污水截流工程施工组织设计方案.docx

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污水截流工程施工组织设计方案

污水截流工程施工组织设计

本合同段为上海市苏州河支流污水截流工程项目的一标段，该工程项目包括污水截流总管工程和地区污水收集系统工程两大部分。

其中污水截流总管工程部分有：

苏州河北片污水截流干管及干管提升泵站；苏州河南片污水截流干管及干管提升泵站等主要工程内容。

本标段工程范围为苏州河南片污水截流干管的C#泵站工程和外环线自C#泵站～六号桥港的管道工程。

本工程包括：

（一）、C#泵站1座，泵房沉井内净尺寸为14*15m2。

泵站工程包括土建和设备的安装及调试,即；沉井1座、进水闸门井1座（沉井）、出水闸门井1座（钢筋砼现浇）、泵房、变配电间、控制管理用房、站内道路、给排水、围墙、大门及机电设备的安装及调试等。

（二）、外环线管道：

φ201x开槽埋管（玻璃钢夹砂管）长约617m，埋深3.8～7.0m；

φ2201x槽埋管（钢筋砼成品管、企口连接）长约201x，埋深6.5～7.0m；

φ2400开槽埋管（钢筋砼成品管、企口连接）长约1671m，埋深4.2～5.0m；

φ1000顶管（钢筋砼成品管、平口连接）长约111m，埋深4.201x

（三）、钢筋砼压力井6座，顶管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）；钢筋砼乙式三通交汇井1座（兼作顶管接收井），砖砌乙式三通交汇井1座（位于外环线、漕宝路口），钢筋砼二通转折井1座（位于外环线加油站处），砖砌二通窨井14座。

标段内工程地质情况主要为：

杂填土，褐黄色粘土，灰色粉质粘土，灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土），灰色（淤泥质）粘土，灰色粉质粘土等。

施工时，开槽埋管主要开挖至灰色粉砂、粘质粉土（或灰色砂质粉土）及灰色（淤泥质）粘土层，顶管主要从灰色砂质粉土层中穿过，沉井下沉至灰色（淤泥质）粘土层内，泵站沉井下沉至灰色粉质粘土层内。

本标段起点为位于蒲汇塘河南岸与11标段相接的C#泵站，泵站内的进水闸门井与11标段的φ2201x管道相接，泵站内地形平坦，开槽埋管从泵站内的高位出水井经6座钢筋砼压力井至外环线、漕宝路口的砖砌乙式三通交汇井；在经过小里港、宅前浜、长浜、俞家沟、横新港等河浜时，采用倒虹井（沉井结构施工）；加油站处采用钢筋砼二通转折井；在与顶管相接处采用钢筋砼乙式三通交汇井（并兼作顶管接收井）；顶管工作井位于外环线西侧，顶管经工作井顶进至开槽埋管的钢筋砼乙式三通交汇井；其它为砖砌窨井；开槽埋管至终点与13标段窨井相连接。

（一）施工队伍准备：

如我公司中标，我们将由以项目经理为首的经理部领导组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量、及时办理施工许可证、管线监护绿卡及道路、航道施工许可；尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。

（二）施工组织机构设置：

我们将组建项目经理部，下设四个施工工区并配备充足的施工机械、设备和有经验的施工人员组成的施工队伍，通过合理的、科学的施工组织设计和安排，分别负责泵站、泵站至漕宝路及以北段开槽埋管、漕宝路以南至23号窨井以北段开槽埋管、由23号窨井以南至标段终点段（包括顶管施工在内）的开槽埋管施工，以确保本工程能够按期、优质的完成。

详见施工组织机构设置图

施工组织机构图

（一）、施工测量

设专门的测量组负责标段内的施工测量。

及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。

（二）、临时工程

1、临时水、电

施工用水、用电由C#泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；过漕宝路处采取架空电缆通过；顶管施工及距用电点较远处采用自备发电机供电或自行联系距施工点较近位置的电力供应。

C#泵站及沿线配备3台150KVA的发电机备用。

2、办公、生活用房及生产用房

办公、生活用房在C#泵站南侧业主提供的位置搭设一栋彩色钢板房计8间做办公楼和一栋活动房计8间做生活及娱乐活动房；生产用房在C#泵站南侧业主提供的用地位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并与办公、生活用房隔离。

职工驻地设在我公司七宝基地。

沿线设临时工棚。

3、施工临时设施

施工前，首先完成施工区域的围场，在漕宝路口、顾戴路口设大门开口，其余用围墙封闭；围场基础砌筑50cm高的24砖墙，并用水泥砂浆抹光；在外环线侧及漕宝路口段的高度不低于2.5米，其余不低于1.8米；围场后对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；开槽埋管过漕宝路口施工时，采用先做窨井再分次封半幅路设临时围场的方法组织施工。

施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；施工便道除业主已修便道外，河浜施工区内时，采用木桩草袋坝兼做围堰、便道，在便道两侧修筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。

（三）、原材料采购、试验、检验

1、钢材、水泥、碎石、砂子：

本工程钢材、水泥由业主提供，碎石采用獐山石料场产品，砂采用安徽中粗砂；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。

进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。

2、砼管材：

选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进沪手续；企业已通过GB/T201x0系列认证；其产品有已成功使用于上海市重大工程的实例；近两年内（201x—201x）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。

3、玻璃钢夹砂管：

采购采用缠绕式玻璃钢夹砂管；已通过建设部（或相关机构）的产品鉴定和产品推荐；企业已通过GB/T201x0系列认证；其产品有已成功使用于大型工程的实例。

4、商品砼：

采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；且已通过GB/T201x0系列认证；近两年内（201x—201x）未出现重大质量问题。

5、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。

所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定的试验室进行。

（一）、总体布署

1、施工总体安排：

为确保本工程按期顺利完成，成立以项目经理领导下的，由总工程师负责技术管理、副经理分管生产的组织机构，分四个工区分段组织施工。

其中：

泵站一工区负责泵站内的临时工程、沉井及泵站内的所有工程的施工；管线二工区负责分段内的临时工程、压力井、沉井、窨井及开槽埋管施工；管线三工区负责分段内的临时工程、沉井、窨井及开槽埋管施工；管线四工区负责分段内的临时工程、沉井、窨井、顶管工作井、顶管及开槽埋管施工；

2、总体施工顺序：

1）、泵站一工区管段施工：

按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则，按顺序组织施工泵站内的泵站沉井、进水闸门井（沉井）、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。

2）、管线二、三工区管段施工

管线二、三工区均分四个作业群组分别负责其管段内的：

钢板桩打设及井点降水、窨井（沉井）、开槽埋管等工程施工。

3）、管线四工区管段施工

管线四工区除与二、三工区同设四个作业群组外，另设一个专业施工队负责顶管工作井及顶管施工。

（二）、进度计划

总体工期：

本工程泵站施工工期控制在11个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在10个月内完成。

（详见进度计划横道图）

施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做垫层、垫木、支架，然后分上、下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工；第一次预制刃角及中层框架以上，预制长度8.5米,第一次预制完成,待砼强度达到设计强度后,先砌砖加钢板、对拉螺栓密封预留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋、立模、浇筑砼预制上节沉井；上节沉井预制时，先清凿第一次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净；砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆、铺垫一层后再浇砼；其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。

泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留φ300的砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼、泵基础及挡水板、顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。

泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖、做垫层、垫、支架及沉井预制，沉井预制采取一次预制、轻型井点降水，一次下沉就位的方法组织施工；高位出水井、压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩、轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。

进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水、开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。

以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程施工。

开槽埋管在开挖深度小于6米时，采用打设钢板桩、轻型井点降水；大于6米时，采用打设拉森钢板桩、轻型井点降水；在过河浜时，采用修筑木桩草袋围堰、打设钢板桩配合轻型井点降水；开挖采用反铲开挖、人工配合撑板、清底，并在基槽内设排水沟、集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后及时完成垫层、砼管座及管道敷设和坞磅（管道应做防腐处理），管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。

覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。

砖砌窨井与开槽埋管同期施工。

本标段1#—6#窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，25#、30#为钢筋砼窨井，由四工区组织施工。

钢筋砼压力井及窨井施工均采用打设钢板桩、轻型井点降水、机械开挖、人工清底，并在基底四周设排水沟、集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模、绑扎钢筋、浇筑砼；在压力井管道位置处预留孔洞，在砼顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窨井结构。

压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好窨井预留孔与管道接头。

标段内共有顶管工作井一座，过河浜时设倒虹井窨井8座，均为沉井结构，最后在沉井内浇筑砼流槽与管道相顺接。

11#、12#由二工区施工，14#、15#、22#、23#由三工区施工，28#、29#及顶管工作井由四工区施工。

本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采用轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层、支、垫架，沉井结构预制均采用一次预制完成，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部设滤水孔降水封底。

封底完成后，再进行下一步的顶管或流槽砼的施工。

（一）、泵站沉井施工工艺

（二）、泵站沉井施工

1、沉井制作下沉工艺

沉井制作程序为：

场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。

2、沉井施工：

采用分两节制作、分两次下沉组织施工。

泵站沉井施工时，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。

本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于2米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填、整平、夯实做为沉井制作的基础；沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度、支承垫木的数量和布置进行设计、计算，并报工程师批准后实施。

为确保沉井制作及下沉时的稳定，结合本工程的地质情况，泵站沉井分两节制作，分两次下沉。

沉井接高时用测量仪器进行控制，以确保上下两节沉井的中轴线重合，沉井接高施工缝应将既有砼表面清凿、清洗干净；砼浇筑前，先安放止水条、铺筑一层与砼同标号的无碎石的砂浆再进行上层砼的浇筑。

模板采用组合钢模与木模结合，并符合有关规范要求；砼浇筑前，应按规定认真检查核对有关钢筋、模板、预留洞、预埋件的位置和尺寸确保无误；每道工序结束后及时通知工程师作隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

施工