剥肋滚轧直螺纹
>C16
基础底板
C25、C22、C14
剪力墙
主筋
C25、C22、C20、C18、C12、C10
拉筋
C8@450
框架柱及暗柱
主筋
C25、C22、C20、C18
箍筋
C12、C10、C8
顶板
主筋
C14、C12、C10
框架梁
主筋
C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12
箍筋
C8、C12、C10
2.4.3钢筋保护层：
部位
保护层厚度
地下板
25mm
框架梁
35mm
框架柱
35mm
剪力墙内外侧
35mm
基础底板
底面50mm；侧面及顶面35mm
第三章施工部署
3.1总体安排
根据垃圾仓底板钢筋工程量大、工期紧等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1）材料供应：
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
2）钢筋加工：
分别在施工现场东部及西部钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3）钢筋运输：
成品钢筋使用时，现场分别有两部塔吊配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4）总体部署的钢筋施工作业队，每队配两个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5）项目部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6）根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
3.2施工总体计划安排
由于本工程钢筋施工量较大，底板、墙体及框架柱钢筋排列较密集且规格较大，连接方式基本均为机械连接，所以增加了施工难度，故工期安排时予以需考虑，进度安排如下：
垃圾仓钢筋工程基础部分施工进度表
日期
部位名称
2015年9月
2015年10月
1-10
11-20
21-30
1-10
11-20
21-31
底板
柱插筋
墙体插筋
浇筑混凝土
绑扎柱子
绑扎墙体
渗沥液及沟道间楼层-3.03m
渗沥液及沟道间楼层-0.03m
3.3施工总体流程安排
3.3.1流水段划分：
地下结构按后浇带划分；钢筋绑扎按流水段安排施工。
3.3.2基础工程：
基础底板按后浇带位置分成三个自然流水施工段（详划分图）。
垃圾仓底板分段流水施工图
3.3现场管理
施工现场钢筋加工区设在塔吊覆盖范围之内，将加工好的钢筋可直接吊运至垃圾仓基础底板位置。
结构工程中钢筋水平运输及垂直运输均采用塔式起重机。
钢筋加工现场管理
1）原材料、成品、废料管理及现场标识，执行总公司质量体系文件。
标识共分三个部分，原材料标识；成品标识和废品标识。
原材标识由项目部负责。
钢筋成品、废品标识由钢筋专业队负责。
标识工作做到有材料有标识，无材料无标识。
2）原材、成品、废料要码入指定位置。
成品钢筋堆放应防止淋雨，防止钢筋生锈。
钢筋场的各种用电设备要做好防护，防止漏电伤人。
钢筋加工场地要进行硬化并设好排水沟。
钢筋堆放在30cm高砌筑砖台上保持垫起，不得将钢筋直接放在地面上，以防钢筋受潮生锈。
3）钢筋加工场地要有安全防护、防雨和必要的通风措施，设备电源应符合规程要求，电气设备接通好电源。
第四章施工准备
4.1技术准备
1）熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（11G101－1、3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
2）直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3）及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4）上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
5）做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2材料准备
1）钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。
2）钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，并向监理单位申报材料进场的工程量。
3）钢筋的检验
（1）检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
（2）钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。
检验内容包括外观检查和力学性能试验。
钢筋力学试验必试项目：
冷弯试验和拉伸实验。
进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单，试验员及时通知监理进行原材见证取样。
4）材料分类堆放
（1）钢筋堆放要求:
设置专人负责，作好标识工作。
钢筋的堆放由后台加工负责，原材料钢筋标识牌上标注规格、产地、使用部位、复试结果、编号；严格区分好未做试验与试验合格的材料，确保所用材料的质量。
（2）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砌筑砖垛垫起离地面30cm以上，按型号挂牌，按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
4.3劳动力准备
1）钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力需要专业钢筋加工人员20，现场钢筋施工作业队，需要现场安装钢筋工60人。
2）各个施工部位劳动力分配表
部位
人数
加工场
绑扎
基础底板
60
20
60
基础墙体、柱
60
20
60
4.4机具准备
4.1机械准备：
钢筋加工设备配置如下表
序号
名称
型号
单位
数量
1
剥肋滚轧直螺纹套丝机
BX1-630
台
6
2
钢筋切断机
FGQ40A
台
4
3
钢筋弯曲机
GW40-1
台
4
4
钢筋切断调直机
GWB40GT4-14
台
2
5
电焊机
BX1-300
台
4
6
切割机
J3G-400
台
8
7
直螺纹力矩扳手
把
20
8
钢筋绑钩
把
80
9
钢筋大压剪
把
6
五、钢筋工程主要施工方法
第一节钢筋加工
5.1.1钢筋的材料计划及下料管理
1）针对本工程钢筋加工量大、品种多，质量标准要求高的特点，钢筋加工成型严格照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002-20011版）中的钢筋分项工程和设计要求执行。
2）组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范、剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。
3）参加施工人员已进行技术交底和岗位培训并取得岗位证书。
4）钢筋加工前由钢筋翻样员根据图纸要求、国家规范要求、施工方案和技术交底为依据，作出翻样图，作好钢筋配料单，由钢筋工长进行审核，报主管工程师批准后，，交施工班组开始进行下料加工。
5）对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑、后浇带位置按需要做好放大样的工作。
6）加工钢筋前，一定要接到钢筋原材料的检验报告，否则，不能将原材料加工。
7）钢筋的材料进场时间以施工进度计划为基准，倒排加工时间。
地下钢筋的进场时间分别为：
底板，墙柱筋的进场时间要比施工计划时间提前15天。
钢筋进场时间比计划时间提前10天。
5.1.2钢筋加工现场管理
1）材料堆放场地布置：
为了提高工作效率，降低工人劳动强度，缩短工作时间，将钢筋原材堆放区与钢筋半成品加工棚和半成品堆放区相邻布置，设两处钢筋堆放加工区。
2）钢筋在现场加工，根据塔吊设置部位，为了方便施工，在加工区分别设有2台切断机，2台调直机，2台弯曲机，直螺纹加工设备两套。
钢筋的切断均采用切断机，有飞边钢筋端部用砂轮机磨平。
3）现场标识管理和原材料、成品、废料管理
现场标识管理共分三个部分标识：
其一，原材标识：
原材标识由项目部负责。
其二，成品标识、废品标识：
钢筋成品标识，废品标识由钢筋专业队负责。
4）钢筋加工场地用水泥地面并设好排水沟。
钢筋堆放时与地面垫起>300mm，不得将钢筋直接放在场地上，以防雨季下排钢筋生锈。
5）各种型号规格的钢筋分类堆放，加工完的半成品钢筋按照使用先后顺序分别堆放。
6）已加工好的钢筋成品要按使用部位号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数（附标识牌）。
部位名称
钢筋规格型号
钢筋形状
制作人
7）钢筋保护层垫块基础底板底面采用大理石垫块（50mm），侧面采用砼垫块；其余采用塑料定型垫块。
8）本工程采用20＃~22＃火烧丝进行钢筋绑扎。
5.1.3钢筋加工流程体系图
5.1.4钢筋加工管理
钢筋加工场的班组人员要相对固定。
如：
箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等。
不得随意调换工作岗位，各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。
5.1.5钢筋的加工
施工工艺流程：
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
a）盘条钢筋调直采用调直机调直。
b）钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，加工时在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±5mm。
c）钢筋下料长度
（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；
上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
d）钢筋弯钩
（1）钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于5cm，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。
（2）箍筋要做135度弯钩，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋D直径的4倍，其圆弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。
（3）HRB400级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。
当钢筋直径≤25时D=4d,当钢筋直径>25时D=6d。
（4）钢筋加工应在常温下进行，不允许加热弯曲，以免高温退火降低钢筋强度，也不宜用大锤锤击。
（5）弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制开关，正确地确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直；可在平台上设置标志，注明尺寸、角度等。
e）断料要求：
所有直螺纹连接的钢筋必须用砂轮锯断料，箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及底板铁。
）下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：
项目
允许偏差
测量法
主筋下料长度
±10
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙、柱主筋
±10
尺检
f）钢筋半成品质量允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
切断钢筋顺直长度尺寸
±10
2
弯起
钢筋
全长尺寸
±10
弯起点位移
±20
弯起高度
±5
3
箍筋边长
±5
g）对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯子铁之横棍等辅料，最大限度的节约材料。
h）钢筋下料要严格按规范的要求,统一下料,防止尺寸偏差过大，钢筋弯曲时，可在弯曲平台上制作各种标识，以利于判断尺寸角度。
i）加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。
对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。
第二节钢筋绑扎安装方式及规定
5.2.1测量放线
保证给出所有构件的轴线、边线、控制线。
各类洞口用各自的标志区分出来，控制线主要用于无法弹边线的部位和支模板的部位。
5.2.2钢筋工程连接方式
本工程钢筋施工的难点是墙、柱竖向钢筋的定位和连接以及基础底板的下料绑扎，钢筋的加工绑扎严格按有关质量验收规范要求进行。
本工程钢筋直径≥16mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，接头等级2级。
5.2.3纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE见下表—按《平法11G101-1》
5.2.4钢筋绑扎搭接长度
见—《平法11G101-1》
5.2.5钢筋搭接区段及接头见-《平法11G101-1》
第三节基础底板钢筋绑扎安装
基础底板上下层钢筋均采用C25@150钢筋，侧面部分水平筋为C14@150；
钢筋连接采用直螺纹套筒连接，接头等级2级；搭接连接的搭接长度为42d。
绑扎牢固，钢筋机械连接部位及方式一定要严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010正确连接，底板底面的保护层为50㎜；侧面及顶面的保护层为35mm。
1）工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→集水坑加深部位钢筋绑扎→底层钢筋绑扎→设置大理石垫块→设置马凳→上层钢筋绑扎→墙、柱、楼梯插筋→安装钢板止水带和预埋套管→钢筋验收。
2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边50mm，在底板垫层上弹出纵横钢筋位置线，由于底板钢筋为C25的所以可相隔弹线。
3）基础底板绑扎步骤：
按弹出的钢筋位置线，基础底板双向受力板按先铺短向筋，后铺长向筋的方法施工。
4）底板绑扎方法：
其接头位置按柱轴网布置，下层的下铁上铁在跨中1/3范围内，上层的下铁和上铁在支座1/4范围；按配料单序号及位置准确排放。
5）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。
采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
绑扎时注意绑扣尾部朝板内。
6）绑完下层钢筋后，摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，每隔1.5米按梅花型摆放，墙体及柱下应加密布置。
7）摆放钢筋措施支撑筋：
由于底板厚度较厚，底板钢筋规格较大，所以一般马凳无法有效的支撑，故底板上、下铁中间采取增加措施支撑钢筋焊接进行支撑。
基础底板措施支撑钢筋用现场钢筋C25制作，h＝1340；通长设置。
立柱按XY方向间距1.2m排列，剪刀撑按XY方向间距2.4m设置。
但必须保证要有足够的钢度。
在高5m处，要再加密支撑筋，间距按0.9m排列，中部增加横向支撑及剪刀撑钢筋以增加其稳定性。
在支撑筋上划出上层钢筋的位置线，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。
即按下图设置：
8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋放好并按要求绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度符合设计和规范要求，其上端应采取措施（搭钢管脚手架）保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
9）柱钢筋定位：
在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场C16以上的钢筋头加工，根据实际柱配筋制作。
以下是示意图：
框架柱定位筋示意图（根据具体柱形加工）
10）柱子插筋的箍筋在绑扎完下网时预留，注意位置准确。
11）柱、墙插筋：
要求根部、上部各部位钢筋外皮线，顺线插钢筋。
柱、板间加三道固定箍筋。
柱、墙筋必须绑扎牢固，必要时加附加筋，点焊固定，但不能烧伤主筋。
12）墙体钢筋定位；竖向采用与墙体竖向定位的“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按墙体高度配置一档间距与墙体竖向钢筋相同的定位筋，主要保证钢筋排距和竖向间距，同时墙体钢筋按间距1米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。
第四节框架柱钢筋绑扎安装
本工程框架柱种类繁多，钢筋且多而密，一定要合理安排绑扎顺序，仔细核对钢筋规格数量，箍筋的绑扎顺序。
5.4.1工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→放置侧向垫块→钢筋验收。
5.4.2柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可按线进行套筒连接。
5.4.3套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（箍筋接头位置要错开），然后连接柱子竖向钢筋。
柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求。
5.4.4画箍筋间距线：
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5.4.5柱箍筋绑扎：
1）箍筋要按开口方向应沿柱子竖筋螺旋交错布置，并保证135º钩到位，箍筋平直段长度为钢筋直径D的10倍且不小于75mm；，且两筋平行的要求，箍筋起步距为50mm。
2）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下一步步绑扎，箍筋采用缠扣绑扎。
3）箍筋与主筋要垂直，主筋间距、排距要符合要求，主筋在箍筋角处绑扎到位，箍筋与主筋交点要全部绑扎。
4）箍筋绑扎不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩并绑扎牢固。
5）柱上下两端箍筋应加密，柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：
大于等于柱长边尺寸；大于等于Hn/6且≥500mm，梁高截面处也为柱箍筋加密区。
底层柱箍筋加密区≥1/3H。
柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。
加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
6）柱主筋保护层：
每隔1米用塑料卡卡在外箍筋上，以保证主筋保护层厚度的准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在梁板内弯折，弯折后的尺寸要符合设计要求。
7）柱插筋按锚固长度不需要伸到底板底部的钢筋，可隔根伸至底板下铁，并有150mm的弯钩；在底板内必须设置三道箍筋。
拉线复查柱筋位置无误后用定位筋定位，定位筋与底板筋绑牢。
柱最上端主筋采用定位箍,防止主筋移位。
8）当上层柱纵向钢筋的规格和根数以及柱截面与下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。
且满足11G101-1图集的要求。
9）直螺纹机械连接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm；直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。
柱机械连接示意图柱箍筋加密范围示意图
第五节剪力墙钢筋绑扎安装
5.5.1本工程剪力墙体布置
Q1墙体
1、自底板顶标高-4.5m～6.97m,墙厚700mm；6.96m～13.97m墙厚600mm；钢筋纵向筋及水平筋均为双排双向钢筋C25@150，连接形式均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹），接头等级2级。
2、自标高13.97m～25.47m,墙厚450mm,钢筋纵向筋及水平筋均为双排双向C20@150,连接形式均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹），接头等级2级。
3、自标高25.47m～26.7m,墙厚200mm，钢筋纵向筋及水平筋均为双排双向C10@150,连接形式均采用绑扎搭接，搭接长度42d。
Q1a墙体
1、自底板顶标高-4.5m～6.97m,墙厚700mm；6.96m～13.97m墙厚550mm；钢筋纵向筋及水平筋均为双排双向钢筋C25@150，连接形式均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹），接头等级2级。
2、自标高13.97m～25.47m,墙厚400mm,钢筋纵向筋及水平筋均为双排双向C20@150,连接形式均采用机械连接（剥肋滚轧直螺
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