铸钢钢球厂较大危险因素辨识.docx
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铸钢钢球厂较大危险因素辨识
铸钢、钢球厂较大危险因素辨识与风险预防管控措施
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
（一）中频炉
1
热开炉
（1）钢水冲刷局部炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿
灼烫
火灾其它爆炸
较大风险（橙）
（1）按标准程序执行，检查炉体完好无损。
（2）开包前，确认钢包下水口队正中频炉口正中。
（3）确认炉底有足够的铺底料。
（2）钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿
灼烫
火灾其它爆炸
较大风险（橙）
严格按标准制定的送电曲线供电。
（3）耐材熔塌，发生炉体烧穿
灼烫
火灾其它爆炸
较大风险（橙）
冶炼过程必须严格控制温度
（4）炉内钢水翻出
灼烫火灾
较大风险（橙）
（1）合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h
（2）烧结用脱磷铁水必须充分脱氧，符合标准。
（3）中频炉烧结用脱磷铁钢水量控制在50-55t，按上限控制，注钢过程严禁下渣。
（4）热烧结过程降低补加高铬时温度，钢水温度1600-1630℃补加铬破碎或碳破碎提升液面，每次补加≤500kg。
（5）根据烘烤时间、烧结用脱磷铁水成分、下渣情况在中频炉注钢过程补加硅铁粉。
（6）入炉铬铁必须干燥
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
热开炉
（5）钢水结壳，冶炼过程发生喷爆
灼烫火灾其它爆炸
较大风险（橙）
（1）合理安排热烧结时间节点，中频炉砌筑结束烤炉20h后进行热烧结，总烤炉时间不得超过30h，烘烤温度达1100℃＜10h
（2）中频炉保温过程使用烧结电源功率设定1000-2000kw，每15-20min测量一次温度，防止中频炉结壳。
（3）保温过程大炉盖盖上。
（4）保温过程送电间隔时间＜15min。
2
装料
（１）炉料潮湿，入炉过程发生喷爆
灼烫
火灾其它爆炸
一般风险（黄）
（1）中频炉炉长必须炉炉查看所用物料是否潮湿。
（2）中频炉用铬铁潮湿时不得继续冶炼，停炉等待。
（3）中频炉用铬镍生铁潮湿时不得继续冶炼镍钢。
（4）雨雪天气时，若中频炉物料未发现明显潮湿，中频炉装炉及测温取样过程注意安全。
料篮装铬镍生铁前必须确认炉内无溶液；使用抓纲机向炉内加铬废时，抓钢机不得上中频炉承重小平台，少量多次向炉内添加物料，抓钢机机械手不得触碰敲击炉衬耐材；测温取样时必须穿戴好防护用品
（２）炉料粉率太大，钢水大翻或喷爆
灼烫
火灾其它爆炸
一般风险（黄）
（1）中频炉室炉长炉炉确认铬铁粉率情况，发生粉率大时及时通知作业区及原料，更换成粉率小的铬铁。
（2）使用粉率偏大的铬铁时，中频炉装入量达到30t时，铬铁少量多次加入，每次加入量＜2t，熔化完全后方可下一批料，严禁在未完全熔化的情况下加入铬废或高铬。
（３）装料速度太快，钢水大翻或喷爆
灼烫
火灾其它爆炸
一般风险（黄）
（1）冶炼铬钢时，加铬废钢时，必须保证炉内铬铁完全熔化再加入。
（2）冶炼镍钢时，炉内铬铁完全熔化后再补加铬铁。
（3）少量分批添加剩余高铬时，每次补加高铬≤2t，每次补加的高铬完全熔化后方可加入下一批高铬，加料过程注意观察液位变化。
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
3
送电熔化
（１）钢水急剧冲刷炉壁，耐材剥落，发生炉体烧穿
灼烫
火灾其它爆炸
一般风险（黄）
（1）装料前确认炉况，炉衬薄或有明显缺陷时，禁止装炉
（2）冶炼过程温度必须≤1750℃（3）每次设定重新设定温度前，必须测温，根据测量温度，设定送电前初始温度。
（4）必须保证炉体电子秤称量准确。
（２）冶炼过程钢水翻出
灼烫
火灾
一般风险（黄）
（1）禁止强氧化性炉料入炉。
（2）禁止潮湿原料入炉。
（3）入炉原料粉率必须符合要求，禁止一次性加入1t以上粉状物。
（4）加料过程符合要求。
（5）保温过程送电间隔时间＜15min。
4
出钢
（１）出钢过程钢水喷出
灼烫
火灾
一般风险（黄）
（1）设置安全隔离，及时制止无关人员等进入作业现场
（2）出钢前测温，并目测炉料完全化清（3）出钢前检查炉体出钢侧炉衬无损伤
（２）出钢过程钢水溢出
灼烫
火灾
一般风险（黄）
（1）倾动速度不能太快。
（2）出钢槽必须畅通。
（3）出钢前测温，并目测炉料完全化清
5
停炉、拆炉打炉
炉盖落下打击施工人员
物体打击
一般风险（黄）
（1）设置机械支撑
（2）设专人监护（3）施工前专人检查液压系统（4）施工时禁止处理液压系统。
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
（二）建筑构物
1
建构筑物及易燃、易爆等危险设施
（１会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所设置在不
安全地点。
火灾其它爆炸中毒和窒息
低风险（蓝）
（１）企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应当设置在安全地点，不得设置在高温液态金属的吊运影响范围内，不得设置在煤气危险区域和粉尘易燃易爆区域。
（２）除尘器下方不宜设置工具间、操作间及休息室。
（２）高温熔融金属、液渣喷溅影响范围内的地面有积水。
火灾其它爆炸
低风险（蓝）
（１）铁水吊运通道与浇铸区及其附近的地表与地下，不应设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线；如管线必须从上述区域经过，应采取可靠保护措施。
（２）所有与铁水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。
（三）起重机械
1
起重机械
（１）起重机械及其安全装置未按规定开展定期检验、检测、维修、保养及大修。
起重伤害
低风险（蓝）
（１）起重机械应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或标志方可使用。
（２）使用单位应当对在用起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
未经定期检验或者检验不合格的起重机械，不得继续使用。
（３）对在用起重机械设备进行自行检查和日常维护保养时发现的异常情况，应当及时处理。
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
（三）起重机械
起重机械
（２）吊运熔融金属起重机是非冶金铸造起重机或不满足强制性安全技术条件。
火灾
灼烫
起重伤害
其它爆炸
一般风险（黄）
（１）吊运重罐铁水、钢水、液渣，应使用带有固定龙门钩的铸造起重机。
（２）吊运熔融金属起重机应使用符合冶金铸造起重机相关安全装置要求：
①起重机起升机构的每套驱动系统应设置两套独立的工作制动器；②应设置起重量限制器；③应设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并能控制不同的断路装置；④起升高度＞２０ｍ时，还应设置下降极限位置限位器；⑤额定起重量＞２０ｔ应设置超速保护装置；⑥司机室和工作通道的门应设连锁保护装置；⑦大车行走机构应设置限位器和缓冲器以及止挡装置等。
（３）起重机械功能缺失或失效。
触电
起重伤害
高空坠落
（１）严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。
（２）吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。
吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的
措施。
滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一
侧，必须采取安全防护措施。
（３）吊车必须设有下列安全装置：
①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
起重机械
（４）违规起重作业。
火灾
灼烫
起重伤害
低风险（蓝）
（１）起重作业应按规定路线进行。
（２）起重机启动和移动时应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备（操作室、易燃易爆气体管道及设施）上方越过；吊运时，吊车司机必须鸣笛，严禁同时操作大、小车；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。
（３）起重作业应遵循国家标准对现场指挥人员和起重机司机所使用基本信号和有关安全技术规定。
起重机指挥人员应容易
被起重机司机所识别。
（四）电气
1
主电室、电气室、配电室
（１）电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。
火灾
触电
低风险（蓝）
（１）电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。
（２）相序线及接线标识规范，柜门保护接地并牢靠，接线位和
母牌等裸露部位均有有机玻璃罩，穿线孔应封堵，线路应横平竖直、固定有序。
（２）高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。
触电
低风险（蓝）
（１）高压柜前必须铺设绝缘胶板。
（２）高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
（五）危险作业
1
动火作业
（１）危险区域动火。
火灾
其他爆炸
低风险（蓝）
（１）危险区域动火必须办理动火证，采取防范措施；动火前，必须清理动火部位易燃物，用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
（２）易燃区域动火时，排烟和通风系统必须关停，并派专人现场监护和及时扑灭火星。
（３）在运行的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地。
在停产的煤气设备上动火，可燃气体应测定合格，含氧量应接近作业环境空气中含氧量；并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认动火全程不形成爆炸性气体后，方能动火。
（４）动火后应派专人到动火区域下方进行确认，并继续观察１５分钟确认无火险后，动火人员方能撤离。
（六）检维修作业
1
检维修作业
（１）检维修无作业方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
触电
高处坠落
机械伤害
低风险（蓝）
（１）应建立严格的设备使用、维护、检修制度。
两台及两台以上吊车联合进行吊装作业，应制定专门且经主管领导审批的作业方案，并采取专门防护措施。
（２）检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。
序号
场所（环节、部位）
较大危险因素
易发生的事故类型
风险等级
主要防范措施
检维修作业
（２）检修过程未落实检
维修作业方案。
火灾
高处坠落机械伤害
低风险（蓝）
（１）检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。
安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
（２）高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。
高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。
（３）在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，并派专人核查进出人数。
（３）检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。
火灾
机械伤害
其他爆炸
低风险（蓝）
（１）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。
试时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。
（２）设备试车，应按规定程序进行。
施工单位交出操牌,由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。
非试车人员，不应进入试车规定的现场。
（３）检修完毕，安全装置应及时恢复。
（七）运输
2
运输与输送
（２）皮带运输机事故开关、紧急拉绳等安全装置缺失、损坏或失效。
火灾
机械伤害
低风险（蓝）
（１）带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞
能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装
置；
（２）带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带。
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