钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
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钢筋施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
安宜建设集团有限公司
2015年3月5日
目录
一、工程概况…………………………………………………2
二、施工总体安排……………………………………………2
三、主要施工方法……………………………………………4
四、质量保证措施…………………………………………10
五、成品保护………………………………………………14
六、安全消防措施……………………………………………14
一、工程概况
1.1钢筋工程概况
本工程建筑抗震设防类别：
标准设防类，简称丙类。
抗震等级为四级,所用钢筋直径见下表
部位
主筋
箍筋
承台底板
20
16
12
22
Ф10
基础地梁
18
14
16
Ф10
构造边缘柱
16
14
18
20
22
Ф8
梁、顶板
16
20
22
18
12
Ф8、Ф6
二、施工总体安排
2.1施工准备
1、测量准备
根据平面控制网，在基础承台砼垫层上的投测出轴线柱位置线；底板钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线。
（每跨至少两点红油漆标注）
基础承台砼浇筑完成，支设地梁模板前，在承台上放出基础平面控制轴线，并在竖向钢筋上部标出标高控制点。
2、机具准备
（1）滚压直螺纹机械连接机具
①GHG40型，可加工钢筋范围16-40，整机重量590kg；
②限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
③螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具；
④力矩板手：
力矩板手的精度为±5%；
⑤辅助机具：
砂轮切割机，用于钢筋端面平头。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证，参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
2.3审图
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），每周安排利用短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目部技术部和质量部参加。
三、主要施工方法
3.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧，低碳I级、II级、Ⅲ级钢筋严格执行ISO9001，2000质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素、结构钢。
3.2配筋及相关要求
1、受力筋保护层
部位
保护层厚度（㎜）
备注
承台底板钢筋
40
不小于钢筋直径
基础柱、梁
35
框架柱
30
框架梁
25
楼板及梯板钢筋
15
2、钢筋锚固
名称
锚固长度
未端弯钩长度
备注
基础地梁
d≤35、40d
≥15d
框架梁梁
d≤35、40d
≥15d
柱筋
直接插至底板
≥12d
3、钢筋接头及搭接长度
基础承台底板、柱梁钢筋≥18采用直螺纹机械连接<18采用搭接钢筋，不同直径的钢筋搭接以型号直径大的钢筋为准。
框架柱、梁钢筋直螺纹连接，接头等级为A级，钢筋接头位置应在受力较小处，且相互错开，当采用搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段内，受拉区接头总数≤25%,受压区接头总数≤50%。
板筋下铁伸过柱或梁中心线，且不得小于5d及120㎜。
3.3钢筋、套筒加工
1、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
（1）钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，并标出伸长标志，填写钢筋冷拉值记录表。
（2）钢筋弯曲成型
（3）钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋未端做180°弯钩，其圆弧弯曲2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II级钢筋未端需做90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径为4d。
（4）箍筋未端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°或135°。
2、套筒加工
（1）套筒
剥肋滚压直螺丝接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套采用标准型套筒。
（2）钢筋丝头加工
①工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②操作要点
钢筋端平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割）保证钢筋端面与轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机，将待接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
对加工的丝头进行的质量检验。
25套筒长度50、54、62螺距2.5、2.5、3螺纹直径22.5×2.5
5×2.5、22.5×3
带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检，经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
3.4施工方法
1、准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正，钢筋的保护层除柱钢筋用塑料垫块外其它均采用水泥垫块来保证。
（2）柱插筋采用定位筋固定，定位筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用，（柱定位筋和详见附图二）。
（3）直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12钢筋采用20号铁丝绑扎。
2、钢筋绑扎及安装
（1）基础承台底板钢筋绑扎
①承台底板、钢筋下网下排为东西方向，下网上排为南北方向，东西方向在下南、北方向在上。
。
②钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
③底板钢筋绑扎完成后插、框架柱钢筋。
（2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用钢管脚手架搭设，外柱利用外脚手架，内柱绑扎前必须顺轴线水平管拉通，每根柱四角先立四根立管架子的宽度与度要考虑加固柱模板的使用。
2套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，并将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子再绑扎定位筋，柱主筋的连接见图一。
3机械连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，机械连接接头，套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
4画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5柱箍的绑扎连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角
钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扎相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。
6下层柱竖向筋露出楼面部分柱箍将其固定。
7柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）梁与板钢筋绑扎及安装
1梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
2梁与板交叉处，板筋在上，梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架高筋上。
纵向受力筋为每层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3板中钢筋从距梁边5cm开始配置。
4板的下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中搭接。
5箍筋从距柱边5cm开始配置。
6钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4、剥肋滚压直螺纹机械连接
（1）工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标志→施工检验
（2）操作要求
1钢筋就位：
丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2接头拧紧：
接头的连接用力矩板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
3作标记：
经拧紧的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4施工检验：
对施工完的接头进行质量检验。
四、质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
1、原材方面
（1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定，进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材料复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同炉号，同牌号同规格，同交货状态，同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30T可作为一批；但每批≤6T炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差≤0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗料状或片状铁锈，裂纹、结疤、折叠、油渍和锈污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格则该钢筋为不合格。
2、配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合机关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确、平面上没有翘曲不平。
未端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
弯起点长度
±5mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4.2现场钢筋绑扎的安装质量要求
1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。
2、钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10mm
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20mm
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5mm
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10mm
5
受力钢筋间距
±10mm
6
受力钢筋排距
±5mm
7
钢筋弯起点位移
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
10
受力筋保护层
基础
±10mm
梁、柱
±5mm
板
±3mm
4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3、现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查单向拉伸试验。
（1）用力矩板手接规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
基础板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（2）滚压直螺纹拉接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格，接头以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个检验批。
（3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉抻试验。
每3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有3种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（4）在现场连接续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5质量管理与措施
1、钢筋安装
（1）钢筋堆放
1工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2加强钢筋的标示识管理，钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
①柱定位筋
柱子定位筋设置：
在立主筋之前按图纸要求间距计算出箍筋的数量，全部套上主筋，然后套上定位筋每隔1000mm向上倒一次，随绑箍筋随起，最后设置在上层标高50mm处，待砼浇筑后，定位筋可循环使用。
（见图二）
②钢筋保护层
A、基础承台底板砼保护层用水泥砂浆垫块相结合，每0.8m梅花型摆放。
B、柱混凝土保护层塑料卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m梅花型摆放。
C、顶板保护层采用水泥砂浆垫块，每间隔0.8m梅花型摆放。
D、顶板支撑1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
3框架柱、筋浇筑砼前用内径30的PVC套管保护，以防浇筑砼污染钢筋。
五、成品保护
5.1后台加工成型的钢筋必须采用100*100方木垫起，遇雨时及时覆盖防止雨水浸泡。
5.2砼浇筑时柱顶钢筋必须用塑料套管套上，防止灰浆污染钢筋。
5.3楼板的弯起钢筋、负弯钜钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，应提前只好马蹬铺上脚手板后，方可进行砼浇筑。
5.4模板内涂刷隔离剂时不许涂刷过多，污染钢筋。
六、安全消防措施
6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，马蹄严重的应切去。
6.3丝头加工时应用水熔性切削液，严禁用机油或不加切削液进行加工。
6.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
6.5拐铁钢筋加工时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋加紧而甩起打人。
6.6所有操作及相关设备必须符合相应规范、规程、标准。
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