万科全套分部分项工程施工标准作法134页优秀工程案例.docx

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万科全套分部分项工程施工标准作法134页优秀工程案例

万科施工标准作法系列

第一章工程测量与放线

B1：

测量工作原则

审查图纸：

所有尺寸、建筑物关系进行校核,平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致;室内外标高之间的关系是否正确.

实施测量原则：

以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部.

测量主要操作人员必须持证上岗.

施工前测量方案审批通过（方案中要有：

建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）.

B2：

测量工具

A1：

所有精密仪器必须经过计量检测,合格后才允许在施工现场使用

A2：

建立测量仪器台账统一管理,定期维护与保养

B3：

结构测量做法

A3：

现场建立3个以上三级坐标、高程控制点,采用钢管做维护、警示

A4：

沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工,测量点位统一进行编号,沉降由第三方实施观测,进入主体标准层开始观测

A5:

临时测量控制点采用木桩制作,桩截面不小于50*50米米,木桩顶部平整;木桩周边浇筑混凝土避免扰动

A6：

场地内设置施工测量控制基准点,采用混凝土浇筑,必须牢固、坚实

A7:

建立方格网控制图,占地面积≤1万米2方格网间距10米;占地面积≥1万米2方格网间距20米,地形复杂的可适当调整

A8:

进场前,根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测,并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点

A9:

施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核

A10:

基础施工轴线引测采用龙门桩

A11:

主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法）,控制点不少于4个

A12:

所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识

A13:

楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递,严禁采用线锤投射控制线

A14:

结构放线采用双线控制,控制线与定位线间距按照300米米引测;轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测

A15:

模板上弹出墙、梁控制线,采用扫平仪或经纬仪投测,严禁直接从梁模进行引测放线

A16:

结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对,每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核,并形成书面复核记录报监理公司备案,严禁利用钢管脚手架传递标高）

A17:

建筑物大角位置设置垂直度控制线,控制线距墙边100米米

A18：

模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线,线距离檐边300米米

A19:

结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位

A20:

模板安装完成后,按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位

B4：

砌筑测量放线做法

A21:

①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出）,结构墙体上弹出砌筑定位线;②砌筑端头无剪力墙,采用竖皮数杆;③施工完成的砼墙面提前弹出结构1米线  ④门洞口采用对角线表示,同时弹出门洞中线  ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识

A22：

砌筑前,利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧,将建筑1米线传递到梁侧控制门洞标高

A23:

管道井、烟道也须设置双控线.成品烟道和水电预留孔,在结构施工阶段,放线定位

A24:

将建筑控制线翻到砌体墙上,利用建筑1米线对水电预埋进行精确定位

B5：

抹灰测量放线做法

A25:

抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点,并将地面控制线弹到墙上

A26:

门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线,采用扫平仪进行灰饼定点

A27:

烟道、水电管井也须采用激光贴饼.保证现场与设计尺寸一致

A28:

门窗洞口二次收口弹控制线150米米,门窗侧面和顶面按A26进行灰饼定点

A29:

抹灰完成后在墙面弹出建筑1米线

A31:

结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量,并将测量记录报项目部、品质管理中心（资料由监理工程师统一收集）

第二章现场材料堆放

A6:

夹板堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高≤2米.

A7:

木枋堆放要求上盖下垫,硬化地面及不积水,堆放限高≤2米.

A8：

钢管堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护.

A9:

螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米,对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护.

A10

（1）:

模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置模板半成品堆场,不同尺寸的模板用钢管分隔开,每种尺寸模板分别挂醒目标识牌,堆放限高≤2米.

A10

（2）:

模板半成品堆放标识牌：

分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位.

A11:

夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米.

A12:

钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水,堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米.

A13

（1）:

条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水,不同型号的钢筋用槽钢分隔,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2米.

A13

（2）:

条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：

标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高≤1.2米.

A14

（1）：

圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水,每种型号钢筋分别挂醒目标识牌.

A14

（2）：

条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：

标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人;堆放限高为：

一卷高.

A15:

钢筋集中加工场地硬化地面及不积水,在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场,分类堆放,不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌.

A16

（1）:

钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水,不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放,分别挂醒目标识牌,堆放限高≤1.2米.

A16

（2）:

钢筋半成品堆放标识牌要求：

标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2米、型号、规格.

A17:

楼层作业面半成品钢筋堆放要求,分类堆放、堆放限高≤1.2米.

A18:

砂子堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置≥20厘米厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止砂子跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度.建议采用砼预制块代替砖砌矮墙.

19:

碎石堆放要求场地硬化地面及不积水,三边设置≥20厘米厚,高0.8米的砖墙挡隔,防止碎石跟其它材料交叉污染,堆放高度不能超过砖墙高度.建议采用砼预制块代替砖砌矮墙.

A20

（1）：

水泥存放用设置水泥专用仓库,库房要干燥.地面垫板要离地30厘米,四周离墙30厘米,堆放高度≤10袋,按照到货先后依次堆放,尽量作到先到先用,防止存放过久.

A20

（2）：

水泥堆放标识牌要求：

标注清楚生产厂家、标号、数量、批号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人、堆放限高≤10袋.

A21:

砖砌块堆放要求场地硬化地面及不积水,上盖下垫,堆放高度≤2米.

A22:

砖砌块半成品堆放要求：

场地硬化地面及不积水,上垫下盖,不同尺寸砌块分类堆放,堆放高度≤2米.

A23:

垃圾池分类要求：

分别划分为木件垃圾池、钢件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大类.

垃圾池制作要求：

砌砖再抹灰,周边设置要有效排水沟,保持垃圾池不积水,垃圾池限高≤1.5米,宽度3米,长度3米（宽度及长度可根据垃圾量多少适当放大或缩小）.建议采用成品钢制垃圾池.

垃圾池堆放要求：

定期清理,保持垃圾堆放高度不超过废料池的砖墙高度.

第三章脚手架工程

A1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查,所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管,必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告.

A2、安全防护设备及测量作业设备齐全

A3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后,组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录.

A4、所有脚手架作业人员必须持证上岗.

A5、图纸深化：

按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对,计算立杆的步距及横距,并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图.

A6、基础要求：

采用砼硬化处理,砼厚度≥100米米,砼标号≥C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求,按照立杆放线定位图放线.

A7、基础周边设置排水沟,基础地面不积水,接地线采用40米米Х4米米镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体,防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点）,并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地有效.

A8、纵横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20厘米处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置,有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆.

A9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500米米.

A10、纵向水平杆相邻接头水平距离不小于500米米,各接头距立柱的距离不大于500米米,接头交错布置,不在同步,同跨内.

A11、剪刀撑斜杆的接长采用扣件进行搭接.长度不少于1米,不小于3个扣件

A12、对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆,板端距小横杆100～150米米.

A13、搭接的脚手板必须搭在小横杆上,搭接长度不小于200米米.拐弯处的脚手板必须交叉搭铺,,接缝的搭接长度a≥100米米,L≥200米米,每张脚手板必须四点绑扎.

A14、脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑.

A15、主节点处各扣件中心点距离要求：

a≤150米米.（1、立杆2、纵向水平杆3、横向水平杆4、剪力撑）

A16、连墙件采用刚性连接,按两步三跨设置,但要满足连墙杆覆盖面积≤27米2,在结构砼侧面预埋Φ20钢筋,钢筋预埋长度及及焊接宽度必须满足专项方案荷载要求,连墙杆靠近主节点设置,偏离主节点的距离≤300米米.

A17、钢丝绳卸载预埋件原材料要求：

采用直径≥Φ20圆钢,推荐使用预埋螺母装配式预埋件,预埋长度必须满足专项方案荷载要求.

A18-

（1）、钢丝绳卸载预埋件安装要求：

预埋位置结构梁外侧,砼未够28天龄期严禁连接卸载钢丝绳.

A18-

（2）、钢丝绳卸载预埋件错误做法：

预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患.

A19-

（1）、悬挑载预埋件原材料要求：

采用直径≥Φ20圆钢,严禁使用螺纹钢,预埋长度必须满足专项方案荷载要求;

A19-

（2）、悬挑载预埋件错误做法：

严禁后期焊接固定.

A20-

（1）、脚手架预埋连墙件要求：

采用直径≥Φ20圆钢预埋件,并跟脚手架满焊连接,预埋件严禁使用螺纹钢,预埋长度及焊接长度必须满足专项方案荷载要求;推荐使用、预埋钢板螺母的连接方法.

A20-

（2）、脚手架预埋连墙件错误做法：

预埋件安装在结构梁面上,给外墙施工留下渗漏隐患.

A21、悬挑卸载设置要求：

悬挑钢梁采用≥16号工字钢,工字钢悬挑架体高度（无钢丝绳卸载）不能超过24米;如高度超过24米的要有专项卸载方案,经监理及甲方确认方可实施.

A22、电梯洞口防护栏要求：

护栏高度≥1.6米,竖向钢筋间距≤100米米,顶部标准楼层及警示语,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作,电梯井内侧必须设置低压照明.

A23、楼梯护栏设置要求：

采用可拆卸水管护栏,高度≥1.2米;临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作.

A24、楼层内洞口长宽≥400米米х400米米的封闭防护要求：

洞口内用四点膨胀螺丝固定Φ6@150钢筋网,面再封≥10米米厚胶合板,四周覆盖压边200米米,再砂浆封边.

A25、楼层内洞口长宽＜400米米х400米米的封闭防护要求：

10米米厚胶合板固定,刷醒目油漆标识.

A26、临边护栏设置要求：

采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作.

A27、脚手架兜底网设置要求：

每3层楼设置一层兜底网,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作.

A28、脚手架硬封闭设置要求：

材料采用10米米厚胶合板,每6层楼设置一层硬封闭防护脚手板,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作.

A29、基坑护栏设置要求：

采用可拆卸水管护栏,高度1.2米,再挂安全网防护,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作,推荐使用砼反坎踢脚板.

A30、无法用胶合板封闭护栏设置要求：

采用可拆卸水管护栏,高度≥1.2米;临边超过,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作.

A31、安全通道设置要求：

材料采用10米米厚胶合板,设置双层胶合板硬封闭防护,人行通道层高度≥2米

A32、塔吊调运覆盖范围防护棚设置要求：

材料采用10米米厚胶合板密铺,设置双层胶合板硬封闭防护.

A33、踢脚板设置要求：

材料采用≥9米米厚胶合板,高度180米米,每层必须设置一层踢脚板;踢脚板设置在立杆及安全网之间.

A34、施工楼梯搭设原材料要求：

采用钢管、钢网踏步板或钢板踏步板、5米米厚胶合板踢脚板;施工楼梯搭设要求：

踏步板宽300米米,楼梯宽度≥1000米米,休息平台宽度≥1000米米,踢脚板高180米米,坡度宜采用1∶3,栏杆高度1.2米.

A35、塔吊上下班通行通道搭设要求：

采用扣件式水管护栏,高度1.2米,安装完毕后再挂安全网防护,底部安装180米米高踢脚板,踢脚板采用≥9米米厚胶合板制作.

A36、整体预制式卸料平台原材料要求：

底盘架外围为≥[18槽钢,中间为≥[12槽钢,底板及侧板为≥3米米厚花纹钢板,吊环采用≥20米米厚的钢板,围栏四角立柱和上部扶手中间立柱、水平杆均为Ф48×3.5钢管,钢丝绳采用≥φ18.5×4;

整体预制式卸料平台标识要求：

每次安装完毕后必须经监理公司验收合格后方可投入使用,并做好每次验收的书面记录,限重标志采用“傻瓜式”限重标识牌.堆放高度不能超过卸料护栏高度;如堆放钢管时,伸出卸料平台外尺寸不得超过钢管总长度的1/4;

整体预制式卸料平台搭设要求：

使用前总包单位必须提供专项方案,栏杆抗侧压强度满足堆放钢管要求.安全系数不小于2,经监理及甲方确认方可实施.

A37、人货梯通道搭设要求：

底部采用10米米厚胶合板密铺,防护门采用外挂锁头保护.

A38、人货梯通道插销伸出长度≥150米米,人货梯铁门中部铁板封300米米宽,上下封密钢网.

A39-

（1）、悬挑平挡板及斜挡板的设置要求：

材料采用10米米厚胶合板,设置双层硬封闭;禁止使用通透材料封闭,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.

A39-

（2）、双层防护的错误做法：

双层防护没有采用硬封闭,采用竹竿代替10米米厚胶合板.

A40、悬挑平台板底部排水沟设置：

有外墙展示需要的建筑物必须要安装镀锌铁皮排水沟天沟,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.

A41、作业层脚手架搭设要求：

脚手架高出作业面高度≥1.8米.

A42、每层脚手架搭设完成后,必须经施工单位自验合格,并报经监理公司验收合格后方可进行楼面梁底板安装,并做好每次验收的书面记录.

A43、安全警戒要求：

脚手架搭设及拆除施工过程中必须有安全员全程负责警戒,不得中途离场,禁止非脚手架作业人员进入安全警戒区域,如安全员或警戒员中途离场,不得施工.

A44、警戒区域采用安全铁马隔离并有专人负责警戒,不得中途离场,如安全员或警戒员中途离场,不得施工.

A45、拆除脚手架的原则是先搭后拆,后搭先拆;全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;应根据检查结果补充完善脚手架拆除施工方案中的拆除顺序和措施,经甲方项目部批准后方可实施;拆除脚手架前必须先清除脚手架上杂物及地面障碍物.

A46、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.

A47、当脚手架采取分段时,对不拆除的脚手架两端,两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.

A48、当脚手架采取分立面拆除时（如人货电梯位置保留不拆）,对不拆除的脚手架两端,两端有封闭防护,按照专项方案要求增加连墙杆,总包单位必须提供专项方案,经监理及甲方确认方可实施.

第四章模板工程

A1：

墙柱板及梁侧模板为18米米厚胶合板,建议采用黑模;梁底模板厚度≥40米米实木板.

A2：

楼板采用50X100米米的标准木枋（过刨）或方钢.

A3：

墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100米米的标准木枋（过刨）.

A4:

正负零以上楼板支撑体系采用钢管架,不得使用门式架作为支撑体系,推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系.

A5：

模板集中加工必须采用精密锯木机.

A6：

锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器,每天工完场清.

A7：

墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面.

A8：

方木使用前应过刨,保证截面尺寸一致.

A9：

模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300米米.

A10:

楼板支撑立管纵横向间距≤1.2米.

A11:

楼板第一排立管距墙柱≤400米米,木枋距阴角≤150.

A12：

楼板模板木枋间距≤300米米,立管顶托旋出长度≤300米米,不允许采用底托.

A13:

楼板扫地杆距楼面≤200米米,中间水平拉杆步距≤1.8米.

A14：

梁支撑立管纵横向间距≤1.2米.

A15：

梁底木枋间距≤300米米.

A16：

梁侧上下口采用收口木方,并用步步紧或卡箍加固,间距≤500米米.

A17：

梁底扫地杆距楼面≤200米米,中间水平拉杆步距1.8米.

A18：

梁表面采用内撑条,间距≤800米米;内撑条须绑扎固定到位.

A19：

外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆,间距≤600米米,螺杆对应梁部位放置内撑条.

A20：

卫生间沉箱采用固定钢模,楼板面混凝土放坡2%,且不小于4厘米.

A21：

阳台降板10厘米,长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4厘米;长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4厘米;降板部位侧模采用固定钢模.（缺图）

A22：

当梁≥550时,与墙柱交接处须另设对拉螺杆,梁中设置3道,间距500米米.

A23：

梁墙交接处,梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500米米.

A24：

预制混凝土块用于控制楼板厚度,预制块兼做马镫用途.（缺图）

A25：

制作比梁宽小2米米的木板,工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度.

A26：

墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢,间距≤200.

A27：

层高2.8-3米的墙柱必须设6排螺杆,螺杆间距≤500,第一排螺杆离地小于200,最上面一排螺杆小于300.

A28：

外独立柱双向拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点.

A29：

外墙柱采用拉顶结合,楼面上预埋钢筋拉结点,斜拉间距≤2米,距墙柱边≤50厘米.

A30：

内剪力墙采用钢管对称斜撑,斜撑间距≤2米,距墙柱边≤50厘米,楼板上预留钢筋支撑点.

A31：

墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接.

A32：

墙柱阴角采用方木收口,竖楞伸至方木底.

A33：

安装外墙模板时,上层模板应深入下层墙体,下层墙体相应位置预留钢筋限位,以防跑模或错台.

A34：

剪力墙采用可卡式内撑条,间距≤600米米.内撑条须绑扎固定到位.

A35：

墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵,保证强度.

A36：

墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆.

A37:

楼梯模板采用全封闭方式

A38：

模板安装完成后,对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核,将实测数据标注在模板或钢管上.

A39：

混凝土、砌筑、抹灰等实测数间在实体上原位标注,总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注.

A40：

构造柱上口预留牛腿斜口,采用对拉螺栓固定,一次浇筑完成.

A41：

现浇独立柱采用步步紧加固.

A42：

砼腰梁及反坎采用卡箍加固,间距≤500米米;腰梁侧模上下口采用50×100米米方木.

A43：

构造柱侧边及腰梁下口采用双面胶封堵缝隙,防止漏浆.

第五章钢筋工程

B1：

施工准备机具器械

B2：

条形捆扎交货形式

B3：

圆盘交货形式

A1：

场地布置合理,原材料与半成品分开堆放

A2：

材料标识牌,600*450米米

A3：

长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）

A4：

箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）

A5：

墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎,水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位,严禁跳绑

A6：

钢筋在浇筑混凝土前,用PVC管保护主筋不受污染

A7：

距离浇筑板面500米米处加箍筋,固定柱主筋偏位

A8：

墙、柱钢筋直径≥20米米,采用机械接头

A9：

墙、柱钢筋直径＜20米米,采用电渣压力焊

A10：

柱核心区箍筋：

加工焊接成如图所示钢筋笼,梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置

A11：

梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀,箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）

A12：

梁主筋直径≥20米米,采用机械接头;梁主筋＜20米米采用焊接或绑扎搭接

A13：

主次梁交接处,主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎

A14：

梁、柱箍筋按抗震要求,弯成135度角

A14：

梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开,分隔筋直径≥主筋直径或25米米;分隔筋距支座边500米米设置一道,中间每隔3米设置一道

A15：

板面筋在边支座锚固时,直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下

A16：

板配筋采用双层双向+分离式配筋,取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8,具体以设计为准）

A17:

面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固,面筋绑扎要满绑

A18:

板底筋绑扎前,画线控制间距,建议采用弹线控制

A19:

板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎）,不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式

A20:

楼板上预留洞口