玩具技术指南.docx

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玩具技术指南

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（二）-----产品测试标准﹑种类

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（一）-----产品发展阶段程序

第一章产品发展阶段程序

一  手办制作  1  手办材料介绍  石膏粉------做雕刻样办材料  手工泥------做模型的材料  原子灰及TAMMIYA  PUTTY------修补样办表面的材料  硅胶ELASTOSIL  M4440------WACKER  RUBBER﹐RTV-2  硅胶催化剂------WACKER  CATAIYST40（1﹕25）  8017------90A（A胶）  8017------B（B胶）  A﹑B胶混合比例为1﹕1  475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚  AA胶------（502）      A胶------（202）  树酯------倒模复办材料  打磨砂纸------（#200﹑#400﹑#600﹑#800）  2  手办制作步骤1）      产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。

2）      雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。

3）      倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。

4）      AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。

5）      内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。

用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA  PUTTY补平表面。

6）      表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。

（透明件用牙膏）7）      喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油）。

  3  开模手办（TOOLING  MODEL）    据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST  MODEL（报价手办）所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。

  TOOLING  MODEL要求﹕  a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔  b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔  c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔  d﹑安全问题均已考虑﹔  e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔  f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔  g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。

二  产品工模制作1  设计评审  a﹑根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进      行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。

  b﹑对产品的功能及测试标准进行设计评审。

  c﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。

  d﹑工程部编制初步的Tool  Pan与BOM资料。

  2  产品绘图（PRODUCT  DRAWING）  a  根据TOOLING  MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零    件图的绘制。

  b  对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。

  c  提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周    内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按    模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。

例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等    以确保按期完成。

三﹑产品工程试验阶段1  试模    模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。

  FIRST  SHOT要求﹕  a  外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔  b  零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔  c  产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔  d  安全测试------一切利边或尖点或经DROP  TEST后所产生的问题需提出改模﹑    量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔  e  记录FIRST  SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表（TOOL  PAN）上    做好记录。

2  打办物料（五金料﹑色粉﹑油漆）  a  五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔  b  色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT  MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客      户预批颜色。

  c  胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔  d  包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计（外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内      咭﹑扎带）。

3  做工程试验（EP）  a  新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要      求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将      在厂方实验室做测试﹔  b  准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔  c  办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工      艺的初步计划。

    EP办要求﹕    a  所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行      加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔    b  EP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐      部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。

测试数量按客户不同要求﹐      按客户各阶段样办数量标准。

  4  产品测试  a  测试标准来源﹕      i  产品的销售区域﹕（欧洲玩具标准﹑美国玩具标准）。

ii  产品的适合年龄段﹕（0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个  月以上）。

iii  客户根据产品的特殊测试要求。

  b  本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。

    拉力标准------“F”    扭力标准------“T”    咬力标准------“B”    压力标准------“C”    安全性投掷------“S﹑D”    冲击标准------“Impact”    震箱测试------“VIB”    TTF测试------“I”  c  测试分类    i  安全性测试        1）跌落    2）TTF        3）扭力/拉力    4）咬办          5）压力    6）利尖﹑利边    7）小物件    ii  可靠性测试        1）功能    2）寿命    3）运输    4）老化    5）拉力        6）高低温  7）跌落    8）低温    9）湿度    10）硬度        11）盐水温度d  EP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。

（包括更改结构﹐更改胶      料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改）5  工程FEP办跟进  a  在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐同时出改模数据或修改    零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔  b  进行第二次试模﹔  c  办房进行FEP办制作﹔  d  实验室进行EP阶段所有测试项目。

  FEP阶段要求﹕      1﹑核对打办物料------与PAIN  MASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔      2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔      3﹑包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品﹔          是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐      ---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔      ---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准﹐一般开口尺寸超过7寸        便须加上警告文字及打排气孔﹔（通常以6.5寸开口为临界线）      ---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔      ---说明书核对文字是否正确﹔      ---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔      ---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔      ---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔      ---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔      ---喷油模根据客人PAINT  MASTER及报价工序制作喷油模（办模）并进行试模﹐检        查是否有飞油及比较PAINT  MASTER的喷油位置﹔      ---移印钢板根据客人PAINT  MASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐        检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。

  FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。

  FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。

  ---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔  ---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT  TEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔  ---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔  ---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDE  LAB公证行完成。

测试结果尽可能在FEP完成。

  6  产品的SAS外观签办1）      产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品的外观﹑颜色﹑喷油位置的依据。

    SAS要求﹕    a  颜色（包括压炼和喷油色）及喷油位置要正确﹐符合PAINT  MASTER及客方资料﹔    b  喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等﹐并要干净﹐不能有污      渍﹑黑点﹑混点等﹔    c  胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔    d  最好能有正确包装﹔    e  数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔    f  工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品      的投产进度。

  2）厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐签发到各生产部门以作生产时的依据。

  7  产品PP会议1）      产品的工程数据发放应齐全。

a  产品零件清单﹔（工程部）b  工具记录表﹔（工程部）c  产品规格﹔（工程部﹑质量部）d  产品检验指示及测试要求﹔（质量部）e  生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。

（生产工程）2）      产品PP会议PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕a  把产品作详细介绍﹔b  与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔c  与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔d  跟进ME的准备工作﹐例如:

装配夹具的数量及完成日期﹔e  定出放模日期﹔f  与生产部商定开PP日期﹔g  PMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。

  8  工模﹑物料放