。

组织经济奖励计划，进行多劳多得，改过去的任务分配制为承包制。

承包内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。

根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。

八、施工现场机构设置

根据我单位质量管理体系要求及工程施工需要和有关规定，成立工程项目经理部，项目部下设办公室、生产部、技术部、质检部、财务部、安全部等六个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的人员，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。

另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。

详见《现场管理组织结构图》和拟投入本合同工程的施工队伍简要情况表、主要管理人员资历表。

项目部成员资格证明材料详见商务标部分。

各职能部门职责如下：

1、技术部

由项目总工程师负责。

编制实施性施工组织设计；落实各单项工程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问题，对工程技术管理全面负责。

根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面负责。

2、质检部

质检部由一名项目副经理分管，质检总工程师负责，下设质检工程师和

质检员。

质量由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产品的最终质量负责，质检部内设有测量组和试验室均由质检总工程师管理。

测量组负责设计断面复核、施工放样、竣工检测等测量工作。

试验室主要负责土方试验等工作。

3、财务部

由项目经理直接主管。

根据施工进度计划编制用款计划，控制工程造价和工程费用使用，对合同条款执行进行监督，办理与业主和供货商之间的工程款

和材料款收取、支付，对工程造价控制和成本控制。

4、生产部

由一名项目副经理负责分管。

根据施工进度计划，编制各类材料及施工机

械的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。

5、安全部

安全由安全工程师负责，建立健全安全管理网络，组织与主持项目部的安全教育与安全培训工作，监督、检查各专业队伍施工安全制度和安全措施的落实情况，处理施工中各类与安全有关的问题，对工程施工全过程的安全负责。

根据施工总进度安排，做出月施工计划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排，随时处理施工中发生的各种问题，组织每日调度会，对工程的生产调度全面