地下室防水施工方案.docx
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地下室防水施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
2.1工程概况2
2.2防水等级2
3施工部署2
3.1施工准备3
3.1.1材料准备3
3.1.2技术准备3
3.1.3施工安排3
3.1.4劳动组织3
3.1.5澎内传产品的使用要求3
3.1.6防水砂浆施工4
4主要施工方法及措施4
4.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工4
4.1.1施工工艺流程4
4.1.2作业条件4
4.1.3施工要点4
4.1.4主要部位施工方法5
4.1.5施工节点做法6
4.2刚性自防水施工8
4.2.1抗渗混凝土施工8
4.2.2细部构造处理9
4.3聚合物水泥防水砂浆9
4.3.1材料准备9
4.3.2施工要点9
5成品保护10
6施工重点及质量标准10
7安全、环境保护措施10
1编制依据
序号
依据名称
编号
备注
1
本工程施工图纸
04093
2
施工组织设计
3
地下室防水施工技术规程
DB11/367-2006
北京市地方标准
4
防水材料应用技术规程
CECS195:
2006
标准化协会标准
5
建筑构造通用图集（地下工程防水）
88J6-1
6
地下防水工程质量验收规范
GB50208－2002
国家标准
7
水泥基渗透结晶型防水涂料
GB18445－2001
国家标准
2工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
45993㎡
2
层数
地下一层地上四至五层
3
层高
标准层4.2m
4
结构形式
基础形式
独立基础、筏板基础
结构形式
框架结构
顶板厚度
120mm、150mm、250mm
6
楼梯结构形式
现浇梁板式楼梯
7
抗震等级
框架结构抗震等级二级
8
抗震设防标准
抗震设防烈度8度
9
环境类别
混凝土结构：
室内环境为一类；室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二类。
10
场地类别
三类
2.2防水等级
本工程独立地下地下室及半地下室均为一级防水。
地下室主体采用两道设防，除钢筋混凝土自防水（抗渗等级S8）外，第一道采用外（迎水面）涂刷0.8mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，第二道采用（背水面）20mm厚防水砂浆。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1材料准备
1）防水涂料：
根据市场考查及对产品性能的了解，选用澎内传水泥基渗透结晶型防水材料。
2）材料进场必须有产品出厂合格证和技术性能检测报告，进入施工现场的粉状渗透结晶型防水涂料以每10t为一批，不足10t也按一批抽样，进行外观质量检验。
在外观质量检验合格的材料中，任取5kg样品做物理力学试验，复验合格后方可使用。
3）机具：
钢丝刷、电动打毛机、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、计量器具、电动搅拌器、纱布、筛子、扫帚等。
3.1.2技术准备
1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。
2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。
3）认真学习和掌握阴阳角、后浇带、变形缝等特殊部位防水作法。
做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
4）作业条件：
水泥基渗透结晶型防水涂料的涂刷一般环境温度应在5-35℃条件施工和养护；雨天或五级风以上的天气不得施工。
避免在烈日下施工，若必须施工则需要遮阳、通风、透气。
3.1.3施工安排
根据工程实际进度，结合地下室结构工程施工顺序进行调整。
3.1.4劳动组织
1）施工队的选择：
选择具有相应资质的防水专业队伍进行施工，专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗。
2）管理层负责人：
田树林、朱汉极
3）专业队负责人：
高剑秋
4）工人数量：
根据结构施工进程，防水施工人数随时调整，最少保证15人进行现场施工。
3.1.5澎内传产品的使用要求
1）产品用量：
地下室外墙外侧、挡土墙迎水面；施工缝；底板，以上部位用量均为1.2kg/㎡。
2）根据本工程的实际情况，地下室底板及水平施工缝采用干撒法施工，外墙采用涂刷法施工，施工缝局部加强。
3.1.6防水砂浆施工
地下室外墙内侧等部位抹20㎜厚防水砂浆，材料采用聚合物水泥防水砂浆。
地下室结构基础分部工程验收后方可施工。
4主要施工方法及措施
4.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工
4.1.1施工工艺流程
清理检查基层→基层处理→基层润湿→制浆→涂刷（干撒）涂料→检查→养护→验收。
4.1.2作业条件
1）混凝土基层应处于潮湿状态，无论新或旧的混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水；
2）混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，否则应进行处理后方可施工；
3）混凝土基面必须洁净适当粗糙，以利渗透；
4）地下室遇有穿墙管等细部构造处理，在防水作业前必须事先安装完成，严禁后凿。
4.1.3施工要点
本工程防水涂料采用干撒和涂刷两种施工方法。
其中底板平面采用干撒法，挡土墙及集水坑、柱基等立面部位采用涂刷法。
1）清理检查基层
基层要求坚实、毛糙、平整。
清理基层存在的油污、灰浆、杂物等，检查混凝土表面平整、起砂、裂缝等状况。
2）处理基层
1、表面油污、灰浆、杂物等清理干净；
2、基层的蜂窝麻面、结构自身缺陷的修补：
在基层上涂刷一道浓缩剂灰浆，然后用同强度等级的水泥砂浆进行补强处理；
3、大于1.00mm的裂缝：
先剔凿成15×20mmU型槽，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面（或5%盐酸清洗）经过清洗的混凝土表面不得留有悬浮物和残渣，先涂刷一遍澎内传401后，用水泥：
砂：
彭内传401粉剂（0.5：
2.5：
0.5）的水泥砂浆填充补强，填料要挤压密实，使材料与基面紧密粘结；
4、钢筋头：
钢筋头必须割除，不应露出结构层，用水泥基渗透结晶型防水涂料半干料团（粉料：
水=3：
1）补平，或使用同等级水泥砂浆补平，外表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料封闭。
3）基层湿润
用洁净水充分润湿混凝土基层，达到湿透，但表面无明水。
这样有利于该种防水材料中的活性化学物质充分渗透。
以水做载体，依靠自身所特有的活性化学物质及多孔性，在混凝土种与未水化的成分进行水化。
4）制浆
1、水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和，配比为：
涂刷施工，涂料（粉料）：
水=5：
2.5-3；喷涂施工，涂料（粉料）：
水=5：
3-3.5
2、调制：
将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3-5min达到料浆混合均匀。
每次应按需配料，不易过多。
按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
5）涂刷浆料
1、水泥基渗透结晶型防水涂料按设计要求涂膜厚度不小于0.8mm，用料控制应不小于1.2kg/㎡；
2、涂刷要分两层，每层要交替改变涂刷方向，用专用的半硬尼龙刷涂刷，涂刷时要反复用力，确保涂刷均匀，厚度一致；第二层应在第一层终凝后再进行施工，如果第一层已干燥发白，须喷一遍雾状的水进行湿润后，再进行第二层涂刷；
3、平面或台阶处必须均匀涂刷，阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂刷过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂；
6）养护
室内24小时，室外12小时后，开始喷洒雾状的清水养护，一般每天喷水三次，养护3-5天。
如果水分挥发较快，则须在表面覆盖草帘或湿麻袋片养护。
十分湿润的封闭空间，则需要通风除湿。
4.1.4主要部位施工方法
1）结构底板下防水施工
（1）结构底板钢筋绑扎完毕，验收合格后；
（2）将垫层上外来杂物清理干净；
（3）用清水润湿垫层，不得有明水；
（4）在浇筑底板混凝土前将澎内传401干粉料均匀撒在垫层上；
（5）干撒完成后，仔细检查，将钢筋上存留的澎内传401粉末清到垫层上。
2）施工缝防水施工
（1）施工缝混凝土基面应除去油渍、起砂、浆皮悬浮物和残渣等缺陷；
（2）施工缝基面必须洁净，牢固，湿润，表面粗糙，不影响防水施工；
（3）将配比好的澎内传401浆料涂刷到施工缝端面上；
3）墙体防水施工
（1）检查基面，找出结构中需要加强的部位，如：
施工缝、后浇带、穿墙管、裂缝部位等；
（2）对需要加强的部位进行清理：
对不稳固的施工缝、后浇带、穿墙管边、裂缝等，裂缝需凿开2.5×2.5㎝的U型槽；
（3）用清水冲洗开槽部位，使其充分湿润，但不要有明水存留，涂刷一遍澎内传401后，用水泥：
砂：
彭内传401粉剂（0.5：
2.5：
0.5）的水泥砂浆填充补强，填料要挤压密实，使材料与基面紧密粘结。
将沟槽、孔洞、漏浆填补平整；
（4）除去混凝土结构上的污渍、脱模剂以及其它外来物质，并清洗湿润墙面；
（5）墙面涂刷时用半硬尼龙刷涂刷，涂刷时要反复用力，使凹凸处都涂刷到位，涂层均匀。
阳角与凸处涂覆均匀，阴角与凹处不得涂料过厚或沉积，否则影响涂料渗透或造成局部涂层开裂。
待第一遍涂层不粘手时，即刻进行第二遍涂刷；
4.1.5施工节点做法
4.2刚性自防水施工
本工程底板、顶板、外墙等刚性防水部位均采用抗渗等级为S8的抗渗砼，为保证其自防水效果，从抗渗混凝土的技术质量要求到各细部构造均需严格控制。
4.2.1抗渗混凝土施工
1）混凝土材料要求：
本工程所使用的预拌混凝土均由混凝土搅拌站提供，其配合比的设计由搅拌站负责，混凝土的配合比设计应满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）和《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定。
混凝土塌落度宜为120-140mm。
混凝土所用材料及掺加剂均应符合相应标准。
2）预拌混凝土验收及管理:
由专职试验人员检查搅拌站提供的混凝土，如混凝土不符合技术要求，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度和混凝土的和易性，均应随时检（抽）查，做好浇灌记录，并加强对混凝土小票的管理。
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录预拌混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
3）混凝土的浇筑振捣：
混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm，振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右。
4.2.2细部构造处理
1）施工缝钢板止水带。
施工缝的处理具体见《混凝土施工方案》
2）穿墙管或穿墙套管：
穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。
主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。
套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振，详见图。
3）外墙穿墙螺栓及顶模撑：
为保证外墙防水，外墙穿墙螺栓和顶模撑均加焊止水片，其中外墙采用多层板拼装大模板部位在φ14穿墙螺栓中部加焊止水片，切割螺栓后用防水砂浆填堵。
4）后浇带处：
留设时底板后浇带处设15×15目双层钢板网绑扎在钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土，中部加钢板止水带。
为保证底板后浇带处后浇混凝土质量，在此部位将后浇带加厚200mm（浇筑垫层前即将此部位扩深）。
地下外墙后浇带同外墙竖向施工缝的留置与处理。
楼板后浇带的留置和处理方法同楼板施工缝。
待两侧混凝土浇筑60天后，浇筑前应清理干净并浇水润湿，剔凿松动石子，即可用高一级补偿收缩混凝土浇筑后浇带。
4.3聚合物水泥防水砂浆
4.3.1材料准备
1）聚合物乳液：
外观应无颗粒、异物和凝固物，固体含量不应小于35%，宜选用专用产品；
2）应采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥。
严禁使用过期或受潮结块水泥；
3）砂宜采用中砂，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不应大于1%；
4）拌制聚合物水泥防水砂浆所用的水，应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4.3.2施工要点
1）施工前，应清除基层的疏松层、油污、灰尘等杂物，光滑表面宜打毛处理；
2）基面应用水冲洗干净，充分润湿，无明水；
3）聚合物水泥砂浆的配制应符合下列规定：
（1）配制前应先将聚合物乳液搅拌均匀；
（2）计量应按照产品说明书的要求进行，不得任意改变配合比；
（3）聚合物水泥防水砂浆的拌合器应清理干净，拌制时水泥与砂先干拌均匀，然后倒入乳液和搅拌均匀；
（4）配制好的聚合物水泥防水砂浆宜在45min内用完。
当气温高、湿度小或风大时，宜在20min内用完。
4）里面和顶面应分层施工，第二层应待前一层指触干后进行，各层粘结牢固；
5）每层宜连续施工，当必须留茬时，应采用阶梯坡型茬，接茬部位离阴阳角不得小于200mm，上下层接茬应错开300mm以上。
接茬应依层次顺序操作，层层接茬紧密；
6）聚合物水泥砂浆防水层终凝后应进行7d保湿养护。
5成品保护
1）保护钢筋、模板的位置正确，钢筋和模板之间应用塑料垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板，在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工企口缝、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不移动。
2）涂料防水层未固化前，不得走动、踩踏，养护期间不得有任何磕碰、损伤。
3）已做好的防水层，要加强成品保护，及时采取措施，不得损伤碰坏，及时做好保护层，外墙防水完工后，严禁破坏防水层，顶端应做好临时固定并加以保护，及时派专人进行检查，如有破坏及时进行修补。
6施工重点及质量标准
1）防水基层除干净、平整基本要求外，基层润湿对涂料渗透起着关键作用，如出现基层干燥应喷水后进行涂料施工。
2）由于作业不认真、不仔细，涂膜层厚薄不一，厚度达不到规定要求，将会导致粘结不牢、剥落、起皮现象发生，造成渗漏隐患。
施工时严格规范作业，坚持施工工序自检达标，确保质量。
3）防水层施工完毕后，必须及时喷水养护，按规定做到定时、多次连续喷水养护。
7安全、环境保护措施
1）上下基坑必须走爬梯，并且戴好安全帽，严禁穿拖鞋。
2）施工现场严禁吸烟，所有做防水施工人员不许把烟、打火机带入现场。
3）施工现场应进行强制通风。
4）做防水喷灯必须安全良好，照明灯应用低压防爆灯，严禁使用碘钨灯。
5）由于地下室结构施工正在进行，外墙防水施工也要进行，应避免交叉作业，做好防护。
6）防水材料必须存放通风良好、安全的地方。
7）现场所有施工单位，凡是动用电气焊和其它明火作业，必须先请示，开用火证批准后方可动火。
8）作业人员必须持证上岗。
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