磐城花苑施工现场管理.docx
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磐城花苑施工现场管理
磐城花苑施工现场管理
针对****住宅楼工程的各方实际情况房产公司工程部做出以下施工安全管理方案，施工单位务必认真有效的执行，施工单位在进行工程施工时，应服从建设单位委派的施工管理人员的管理：
一、对施工现场的安全管理
安全目标：
死亡零事故，达到文明标化工地的要求
1、基坑施工应按施工组织设计方案或专项施工方案要求进行，做好临边防护措施；
2、施工现场临时用电按施工组织设计的用电平面图布置，严禁私拉乱接，动力开关应做到一机、一闸、一漏、一箱，用电设备、机械设备有可靠的接地装置，供电采用三相五线制；
3、做好“三宝”、“四口”防护：
施工人员进入现场必须正确
佩戴安全帽；在建工程应采用合格安全网封闭；2米以上高
处作业必须系安全带；楼梯口应设临边扶手、电梯井口、
设防护门、电梯井内应每10米设一道防坠落平网；预留洞
口、坑井设置可靠的防护措施；通道口设置防护棚、施工
层超过24米高度设置双层防护棚；阳台、屋面等临边必
须设置可靠的防护栏杆。
4、脚手架按搭设规范，出入口应设置通道防护棚，搭设进度超出工作面两步，钢管脚手架四角设置保护接地及防雷接地；
5、塔吊、吊篮必须有取得相关资质的单位安装、拆卸，并
经相关检测单位检测合格后方能使用；班前检查力矩限制
器灵敏、可靠；重量限制器灵敏、可靠；回转限位器灵
敏、可靠；行走限位器灵敏、可靠；变幅限位器灵敏、
可靠；超高限位器灵敏、可靠；吊钩保险灵敏、可靠；
卷筒保险灵敏、可靠；
6、特种作业人员必须持证上岗，班前对现场施工人员进
行安全技术交底，严禁违章操作；
7、在施工现场悬挂警示标志牌，做到文明标化工地的要求；
8、施工现场配备消防器材，安全管理人员到位，不得随意
更换管理人员，如确需更换须经甲方同意，施工单位进场
后把管理人员及各班组的负责人名单上报监理及甲方，以
便监理及甲方对其进行监督检查和管理，责任到人。
9、对进度的控制：
地下室在70天内完成，主体（1#、2#、
3#、4#）一个月两层。
主体结顶控制在7个月内。
粉刷装
修3个月，扫尾3个月，竣工验收1个月。
施工
单位必须保证人员安排充足，在合理的工期内如施工单位
因人员问题达不到工期要求，甲方有权采取相应的措施，
高工资聘请作业人员进场帮忙赶工期，费用由施工单位承
担。
二、对施工现场的质量管理
1、施工单位不准在工程建设中使用任何旧材料和自行
更换材料，如需更换，必须经甲方批准按程序办理《工
程变更通知单》。
否则，按不合格论处。
在混凝土浇捣
前必须经验收合格达到规定要求在监理工程师下达浇
捣令后进行。
不得一边验收一边浇捣混凝土要做好充分
准备时间，对达不到要求的不得进入下一道工序施工，
监理及甲方对工程质量有疑问时，必须先解决好问题再
下达浇捣令。
施工单位严格按合同采购材料，每批材料
进场须向监理报验，在监理的监督下按规定进行检测并
及时上报检测结果，未经检测合格的材料不得使用，如
发现将严格处理。
如遇材料价格上下浮动须签证的应及
时签证，后补监理拒绝签证。
对于超出预算之外的成本
要及时与甲方联系，取得甲方同意后再确认实施计划，
否则引起的成本增加甲方将不予补偿。
隐蔽工程必须经
监理及甲方同意后方可隐蔽，不得以任何理由先行隐
蔽，否则监理及甲方有权重新查看隐蔽情况。
2、在混凝土和砖砌体施工前，乙方应向现场监理和
施工管理人员提交配合比，并在施工中严格执行。
随时
检查各种材料的掺加量、塌落度。
施工现场必须备有称
量设备，施工单位进行定期与不定期检查发现隐患及时
整改，甲方及监理随时抽查。
防水施工严格按程序施工，
清理必须到位发现一处坚决整改一处，有防水要求的地
面翻口必须要与楼面混凝土整浇，不得分次浇捣，做防
水前清理到位经各方验收意见统一后再行下一道工序。
3、 高层建筑的强度控制
强度主要是指混凝土的强度。
高层建筑由于混凝土
用量大，施工周期长，气候及工作条件影响因素多，有时会发生混凝土强度离散性大，甚至不合格。
那么如何克服和控制好混凝土的强度这一关呢？
3.1配比的选定
工程开工前，均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土，并到法定试验机构做级配试验，待级配报告出来后，根据级配做配合比试验（实验室配比），在实际施工时照此执行。
对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整，以确保实验室配比的实际通用性。
在实际施工中要加强原材料把关工作，沙石级配不良时，采取相应措施调整。
3.2严格养护制度
高层建筑多采用泵送混凝土。
泵送混凝土不仅能缩短施工周期，而且能改善混凝土的施工性能。
但在某些工程上的使用表明，在配比、原材料、振捣控制严格的情况下，仍出现混凝土强度不足。
分析其原因，多为抢工期、养护时间严重不足所致。
对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案，从养护
开始至养护结束应有专人负责，从主观意识上要对养护
有足够的认识。
养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆
盖等多方面措施进行考虑，不漏主要关键细节。
加强
养护期的督查。
对养护所采取的措施及现场养护情况进
行跟踪记录，及时发现问题，确保养护的有效性。
3、工程隐蔽部分的施工记录应在检查的同时签证，不
得后补。
签证后的记录应送交监理和甲方施工管理人员
保存。
4、混凝土、砂浆应按有关技术规定留做试块。
每次留
做试块时应通知工程现场监理和建设单位管理人员，同
时按规定期限试压，并及时将试压报告，分别送监理及
建设单位审查留存。
5、施工单位应按国家有关行业标准进行施工。
如有不
按图纸施工或存在较大质量问题且拒不及时整改，甲
方有权要求施工单位停止施工、撤离工地或通知关部门
处理，由此造成的损失，甲方概不负责。
6、施工单位必须坚持文明施工，自觉爱护场内花草树
木和各项设施，不得污染道路和环境，尽力做到封闭施
工。
7、工程竣工应做到工完场清。
现场的垃圾和剩余土方
应及时清运处理。
如发生乱堆乱倒现象，甲方有权从乙
方工程款中按违约予以经济处罚。
8、、工程验收前十五天，乙方应向甲方移交竣工资料，
以便于审查。
竣工验收合格后五天内应向甲方移交竣工
图、建筑使用说明及注意事项。
9、工程竣工交付使用后，应坚持维修回访制度。
存在
的问题应全部进行维修，并由甲方的使用部门签署《工
程保修意见书》。
保修期满，《回访签证》和《工程保修
意见书》作为质保金结算的依据。
不按期回访和不认真
及时维修者视为自动延长保修期或由甲方自行处理，其
费用从乙方质保金中扣除。
10、施工单位提供的施工纪录、检验证单、变更签证、
竣工图纸等施工资料必须真实、合法、有效，严禁弄虚
作假。
否则，甲方有权严肃处罚和追究其法律责任。
三、高层建筑“三线”控制
1、垂直度的控制
控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。
为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。
在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：
在保证垂直度100％后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。
待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。
过程中的垂直度控制，应用激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。
2、轴线的控制
轴线传递。
高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。
因此在±0.00结构施工复核轴线无误后，以-层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：
二层及以上施工时以一层楼面为基准在每层楼面相应位置设 200*200mm方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。
过程线的控制：
挂起两条线，浇筑剪力墙，这是过程线控制的关键。
浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。
这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。
为此：
①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：
②浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。
3、标高线的控制
在每层预控轴线的至少四个洞口（一般高层至少要由3处向上引测）进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。
这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。
为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。
在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。
层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。
地下室底板混凝土浇筑注意事项
《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：
大体积混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面与环境温度差值不应超过25摄氏度；要尽量降低混凝土入模温度；混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；
大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法，浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。
分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。
浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的责任分工，配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作，同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。
大体积混凝土裂缝控制主要措施：
1.优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂的可能性。
2.在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。
3.降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差（当无设计要求时，控制在25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。
4.必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。
质量通病防治
一、模板工程质量通病防治措施
模板安装
1.梁、板模板现象
梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。
原因：
模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。
防治措施：
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2.柱模板
（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。
原因：
柱模板强度、刚度不够。
防治措施：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向。
原因：
校正时未双面校正。
防治措施：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
（3）轴线位移。
原因：
柱支模时未拉通线。
防治措施：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
3.墙模板
（1）墙体厚薄不一，平整度差。
原因：
模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。
防治措施：
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。
原因：
模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。
防治措施：
模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。
（3）门窗洞口混凝土变形。
原因：
门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
防治措施：
门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。
4.模板缝隙跑浆
原因：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
防治措施：
模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。
加强检查，及时处理。
5.标高偏差超标
原因：
（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。
（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
防治措施：
（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。
（2）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。
当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。
（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。
在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。
（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。
二、钢筋工程质量通病防治措施
1.箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。
钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施：
注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2.成型尺寸不准确
已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
原因：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
防治措施：
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：
成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
防治措施：
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.圆形钢筋直径不准
原因：
圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
防治措施：
应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5.钢筋代换后根数不能均分
同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
原因：
在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
防治措施：
在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。
6.箍筋弯钩形式不对
箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
原因：
不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
防治措施：
熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。
三、钢筋连接工程质量通病防治措施
1.钢筋闪光对焊
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。
原因：
1）焊接工艺方法使用不当。
2）焊接参数选择不合适。
3）烧化过程太弱或不稳定。
4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。
5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。
6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。
防治措施：
1）选择适当的焊接工艺。
2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。
3）确保带电顶锻过程，采取正常的烧化过程。
4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
5）加快顶锻速度。
6）增大顶锻压力。
（2）过热：
从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。
原因：
1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。
2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。
3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。
4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。
防治措施：
1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。
2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。
3）严格控制顶锻时的温度及留量。
4）严格控制带电顶锻过程。
（3）脆断：
在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。
脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。
原因：
1）焊接工艺方法不当。
2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。
防治措施：
1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。
2）正确控制热处理程度。
（4）烧伤：
钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。
原因：
1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。
2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。
防治措施：
1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。
2）清除电极内表面的氧化物。
3）改进电极槽口形状，增大接触面积。
4）夹紧钢筋。
（5）接头弯折或轴线偏移：
原因：
1）钢筋端头歪斜。
2）电极变形太大或安装不准确。
3）焊机夹具晃动太大。
防治措施：
1）正确调整电极位置。
2）修整电极钳口或更换已变形的电极。
3）矫直钢筋的弯头。
2.钢筋电渣压力焊
（1）轴线偏移、弯折。
原因：
1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
防治措施：
1）矫直钢筋端部。
2）正确安装夹具和钢筋。
3）避免过大的挤压力。
4）及时修理或更换夹具。
（2）咬边：
原因：
1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。
2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。
3）停机太晚，通电时间过长。
防治措施：
1）减小焊接电流。
2）缩短焊接时间。
3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。
（3）未焊合：
上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。
原因：
1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
防治措施：
1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。
2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
3）及时修理焊接设备，保证正常使用。
4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。
3.钢筋锥螺纹连接
（1）钢筋套丝缺陷：
原因：
操作工人未经培训或操作不当。
防治措施：
对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。
（2）接头露丝：
拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。
原因：
接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。
防治措施：
1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。
四、钢筋安装工程质量通病防治措施
1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
原因：
多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
防治措施：
绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
2.柱、墙钢筋位移
原因：
固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
防治措施：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
3.受力筋保护层不符规定，露筋
原因：
（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
防治措施：
（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。
混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
4.绑扎接头松脱
原因：
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
防治措施：
钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。
搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
5.柱箍筋接头未错开布置
原因：
绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
防治措施：
做好钢筋绑扎技术交底工作。
6.弯起钢筋方向错误
原因：
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
防治措施：
对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。
7.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范
原因：
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
防治措施：
对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
8.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢
原因：
未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。
防治措施：
认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。
9.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移
原因：
操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。
防治措施：
加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。
10.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度
原因：
现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。
防治措施：
建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
11.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑
原因：
因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。
防治措施：
应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。
五、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施
1、配合比不良
混凝土
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